【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硬度检测，具体是一种数控加工用材料硬度检测装置。
技术介绍
1、数控加工用材料硬度检测装置通过精确的机械和电子技术，实现对材料硬度的快速、准确测量。这种装置广泛应用于金属材料加工与制造、机械制造与汽车维修、材料研究与开发、质量控制与检测、航空航天与核工业以及宝石与珠宝行业等多个领域。
2、硬度检测通常涉及多个步骤，如设置参数、加载、测量、数据处理等，每个步骤都需要精确操作，增加了操作的复杂性，根据不同的材料和测试要求，需要设置不同的参数，如加载力、加载时间、测量范围等，这些参数的设置可能较为繁琐，需要操作人员具备一定的专业知识和经验，在进行硬度测试之前，需要对样品进行一定的处理，如清洁、打磨等，以确保测试结果的准确性，并且需要确保样品稳定地放置在测试台上，以避免因样品移动或倾斜而导致的测量误差。
3、导致这些准备工作可能较为繁琐，增加了使用的不便，以及对于某些形状不规则或尺寸较大的样品，稳定放置可能较为困难，需要一种能够适应不同形状的样品的硬度检测装置来对多种形状的样品进行夹持固定，防止其因移动或倾斜而导致的测量误差，并且用来测试的顶针在长期进行使用后需要对其进行更换，需要使用更加便捷的方式来对顶针进行拆装更换。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种数控加工用材料硬度检测装置，装置能够在对待加工样品进行检测前，将其固定在测试台的顶端，再继续上行后接触到顶针后能够对安置在测试台上的样品进行硬度检测，使其在进行硬度
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控加工用材料硬度检测装置，包括安装底壳，所述安装底壳的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有连接顶板，所述连接顶板的底端固定有硬度检测机构，所述连接顶板的底端固定有摄像头；
3、所述硬度检测机构包括安装壳、顶针、压力检测模块和第一复位弹簧，所述安装壳固定在连接顶板的底端，所述安装壳内部的底端设置有连接盘，所述连接盘的顶端安装有压力检测模块，所述压力检测模块的外壁设置有第一复位弹簧，所述连接盘内部的顶端设置有凸形卡块，所述连接盘的底端螺纹连接有螺套，所述螺套的内壁滑动连接有安装杆，所述安装杆的底端固定有顶针。
4、优选地，所述第一复位弹簧用于挤压压力检测模块，并使其保持向下移动的趋势。
5、优选地，所述安装底壳内部的底端固定有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸的顶端设置有第一气缸连接杆，所述安装底壳的顶端固定有支撑座，所述第一气缸连接杆的顶端固定有夹持机构，所述安装底壳的外壁固定有警示信号灯，所述安装底壳内部的底端固定有数据处理模块，所述安装底壳的顶端固定有显示屏，所述安装底壳的顶端固定有控制按钮。
6、优选地，所述夹持机构包括测试台、第二伺服气缸和第二气缸连接杆，所述测试台固定在支撑座的顶端，所述测试台内部的顶端固定有第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的底端设置有第二气缸连接杆，所述第二气缸连接杆的底端固定有连接座，所述连接座的外壁转动连接有连杆，所述连杆的顶端转动连接有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有限位板。
7、优选地，所述限位块的内壁安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端设置有卡珠，所述限位板的外壁开设有卡槽。
8、优选地，所述连杆设置有四组，所述连杆关于连接座的中轴线呈等间距排列。
9、优选地，所述测试台的顶端开设有滑槽，所述限位块的外壁靠近滑槽，所述限位块和测试台为滑动连接。
10、优选地，所述限位块的内壁开设有安装槽，所述第二复位弹簧设置有若干组关于限位块的中轴线呈等间距排列，所述卡珠设置有若干组关于限位块的中轴线呈对称分布，所述卡槽开设有若干组关于限位板的中轴线呈对称分布。
11、优选地，所述第二复位弹簧用于挤压卡珠，并使其保持向限位板中心移动的趋势。
12、优选地，所述控制按钮设置有若干组，所述控制按钮关于安装底壳的中轴线呈等间距排列。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术通过设置测试台、第二伺服气缸、第二气缸连接杆等结构的配合，使得装置能够在对待加工样品进行检测前，将其固定在测试台的顶端，再继续上行后接触到顶针后能够对安置在测试台上的样品进行硬度检测，使其在进行硬度检测时确保样品稳定地放置在测试台上，以避免因样品移动或倾斜而导致的测量误差，进一步的通过将限位板设置为快拆连接，能够在对不同形状的样品进行硬度测量时，通过更换不同形状的限位板来适应不同形状的样品，以此来达成便于装置对多种形状的待检测的样品进行夹持固定的目的。
15、本专利技术通过设置数据处理模块、显示屏、摄像头等结构的配合，使得装置能够在将待检测的样品进行夹持固定后，启动第一伺服气缸，推动第一气缸连接杆、测试台以及夹持固定后的样品进行上行，并使样品接触到顶针的底端，此时顶针向上行，给压力检测模块进行施压，使得压力检测模块能够接收到样品上行的数据，以及摄像头对压痕进行捕捉得出数据，并将数据发送给数据处理模块，数据处理模块对数据进行处理，如滤波、放大等，以提高数据的准确性，使用相应的算法或公式将采集到的数据转换为硬度值，并将数值显示到显示屏的表面以供使用人员进行记录，将测试结果记录到数据库或文件中，以便后续分析和比较。
