【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷漆设备，具体为一种工业制造用喷漆设备。
技术介绍
1、喷漆设备是一种对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，主要用于将涂料喷涂到物体表面。根据自动化程度，喷漆设备可以分为手动喷漆设备、半自动喷漆设备和全自动喷漆设备。
2、喷漆设备的组成一般包括：喷枪、供料装置、空气压缩机、输送装置等。其中，喷枪是用来将涂料均匀地喷涂到物体表面的部件，供料装置是用来提供涂料的，空气压缩机是用来产生压缩空气的，输送装置是用来将涂料输送到喷枪的。
3、现有的喷涂方式通常是将需要喷漆的工件固定，随后移动喷头进行喷漆，但是遇到工件体积较大时，需要反复地移动工件实现大面积的喷漆，喷漆效率低下，为此提出一种工业制造用喷漆设备。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业制造用喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大工件喷漆效率低下的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业制造用喷漆设备，包括：
5、供料桶和方形伸缩杆，供料桶的上端设置有油泵，且油泵与供料桶固定连接，所述方形伸缩杆的外部设置有导壳，所述导壳外部的左右两侧和下端均设置有凸壳，所述导壳内部的上端设置有电动滚轮，所述导壳内部位于凸壳的内部设置有滑轮，所述电动滚轮和导壳之间以及滑轮与凸壳之间均设置有复位弹簧；
6、导壳的下端设置有喷嘴；
7、侧条，设置于方形伸缩
8、电动伸缩杆，设置于侧条下端的前后两侧，所述电动伸缩杆的下端安装有真空吸盘，所述电动伸缩杆外部的一侧安装有真空发生器，且真空发生器的真空端与真空吸盘的输入端通过管道连接。
9、优选的，所述电动滚轮和导壳之间以及滑轮与凸壳之间位于复位弹簧外部的两侧均设置有内伸缩杆，内伸缩杆使得复位弹簧的运动更加稳定。
10、优选的，所述油泵的上端设置有导料管，且导料管与油泵的输出端密封固定，所述导料管背离油泵的一端与喷嘴的输入端连接，油泵用于抽出油漆通过导料管导入喷嘴。
11、优选的，所述供料桶上端的一侧安装有显示控制器，且显示控制器与供料桶固定连接，显示控制器用于控制设备的使用。
12、优选的，所述供料桶下端的外部安装有底壳，且底壳与供料桶固定连接。
13、优选的，所述底壳的下端安装有四个沿环形均匀分布的万向轮，且万向轮与底壳固定连接，万向轮使得底壳及供料桶的移动更加方便。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本技术提供了一种工业制造用喷漆设备，具备以下有益效果：
16、本技术通过将真空吸盘放置在需要被喷漆的工件外部，开启真空发生器使得真空吸盘吸附，启动电动滚轮，电动滚轮与方形伸缩杆的外部在摩擦力的作用下将电动滚轮的旋转运动转换为导壳的直线运动，以此带动喷嘴移动进行移动喷漆工作，配合复位弹簧对电动滚轮和滑轮的复位使得电动滚轮和滑轮紧紧贴合在方形伸缩杆的外壁，通过对方形伸缩杆的调节实现不同尺寸的喷漆范围，适应大型工件的喷漆，解决了
技术介绍
中提出的问题。
【技术保护点】
1.一种工业制造用喷漆设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工业制造用喷漆设备，其特征在于：所述电动滚轮(17)和导壳(6)之间以及滑轮(18)与凸壳(14)之间位于复位弹簧(16)外部的两侧均设置有内伸缩杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种工业制造用喷漆设备，其特征在于：所述油泵(4)的上端设置有导料管(5)，且导料管(5)与油泵(4)的输出端密封固定，所述导料管(5)背离油泵(4)的一端与喷嘴(13)的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业制造用喷漆设备，其特征在于：所述供料桶(1)上端的一侧安装有显示控制器(12)，且显示控制器(12)与供料桶(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业制造用喷漆设备，其特征在于：所述供料桶(1)下端的外部安装有底壳(2)，且底壳(2)与供料桶(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业制造用喷漆设备，其特征在于：所述底壳(2)的下端安装有四个沿环形均匀分布的万向轮(3)，且万向轮(3)与底壳(2)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种工业制造用喷漆设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工业制造用喷漆设备，其特征在于：所述电动滚轮(17)和导壳(6)之间以及滑轮(18)与凸壳(14)之间位于复位弹簧(16)外部的两侧均设置有内伸缩杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种工业制造用喷漆设备，其特征在于：所述油泵(4)的上端设置有导料管(5)，且导料管(5)与油泵(4)的输出端密封固定，所述导料管(5)背离油泵(4)的一端与喷嘴(13)的输入端连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨治超，
申请(专利权)人：新疆清大涂料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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