一种自动开孔机制造技术

本技术涉及一种自动开孔机，输送机构，输送机构包括输送部、驱动输送部旋转的第一驱动件；载料定位平台，载料定位平台设置在输送部的上方，载料定位平台对应有开孔工位；以输送机构的输送方向为参考，开孔工位与输送方向相反侧和与输送方向相同侧分别对应为等待工位和走料工位；水平移栽机构，同时实现待开孔盒体从等待工位至开孔工位以及开孔完成盒体从开孔工位至走料工位的搬运；开孔机构，设置在载料定位平台的侧边，实现对载料定位平台上待开孔盒体进行开孔；本技术的一种自动开孔机，整机结构紧凑、简单高效，且全自动连线作业；相对于现有技术的人工开孔，自动化程度高，解决了生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盒体开孔，特别涉及一种自动开孔机。

技术介绍

1、盒体可以分为飞机盒型、管式盒型、盘式盒型、天地盖型、抽拉式盒型、多边形盒型、开窗盒型、异性盒型、手提式盒型、吊挂式盒型、书型式盒型、斜开式盒型等；其中天地盖型，纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖；天地盖又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。

2、天地盖型、书型式盒型产品是需要开指甲扣或提手孔的，现有的开孔通常是人工进行手动开孔，无法进行连续作业，效率低，成本较高，同时占地面积大。现提供一种自动开孔机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本技术目的是：提供一种自动开孔机，以解决现有技术中天地盖型、书型式盒型产品是人工开指甲扣或提手孔的，无法进行连续作业，效率低，成本较高，同时占地面积大的问题。

2、本技术的技术方案是：一种自动开孔机，输送机构，所述输送机构包括输送部、驱动输送部旋转的第一驱动件；

3、载料定位平台，所述载料定位平台设置在输送部的上方，所述载料定位平台对应有开孔工位；以输送机构的输送方向为参考，开孔工位与输送方向相反侧和与输送方向相同侧分别对应为等待工位和走料工位；

4、水平移栽机构，同时实现待开孔盒体从等待工位至开孔工位以及开孔完成盒体从开孔工位至走料工位的搬运；

5、开孔机构，设置在载料定位平台的侧边，实现对载料定位平台上待开孔盒体进行开孔。

6、优选的，所述开孔机构包括开孔组件、驱动开孔组件整体升降的第二驱动件；

7、所述水平移栽机构包括一对夹料组件，以及驱动一对夹料组件同步移动的第三驱动件；一对所述夹料组件分设与载料定位平台的两侧，并分别在载料定位平台的两侧移动。

8、优选的，当自动开孔机工作时，所述输送机构为不停机持续输料；

9、所述载料定位平台与输送机构的输送方向相反侧固定设置有阻挡盒体前进的挡料件；

10、所述载料定位平台端面上具有对置于其上的盒体进行定位的定位机构。

11、优选的，所述开孔组件至少一个，每个开孔组件均包括第四驱动件、嵌卡块、固定在第四驱动件的活动部的呈杆状的冲刀；所述嵌卡块开设有开口朝下的将盒体需开孔的侧板嵌卡固定的卡槽，以及供冲刀穿过进行开孔的贯穿嵌卡块的孔洞；所述冲刀的轴向垂直于盒体其中待开孔的侧板，所述孔洞的竖截面面积与冲刀的竖截面面积相同。

12、优选的，所述开孔组件为一个，所述冲刀和孔洞的竖截面均为圆柱形，所述孔洞穿过部分卡槽。

13、优选的，所述开孔组件为两个，分别为第一开孔组件、第二开孔组件，所述冲刀和孔洞的竖截面均为椭圆状，所述孔洞全部穿过卡槽。

14、优选的，所述定位机构包括相互垂直的第一固定定位板和第二固定定位板、平行于第一固定定位板的第一活动定位板、平行于第二固定定位板的第二活动定位板、驱动第一活动定位板沿垂直于第一固定定位板方向平移的第五驱动件、驱动第二活动定位板沿垂直于第二固定定位板方向平移的第六驱动件。

