【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示模组，更具体地说，本专利技术涉及一种lcm模组及其高效封装方法。
技术介绍
1、lcm(lcd module)即lcd显示模组，指液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、pcb电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。其中，液晶面板组件和背光组件采用金属框或胶框加在外层，起到固定两者的作用；但是，若受外力影响使金属框和胶框出现变形等情况时，会导致lcm模组漏光；并且，在进行封装过程中，若安装位置不准确，也会导致液晶面板组件的顶面与金属框或胶框贴合度较差，也容易出现漏光的缺陷。因此，有必要提出一种lcm模组及其高效封装方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种lcm模组，包括：顶框和底框，所述底框套设在顶框的外侧，所述底框和顶框形成的安装空间内设有待固定组件；所述底框上设有第一定位部，所述顶框上设有第二定位部，所述底框和顶框通过第一定位部和第二定位部实现安装定位；其中，待固定组件包括液晶面板组件和背光组件。
3、优选的是，所述底框包括：底部支撑板和第一侧围板，所述第一侧围板垂直设置在底部支撑板上，所述第一定位部设置在第一侧围板上。>
4、优选的是，所述顶框包括：顶部支撑板和第二侧围板，所述第二侧围板垂直设置在顶部支撑板上，所述顶部支撑板上设有开口，所述第二定位部设置在第二侧围板上。
5、优选的是，所述第一侧围板形成有多个间隔布置的折弯部，所述折弯部向第一侧围板的外侧凸出设置，所述折弯部的内侧形成槽口，所述槽口作为第一定位部。
6、优选的是，所述第二侧围板的外侧形成有多个间隔布置的凸出部，所述凸出部作为第二定位部。
7、优选的是，所述第一侧围板和第二侧围板之间形成有间隙，所述间隙内填充有胶粘剂。
8、优选的是，所述第一侧围板的四个内侧面上分别设有限位块，所述限位块由底部支撑板向上延伸设置，所述限位块的高度低于第一侧围板的高度，所述限位块的厚度小于或等于第一侧围板和第二侧围板之间形成间隙的距离。
9、一种lcm模组的高效封装方法，应用于本专利技术所述的lcm模组，包括：
10、s1、将待固定组件安装在底框上后，利用夹取机构将顶框与底框进行定位组装，使顶框套接在底框内，且使顶框的侧面和底框的侧面之间形成间隙；
11、其中，所述夹取机构包括至少四个夹取组件，所述顶框上设有至少四个与夹取组件对应的夹取区域，所述夹取组件能够在垂直于顶框顶面的方向上弹性伸缩；
12、s2、顶框与底框组装完成后，保持顶框的当前状态，向顶框和底框之间形成的间隙处填充粘结剂。
13、优选的是，所述s1包括：
14、s11、将待固定组件安装在底框上后，利用夹取机构将顶框定位移动至底框上方的第一位置；
15、s12、利用夹取机构将顶框向下移动第一设定距离至第二位置，并获取夹取组件上的压力传感器检测的第一压力值；
16、s13、判断第一压力值是否小于第一设定压力值，若否，则利用夹取机构将顶框移动至第一位置进行重新定位后，返回步骤s2，若是，则利用夹取机构将顶框向下移动第二设定距离至第三位置，并获取压力传感器检测的第二压力值；
17、s14、判断第二压力值是否小于第二设定压力值，若是，则继续顶框与底框的组装，若否，则顶框的安装出现异常；
18、s15、在第二压力值小于第二设定压力值时，利用夹取机构将顶框向下移动第三设定距离至第四位置，并获取压力传感器检测的第三压力值；
19、s16、判断第三压力值是否达到第三设定压力值，若是，则完成顶框与底框的组装，若否，则将顶框继续向下移动，直至第三压力值达到第三设定压力值时停止向下移动，则完成顶框与底框的组装。