16、本专利技术通过设置安装壳、顶针、压力检测模块等结构的配合，使得装置能够在顶针长期进行使用后，通过旋转螺套，使得螺套位置下行，此时凸形卡块会张开，使得夹紧在凸形卡块内部的安装杆进行脱离，进而对安装杆和顶针进行更换，取出新的安装杆和顶针后将其插入螺套的孔洞中并位置处于凸形卡块的内腔，将螺套拧紧，通过螺套和凸形卡块的形状之间的相互配合，在螺套上行时能够将凸形卡块进行收缩，进而将安装杆以及顶针进行固定，以此来达成便于对顶针进行快速拆装更换的目的。
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1.一种数控加工用材料硬度检测装置，包括安装底壳(1)，其特征在于：所述安装底壳(1)的顶端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定有连接顶板(3)，所述连接顶板(3)的底端固定有硬度检测机构(4)，所述连接顶板(3)的底端固定有摄像头(9)；
2.根据权利要求1所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述第一复位弹簧(404)用于挤压压力检测模块(403)，并使其保持向下移动的趋势。
3.根据权利要求1所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述安装底壳(1)内部的底端固定有第一伺服气缸(5)，所述第一伺服气缸(5)的顶端设置有第一气缸连接杆(6)，所述安装底壳(1)的顶端固定有支撑座(7)，所述第一气缸连接杆(6)的顶端固定有夹持机构(8)，所述安装底壳(1)的外壁固定有警示信号灯(10)，所述安装底壳(1)内部的底端固定有数据处理模块(11)，所述安装底壳(1)的顶端固定有显示屏(12)，所述安装底壳(1)的顶端固定有控制按钮(13)。
4.根据权利要求3所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包
5.根据权利要求4所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述限位块(806)的内壁安装有第二复位弹簧(808)，所述第二复位弹簧(808)的顶端设置有卡珠(809)，所述限位板(807)的外壁开设有卡槽(810)。
6.根据权利要求4所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述连杆(805)设置有四组，所述连杆(805)关于连接座(804)的中轴线呈等间距排列。
7.根据权利要求4所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述测试台(801)的顶端开设有滑槽，所述限位块(806)的外壁靠近滑槽，所述限位块(806)和测试台(801)为滑动连接。
8.根据权利要求5所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述限位块(806)的内壁开设有安装槽，所述第二复位弹簧(808)设置有若干组关于限位块(806)的中轴线呈等间距排列，所述卡珠(809)设置有若干组关于限位块(806)的中轴线呈对称分布，所述卡槽(810)开设有若干组关于限位板(807)的中轴线呈对称分布。
9.根据权利要求5所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述第二复位弹簧(808)用于挤压卡珠(809)，并使其保持向限位板(807)中心移动的趋势。
10.根据权利要求3所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述控制按钮(13)设置有若干组，所述控制按钮(13)关于安装底壳(1)的中轴线呈等间距排列。
...【技术特征摘要】
1.一种数控加工用材料硬度检测装置，包括安装底壳(1)，其特征在于：所述安装底壳(1)的顶端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定有连接顶板(3)，所述连接顶板(3)的底端固定有硬度检测机构(4)，所述连接顶板(3)的底端固定有摄像头(9)；
2.根据权利要求1所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述第一复位弹簧(404)用于挤压压力检测模块(403)，并使其保持向下移动的趋势。
3.根据权利要求1所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述安装底壳(1)内部的底端固定有第一伺服气缸(5)，所述第一伺服气缸(5)的顶端设置有第一气缸连接杆(6)，所述安装底壳(1)的顶端固定有支撑座(7)，所述第一气缸连接杆(6)的顶端固定有夹持机构(8)，所述安装底壳(1)的外壁固定有警示信号灯(10)，所述安装底壳(1)内部的底端固定有数据处理模块(11)，所述安装底壳(1)的顶端固定有显示屏(12)，所述安装底壳(1)的顶端固定有控制按钮(13)。
4.根据权利要求3所述的数控加工用材料硬度检测装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括测试台(801)、第二伺服气缸(802)和第二气缸连接杆(803)，所述测试台(801)固定在支撑座(7)的顶端，所述测试台(801)内部的顶端固定有第二伺服气缸(802)，所述第二伺服气缸(802)的底端设置有第二气缸连接杆(803)，所述第二气缸连接杆(803)的底端固定有连接座(804)，所述连接座(804)的外壁转动连接有连杆(805)，所述连杆(805)的顶端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜浩，
申请(专利权)人：北京丹青瑞华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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