15、优选的，所述挡料件为挡料板；所述输送部两侧设置有对流向等待工位处的盒体进行导向的一对导向杆，一对导向杆之间的间距与盒体的长度或宽度相适配。

16、优选的，一对所述夹料组件的结构相同，均包括夹爪气缸、设置在夹爪气缸的夹爪上的夹板；

17、所述第二驱动件为丝杠组件、驱动丝杠组件的丝杠原地旋转的电机、对丝杠组件的活动部件进行导向的导向组件；所述开孔组件整体固定在丝杠组件的螺母上。

18、优选的，所述开孔组件还包括设置在嵌卡块上的废料收集盒。

19、与现有技术相比，本技术的优点是：

20、(1)本技术的一种自动开孔机，包括输送机构、载料定位平台、水平移栽机构、开孔机构，载料定位平台，载料定位平台设置在输送部的上方，载料定位平台对应有开孔工位；以输送机构的输送方向为参考，开孔工位与输送方向相反侧和与输送方向相同侧分别对应为等待工位和走料工位；水平移栽机构，同时实现待开孔盒体从等待工位至开孔工位以及开孔完成盒体从开孔工位至走料工位的搬运；开孔机构，设置在载料定位平台的侧边，实现对载料定位平台上待开孔盒体进行开孔；本技术整机结构紧凑、简单高效，且全自动连线作业；相对于现有技术的人工开孔，自动化程度高，解决了生产效率低的问题。

21、(2)本技术的一种自动开孔机，当自动开孔机工作时，输送机构为不停机持续输料，以此来提高自动开孔机的工作效率；输送部两侧的导向杆可以实现输送部上的盒体沿直线运动，然后在等待工位上停止供水平移栽机构来抓取，由于导向杆的导向，加上皮带对等待工位上的盒体的推力，此处可以省去针对等待工位上盒体的定位结构，使整个自动开孔机的结构更加简单。

22、(3)本技术中通过水平移栽机构将待开孔盒体从等待工位搬运至开孔工位的动作与开孔完成盒体从开孔工位搬运至走料工位的动作集成至同一时间来完成，极大的提高了自动开孔机的开孔效率。

23、(4)本技术中的一种自动开孔机，更换开孔组件可以实现对盒体打指甲扣或者提手孔，本技术中可以灵活换款，实用性高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动开孔机，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔机构包括开孔组件、驱动开孔组件整体升降的第二驱动件；

3.根据权利要求1所述的一种自动开孔机，其特征在于：当自动开孔机工作时，所述输送机构为不停机持续输料；

4.根据权利要求2所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔组件至少一个，每个开孔组件均包括第四驱动件、嵌卡块、固定在第四驱动件的活动部的呈杆状的冲刀；所述嵌卡块开设有开口朝下的将盒体需开孔的侧板嵌卡固定的卡槽，以及供冲刀穿过进行开孔的贯穿嵌卡块的孔洞；所述冲刀的轴向垂直于盒体其中待开孔的侧板，所述孔洞的竖截面面积与冲刀的竖截面面积相同。

5.根据权利要求4所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔组件为一个，所述冲刀和孔洞的竖截面均为圆柱形，所述孔洞穿过部分卡槽。

6.根据权利要求4所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔组件为两个，分别为第一开孔组件、第二开孔组件，所述冲刀和孔洞的竖截面均为椭圆状，所述孔洞全部穿过卡槽。

7.根据权利要求3所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述定位机构包括相互垂直的第一固定定位板和第二固定定位板、平行于第一固定定位板的第一活动定位板、平行于第二固定定位板的第二活动定位板、驱动第一活动定位板沿垂直于第一固定定位板方向平移的第五驱动件、驱动第二活动定位板沿垂直于第二固定定位板方向平移的第六驱动件。

8.根据权利要求3所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述挡料件为挡料板；所述输送部两侧设置有对流向等待工位处的盒体进行导向的一对导向杆，一对导向杆之间的间距与盒体的长度或宽度相适配。

9.根据权利要求2所述的一种自动开孔机，其特征在于：一对所述夹料组件的结构相同，均包括夹爪气缸、设置在夹爪气缸的夹爪上的夹板；

10.根据权利要求4所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔组件还包括设置在嵌卡块上的废料收集盒。

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【技术特征摘要】

1.一种自动开孔机，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔机构包括开孔组件、驱动开孔组件整体升降的第二驱动件；

3.根据权利要求1所述的一种自动开孔机，其特征在于：当自动开孔机工作时，所述输送机构为不停机持续输料；

4.根据权利要求2所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔组件至少一个，每个开孔组件均包括第四驱动件、嵌卡块、固定在第四驱动件的活动部的呈杆状的冲刀；所述嵌卡块开设有开口朝下的将盒体需开孔的侧板嵌卡固定的卡槽，以及供冲刀穿过进行开孔的贯穿嵌卡块的孔洞；所述冲刀的轴向垂直于盒体其中待开孔的侧板，所述孔洞的竖截面面积与冲刀的竖截面面积相同。

5.根据权利要求4所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔组件为一个，所述冲刀和孔洞的竖截面均为圆柱形，所述孔洞穿过部分卡槽。

6.根据权利要求4所述的一种自动开孔机，其特征在于：所述开孔组件为两个，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫军，赵小兵，顾荣晴，
申请(专利权)人：苏州裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：