【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固液分离技术，属于污水及固液分离脱水领域。
技术介绍
0、技术背景
1、目前市面上的蝶式离心分离机，是靠转鼓中的碟片高速运转产生的离心力，使转鼓中的浆液料进行固液分离，当转鼓周边的沉渣池空间的沉渣堆积到一定高度时，再通过复杂的排渣装置进行定时排渣。这种结构设计存在以下缺点：首先排出的沉渣含水量高达95％以上，无法回收直接利用；其次，当转鼓内腔及各碟片的表面粘到的沉渣达到一定厚度时，无法进行正常工作，这时要把整个转鼓内的碟片用人工卸下清除干净后重新装回才能正常工作，费时费力；再者是处理的浆液料颗粒直径为0.001-0.1毫米，对处理的浆液料颗粒直径要求太高，大大限制了适用范围。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种无网连续固液分离脱水机。应用范围广，适用于所有需固液分离脱水工作的场所；排出的沉渣含水率可低于20％，无需另行用压滤机再次压滤脱水，沉渣可直接回收利用；完全可替代目前市面上现有的带式、板框等压滤机；转鼓中各分离片间设置有自动刮渣板，可保持转鼓内壁及各分离片不会粘上沉渣而影响分离效果；生产量大，可进行连续工作；处理浆料液中的颗粒直径可达0.001-5毫米，大大扩展了适用范围。
2、为达到上述目的，本专利技术使用以下技术方案：
3、一种无网连续固液分离脱水机，由机座装置、驱动轴装置、差速器装置、转鼓装置、固液分离装置、沉渣脱水装置、沉渣旋压装置、沉渣排出装置、进水及出水装置构成：机座制成上小下大锥形筒，
4、沉渣旋压装置设置在沉渣脱水装置外边，由外圆筒、内圆筒、底板、旋压筒、旋压板、堵渣板及弹簧压紧装置构成；沉渣排出装置设置在沉渣旋压装置外边，由集渣槽、刮板、大齿轮、小齿轮、及刮渣电机构成，集渣槽底板内边固定在机座上；进水及出水装置，进水由下进水管及下轴承座通过轴承设置在中心轴下端，相互呈转动连接，出水由上出水管及上轴承座通过轴承设置在中心轴上端，相互呈转动连接；
5、所述的驱动轴装置：由空心管中心轴、管状转鼓轴、法兰一、外套管轴承座及法兰二构成；法兰一设置在转鼓轴上端并相互固定，法兰二设置在外套管轴承座上端并相互固定，法兰二外边固定在机座法兰上面，外套管轴承座下端设置有法兰三并与法兰四相互固定连接，外套管轴承座内设置有转鼓轴，其上下端各设置有轴承两轴相互呈转动连接，转鼓轴内设置有中心轴，上端设置有油封轴承，下端设置有轴承两轴相互呈转动连接，中心轴上在转鼓下端盖处设置有数个进水孔，进水孔上中心设置有堵头，中心轴上在上端盖下设置有数个出水孔；
6、所述的差速器装置：设置在转鼓轴下端，差速器外壳上端面中心设置在转鼓轴上并相互固定，带动转鼓轴旋转，差速器内终级行星架中心设置在中心轴上并相互固定，带动中心轴旋转，差速器上端面设置有皮带轮，由设置在机座上的转鼓电机通过皮带带动差速器外壳旋转，差速器下方中心设置有与差速器内太阳轮连体的皮带轮，由设置在机座上的差速器电机，通过皮带带动皮带轮连动差速器内太阳轮旋转，再通过差速器内行星机构减速装置带动中心轴行转；
7、所述的转鼓装置：转鼓由上端盖及下端盖构成，上端盖设置成上小下大圆锥形壳体，下端盖设置成上大下小圆锥壳体，上下端盖中间相隔一定高度设置，下端盖底部固定在转鼓轴上端的法兰一上，上端盖中心设置有轴承座并相互固定，轴承座中设置有轴承油封，转鼓中心设置有从下往上贯穿的中心轴，并通过轴承座转动连接；
