缓蚀剂制备用立式搅拌罐制造技术

本技术提供缓蚀剂制备用立式搅拌罐，包括：罐体，所述罐体的上端左右两侧皆开设有进料口，所述罐体的内部中间位置设置有搅拌组件，所述罐体的右侧下端开设有出料口。通过设置有搅拌组件，可通过驱动设备带动第一锥形齿轮组转动，同时第一锥形齿轮组通过第一齿轮带动第二齿轮与第三齿轮进行转动，第三齿轮通过第四齿轮带动搅拌杆进行转动，通过齿轮的反向转动，可将罐体内部的材料进行充分搅拌，通过设置有刮板，当转动杆在转动时，转动杆带动刮板进行转动，由于刮板的另一端紧密贴合在罐体的内壁上，即可将罐体内壁上残留的材料刮下，减少了材料的浪费，增加了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缓蚀剂加工，尤其涉及缓蚀剂制备用立式搅拌罐。

技术介绍

1、缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。”一般来说，缓蚀剂是指那些用在金属表面起防护作用的物质，加入微量或少量这类化学物质可使金属材料在该介质中的腐蚀速度明显降低直至为零。同时还能保持金属材料原来的物理、力学性能不变。合理使用缓蚀剂是防止金属及其合金在环境介质中发生腐蚀的有效方法。缓蚀剂技术由于具有良好的效果和较高的经济效益，已成为防腐蚀技术中应用最广泛的方法之一，尤其在石油产品的生产加工、化学清洗、大气环境、工业用水、机器、仪表制造及石油化工生产过程中，缓蚀技术已成为主要的防腐蚀手段之一。

2、在公告号为cn214020411u一种低温缓蚀剂制备用立式搅拌罐，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，罐体底部出料口的上方通过支撑臂固定设有支撑座，搅拌轴的底端插入支撑座内，搅拌轴的中部安装有轴承套，轴承套两侧与相对应的罐体内壁之间分别设有稳定臂，轴承套两侧与相对应的罐体内壁上均分别固定有两块相互平行的固定块，稳定臂的两端分别伸入两块固定块间且通过螺栓紧固，轴承套上方的搅拌轴上固定有搅拌框，且下方的搅拌轴上固定有第一搅拌叶，与第一搅拌叶相对应的罐体内壁上固定有第二搅拌叶。本技术可减缓搅拌过程中因为惯性引起的整个搅拌装置的晃动，延长搅拌装置的使用寿命，增强了混料的效率；但上述缓蚀剂制备用立式搅拌罐在使用时，由于缓蚀剂会沾粘到罐体的内壁上，在搅拌完成后，罐体的内部上残留着大量的缓蚀剂，这就导致原材料的浪费，因此，有必要提供缓蚀剂制备用立式搅拌罐解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的
技术实现思路
是提供缓蚀剂制备用立式搅拌罐。

2、为解决上述问题，本技术提供缓蚀剂制备用立式搅拌罐，包括：罐体，所述罐体的上端左右两侧皆开设有进料口，所述罐体的内部中间位置设置有搅拌组件，所述罐体的右侧下端开设有出料口。

3、作为本技术的进一步解决方案，所述罐体的前表面中间位置设置有观察窗，且观察窗由钢化玻璃材质构成。

4、作为本技术的进一步解决方案，两组所述进料口的上端皆设置呈斜向结构，两组所述进料口的内壁上设置有不锈钢层。

5、作为本技术的进一步解决方案，所述罐体的下端设置有支撑杆，且支撑杆共设置有四组，所述支撑杆的设置呈上窄下宽结构。

6、作为本技术的进一步解决方案，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆设置在罐体的内部中间位置，所述转动杆的上端设置有第一齿轮，且第一齿轮的上端通过第一锥形齿轮组连接在驱动设备上，且驱动设备设置在罐体的上端，所述第一齿轮的下端连接有固定板，且固定板的上端外侧设置有第二齿轮，所述固定板的下端连接有第三齿轮与第四齿轮，且第四齿轮的下端连接有搅拌杆，所述转动杆的中间位置设置有第一搅拌叶，所述转动杆上连接有刮板，所述转动杆的下端左右两侧皆通过第二锥形齿轮组连接有第二搅拌叶。