8、所述的固液分离装置：由数个分离盘设置在转鼓内，中心固定在中心轴上，分离盘中心孔外设置有数个上水孔，在中心轴进水孔上方设置有底层分离盘，中心固定在中心轴上，在中心轴上的分离盘上下之间设置有垫圈隔开，上下分离盘之间设置有刮渣板，刮渣板两端各设置有固定槽，上固定槽上端固定在上端盖上，下固定槽下端固定在下端盖上，刮渣板两端各伸进固定槽内定位，叶轮设置在上下端盖中间，中心固定在中心轴上；
9、所述的沉渣脱水装置：设置在转鼓周边，由脱水槽、上平板、叶片、下平板构成.上平板设置成法兰状外径大于内径，内径与上端盖外径一样大并相互固定连接，下平板设置成法兰状，外径小于上平板外径，内径与下端盖外径一样大，并相互固定连接；上下平板中间设置有数个叶片，叶片是叶轮向周边延伸部分，叶片呈弧形状设置；
10、所述沉渣旋压装置，设置在沉渣脱水装置外，由旋压槽、外圆筒、内圆筒、旋压筒、旋压板、底板、堵渣板、及数个弹簧压紧装置构成，旋压槽上的外圆筒外径与上平板外径相同其上端与上平板相互固定连接，下端设置有外法兰并相互固定连接，内圆筒内径与下平板外径相同其上端与下平板相互固定连接，下端设置有外法兰状底板并相互固定连接，其底板上设置有数个出渣孔，底板外径与外圆筒外法兰一样大，外圆筒外法兰设置在上内圆筒底板在下并相互固定连接，旋压槽内设置有旋压筒，其内径大于内圆筒外径，其上端与叶轮的叶片相互固定连接，其下端设置在底板上方留有一定间隙，旋压筒外径设置有数块旋压板，旋压板设置成弧形状，内径与旋压筒外径相同，外径小于外圆筒内径，旋压板以一定的斜角设置在旋压筒外壁上并相互固定连接，内圆筒底板下方设置有堵渣板，外径大于外圆筒外径，内径小于内圆筒外径，堵渣板下面设置有数个弹簧压径装置20、堵渣板上设置有数个定位孔，定位孔中设置有小于该孔的弹簧压紧螺栓，压紧螺栓上端固定在底板上并与堵渣板相互呈活动连接，压紧螺栓上设置有压紧弹簧，堵渣板下方设置有防护盖，防护盖设置成凹槽状，上方固定在堵渣板上；
11、所述的沉渣排出装置：设置在沉渣脱水装置外边，由集渣槽、刮板、大齿轮、小齿轮及刮渣电机构成，集渣槽下端底板内边固定在机座上，集渣槽下端底板上设置有排渣口，排渣口上设置有出渣斗并相互固定连接，大齿轮设置在集渣槽上方上轴承座上，中心由轴承与上轴承座相互呈转动连接，刮渣电机固定在集渣槽外壁上端，电机轴上端设置有相互固定的小齿轮，小齿轮与大齿轮呈齿合连接，刮板设置在集渣槽内，上端固定在大齿轮上；
12、所述的进水及出水装置：进水由下进水管及下轴承座通过轴承、油封固定在中心轴下端，出水由上进水由下进水管及下轴承座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无网连续固液分离脱水机，由机座装置、驱动轴装置、差速器装置、转鼓装置、固液分离装置、沉渣脱水装置、沉渣旋压装置、沉渣排出装置、进水及出水装置构成；其特征是：机座，制成上小下大锥形筒，上端设有机座法兰并相互固定，中段内壁设置有加固法兰并相互固定，加固法兰下方设置有与内壁相互固定的电机支架一、电机支架二：驱动轴装置设置有外套管轴承座，其上端设置有法兰并固定在机座上端法兰上，下端设置有法兰并固定在机座中端法兰上，外套管轴承座内设置有转鼓轴，转鼓轴上端设置有法兰，转鼓轴内设置有中心轴；差速器装置，设置在转鼓轴下端，差速器外壳上端中心设置在转鼓轴上，并相互固定，带动转鼓轴旋转；差速器内终级行星架中心固定在中心轴上，带动中心轴旋转；转鼓装置，由上端盖及下端盖构成，上下端盖上下设置有一定空间高度，下端盖中心固定在转鼓轴上端法兰上；固液分离装置，设置在转鼓内，由数个分离盘及叶轮构成，其中心固定在中心轴上；沉渣脱水装置，设置在转鼓周边，由上平板、叶片、下平板构成，上平板内边固定在上端盖外边，下平板内边固定在下端盖外边，上下平板之间设置有数个叶片，叶片是叶轮向外延伸段；沉渣旋压装置，设置在沉
2.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的驱动轴装置：由空心管中心轴、管状转鼓轴、法兰一、外套管轴承座及法兰二构成，法兰一设置在转鼓轴上端并相互固定，法兰二设置在外套管轴承座上端并相互固定，法兰二外边固定在机座法兰上面，外套管轴承座下端设置有法兰三并与法兰四相互固定连接，外套管轴承座内设置有转鼓轴，其上下端各设置有轴承两轴相互呈转动连接，转鼓轴内设置有中心轴，上端设置有油封轴承，下端设置有轴承两轴相互呈转动连接，中心轴上在转鼓下端盖处设置有数个进水孔，进水孔上中心设置有堵头，中心轴上在上端盖下设置有数个出水孔。
3.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的差速器装置：设置在转鼓轴下端，差速器外壳上端面中心设置在转鼓轴上并相互固定，带动转鼓轴旋转，差速器内终级行星架中心设置在中心轴上并相互固定，带动中心轴旋转，差速器上端面设置有皮带轮，由设置在机座上的转鼓电机通过皮带带动差速器外壳旋转，差速器下方中心设置有与差速器内太阳轮连体的皮带轮，由设置在机座上的差速器电机，通过皮带带动皮带轮连动差速器内太阳轮旋转，再通过差速器内行星机构减速装置带动中心轴行转。
4.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的转鼓装置：转鼓由上端盖及下端盖构成，上端盖设置成上小下大圆锥形壳体，下端盖设置成上大下小圆锥壳体，上下端盖中间相隔一定高度设置，下端盖底部固定在转鼓轴上端的法兰一上，上端盖中心设置有轴承座并相互固定，轴承座中设置有轴承油封，转鼓中心设置有从下往上贯穿的中心轴，并通过轴承座转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的固液分离装置：由数个分离盘设置在转鼓内，中心固定在中心轴上，分离盘中心孔外设置有数个上水孔，在中心轴进水孔上方设置有底层分离盘，中心固定在中心轴上，在中心轴上的分离盘上下之间设置有垫圈隔开，上下分离盘之间设置有刮渣板，刮渣板两端各设置有固定槽，上固定槽上端固定在上端盖上，下固定槽下端固定在下端盖上，刮渣板两端各伸进固定槽内定位，叶轮设置在上下端盖中间，中心固定在中心轴上。
6.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的沉渣脱水装置：设置在转鼓周边，由脱水槽、上平板、叶片、下平板构成，上平板设置成法兰状外径大于内径，内径与上端盖外径一样大并相互固定连接，下平板设置成法兰状，外径小于上平板外径，内径与下端盖外径一样大，并相互固定连接；上下平板中间设置有数个叶片，叶片是叶轮向周边延伸部分，叶片呈弧形状设置。
7.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述沉渣旋压装置：设置在沉渣脱水装置外，由旋压槽、外圆筒、内圆筒、旋压筒、旋压板、底板、堵渣板、及数个弹簧压紧装置构成，旋压槽上的外圆筒外径与上平板外径相同其上端与上平板相互固定连接，下端设置有外法兰并相互固定连接，内圆筒内径与下平板外径相同其上端与下平板相互固定连接，下端设置有外法兰状底板并相互固定连接，其底板上设置有数个出渣孔，底板外...