7、作为本技术的进一步解决方案，所述第一锥形齿轮组由两组锥形齿轮构成，其中一组所述锥形齿轮设置在第一齿轮的上端，另一组所述锥形齿轮设置在驱动设备上，两组所述锥形齿轮相互啮合。

8、作为本技术的进一步解决方案，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的下端连接有第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相互啮合，并且第四齿轮转动连接在固定板的下端。

9、作为本技术的进一步解决方案，所述刮板的外表面设置呈弧形结构，所述刮板的外侧紧密贴合在罐体的内壁上。

10、作为本技术的进一步解决方案，所述第二锥形齿轮组由三组锥形齿轮构成，其中一组所述锥形齿轮设置在转动杆的下端，另外两组所述锥形齿轮设置在两组第二搅拌叶上，三组锥形齿轮相互啮合，两组所述第二搅拌叶相互远离的一侧转动连接在罐体的内壁上。

11、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

12、一是、本技术记载了缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其记载了通过在罐体的前表面设置有观察窗，工作人员可随时通过观察窗观察罐体内部材料的搅拌情况，通过将进料口设置呈斜向结构，可防止缓蚀剂残留在进料口上；

13、二是、本技术记载了缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其记载了通过设置有搅拌组件，可通过驱动设备带动第一锥形齿轮组转动，同时第一锥形齿轮组通过第一齿轮带动第二齿轮与第三齿轮进行转动，第三齿轮通过第四齿轮带动搅拌杆进行转动，通过齿轮的反向转动，可将罐体内部的材料进行充分搅拌，通过设置有刮板，当转动杆在转动时，转动杆带动刮板进行转动，由于刮板的另一端紧密贴合在罐体的内壁上，即可将罐体内壁上残留的材料刮下，减少了材料的浪费，增加了本装置的实用性。

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【技术保护点】

1.缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的前表面中间位置设置有观察窗，且观察窗由钢化玻璃材质构成。

3.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：两组所述进料口(2)的上端皆设置呈斜向结构，两组所述进料口(2)的内壁上设置有不锈钢层。

4.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)共设置有四组，所述支撑杆(3)的设置呈上窄下宽结构。

5.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述第一锥形齿轮组(53)由两组锥形齿轮构成，其中一组所述锥形齿轮设置在第一齿轮(52)的上端，另一组所述锥形齿轮设置在驱动设备(4)上，两组所述锥形齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述第二齿轮(55)与第一齿轮(52)相互啮合，所述第二齿轮(55)的下端连接有第三齿轮(56)，且第三齿轮(56)与第四齿轮(57)相互啮合，并且第四齿轮(57)转动连接在固定板(54)的下端。

7.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述刮板(510)的外表面设置呈弧形结构，所述刮板(510)的外侧紧密贴合在罐体(1)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述第二锥形齿轮组(511)由三组锥形齿轮构成，其中一组所述锥形齿轮设置在转动杆(51)的下端，另外两组所述锥形齿轮设置在两组第二搅拌叶(512)上，三组锥形齿轮相互啮合，两组所述第二搅拌叶(512)相互远离的一侧转动连接在罐体(1)的内壁上。

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【技术特征摘要】

1.缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的前表面中间位置设置有观察窗，且观察窗由钢化玻璃材质构成。

3.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：两组所述进料口(2)的上端皆设置呈斜向结构，两组所述进料口(2)的内壁上设置有不锈钢层。

4.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)共设置有四组，所述支撑杆(3)的设置呈上窄下宽结构。

5.根据权利要求1所述的缓蚀剂制备用立式搅拌罐，其特征在于：所述第一锥形齿轮组(53)由两组锥形齿轮构成，其中一组所述锥形齿轮设置在第一齿轮(52)的上端，另一组所述锥形齿轮设置在驱动设备(4)上，两组所述锥形齿轮相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓峰，杨林，陈磊，陈焱鑫，梁凯，
申请(专利权)人：江苏太湖新材料控股有限公司，
类型：新型
国别省市：