【技术特征摘要】
1.一种无网连续固液分离脱水机，由机座装置、驱动轴装置、差速器装置、转鼓装置、固液分离装置、沉渣脱水装置、沉渣旋压装置、沉渣排出装置、进水及出水装置构成；其特征是：机座，制成上小下大锥形筒，上端设有机座法兰并相互固定，中段内壁设置有加固法兰并相互固定，加固法兰下方设置有与内壁相互固定的电机支架一、电机支架二：驱动轴装置设置有外套管轴承座，其上端设置有法兰并固定在机座上端法兰上，下端设置有法兰并固定在机座中端法兰上，外套管轴承座内设置有转鼓轴，转鼓轴上端设置有法兰，转鼓轴内设置有中心轴；差速器装置，设置在转鼓轴下端，差速器外壳上端中心设置在转鼓轴上，并相互固定，带动转鼓轴旋转；差速器内终级行星架中心固定在中心轴上，带动中心轴旋转；转鼓装置，由上端盖及下端盖构成，上下端盖上下设置有一定空间高度，下端盖中心固定在转鼓轴上端法兰上；固液分离装置，设置在转鼓内，由数个分离盘及叶轮构成，其中心固定在中心轴上；沉渣脱水装置，设置在转鼓周边，由上平板、叶片、下平板构成，上平板内边固定在上端盖外边，下平板内边固定在下端盖外边，上下平板之间设置有数个叶片，叶片是叶轮向外延伸段；沉渣旋压装置，设置在沉渣脱水装置外边，沉渣旋压装置由外圆筒、内圆筒、底板、旋压筒、旋压板、堵渣板及弹簧压紧装置构成；沉渣排出装置，设置在沉渣旋压装置外边，由集渣槽、刮板、大齿轮、小齿轮、及刮渣电机构成，集渣槽底板内边固定在机座上；进水及出水装置，进水由下进水管及下轴承座通过轴承设置在中心轴下端，相互呈转动连接，出水由上出水管及上轴承座通过轴承设置在中心轴上端，相互呈转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的驱动轴装置：由空心管中心轴、管状转鼓轴、法兰一、外套管轴承座及法兰二构成，法兰一设置在转鼓轴上端并相互固定，法兰二设置在外套管轴承座上端并相互固定，法兰二外边固定在机座法兰上面，外套管轴承座下端设置有法兰三并与法兰四相互固定连接，外套管轴承座内设置有转鼓轴，其上下端各设置有轴承两轴相互呈转动连接，转鼓轴内设置有中心轴，上端设置有油封轴承，下端设置有轴承两轴相互呈转动连接，中心轴上在转鼓下端盖处设置有数个进水孔，进水孔上中心设置有堵头，中心轴上在上端盖下设置有数个出水孔。
3.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的差速器装置：设置在转鼓轴下端，差速器外壳上端面中心设置在转鼓轴上并相互固定，带动转鼓轴旋转，差速器内终级行星架中心设置在中心轴上并相互固定，带动中心轴旋转，差速器上端面设置有皮带轮，由设置在机座上的转鼓电机通过皮带带动差速器外壳旋转，差速器下方中心设置有与差速器内太阳轮连体的皮带轮，由设置在机座上的差速器电机，通过皮带带动皮带轮连动差速器内太阳轮旋转，再通过差速器内行星机构减速装置带动中心轴行转。
4.根据权利要求1所述的一种无网连续固液分离脱水机，其特征是：所述的转鼓装置：转鼓由上端盖及下端盖构成，上端盖设置成上小下大圆锥形壳体，下端盖设置成上大下小圆锥壳体，上下端盖中间相隔一定高度设置，下端盖底部固定在转鼓轴上端的法兰一上，上端盖中心设置有轴承座并相互固定，轴承座中设置有轴承油封，转鼓中心设置...
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