20、优选的是，在所述s16之后，还包括：在第三压力值达到第三设定压力值时，依据所有的第三压力值获得顶框安装效果的判断值，将判断值与标准值进行比较，若判断值小于或等于标准值，则顶框安装效果满足安装标准，若判断值大于标准值，则顶框安装效果不满足安装标准；
21、其中，判断值τ通过下述公式获得：
22、
23、其中，pi为第i个压力传感器检测的第三压力值，n为压力传感器的个数。
24、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
25、本专利技术所述的lcm模组，便于顶框和底框的定位组装，以使顶框与待固定组件顶面的贴合位置准确，防止出现漏光的情况；第一定位部还用于提升底框的强度，第二定位部用于提升顶框的强度，以使得顶框和底框能够承受住外力作用，减少变形而影响顶框与待固定组件顶面的贴合度，进一步防止出现漏光的情况；
26、本专利技术所述的lcm模组的高效封装方法，能够对顶框的安装过程进行实时监测和定位调整，以保证顶框安装位置的准确性以及顶部支撑板与待固定组件贴合的紧密性，提升安装效率和安装精度，进一步防止成品漏光；另外，顶框的定位安装准确，能够顺利形成间隙，以便于后续向间隙处填充胶粘剂，便于顶框和底框的固定。
27、本专利技术所述的lcm模组及其高效封装方法，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种LCM模组，其特征在于，包括：顶框(1)和底框(2)，所述底框(2)套设在顶框(1)的外侧，所述底框(2)和顶框(1)形成的安装空间内设有待固定组件(3)；所述底框(2)上设有第一定位部(4)，所述顶框(1)上设有第二定位部(5)，所述底框(2)和顶框(1)通过第一定位部(4)和第二定位部(5)实现安装定位；其中，待固定组件(3)包括液晶面板组件和背光组件。
2.根据权利要求1所述的LCM模组，其特征在于，所述底框(2)包括：底部支撑板(210)和第一侧围板(220)，所述第一侧围板(220)垂直设置在底部支撑板(210)上，所述第一定位部(4)设置在第一侧围板(220)上。
3.根据权利要求2所述的LCM模组，其特征在于，所述顶框(1)包括：顶部支撑板(110)和第二侧围板(120)，所述第二侧围板(120)垂直设置在顶部支撑板(110)上，所述顶部支撑板(110)上设有开口(111)，所述第二定位部(5)设置在第二侧围板(120)上。
4.根据权利要求2所述的LCM模组，其特征在于，所述第一侧围板(220)形成有多个间隔布置的折弯部
5.根据权利要求3所述的LCM模组，其特征在于，所述第二侧围板(120)的外侧形成有多个间隔布置的凸出部，所述凸出部作为第二定位部(5)。
6.根据权利要求3所述的LCM模组，其特征在于，所述第一侧围板(220)和第二侧围板(120)之间形成有间隙(6)，所述间隙(6)内填充有胶粘剂。
7.根据权利要求3所述的LCM模组，其特征在于，所述第一侧围板(220)的四个内侧面上分别设有限位块(7)，所述限位块(7)由底部支撑板(210)向上延伸设置，所述限位块(7)的高度低于第一侧围板(220)的高度，所述限位块(7)的厚度小于或等于第一侧围板(220)和第二侧围板(120)之间形成间隙(6)的距离。
8.一种LCM模组的高效封装方法，应用于权利要求1-7任一项所述的LCM模组，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的LCM模组的高效封装方法，其特征在于，所述S1包括：
10.根据权利要求9所述的LCM模组的高效封装方法，其特征在于，在所述S16之后，还包括：在第三压力值达到第三设定压力值时，依据所有的第三压力值获得顶框(1)安装效果的判断值，将判断值与标准值进行比较，若判断值小于或等于标准值，则顶框(1)安装效果满足安装标准，若判断值大于标准值，则顶框(1)安装效果不满足安装标准。
...【技术特征摘要】
1.一种lcm模组，其特征在于，包括：顶框(1)和底框(2)，所述底框(2)套设在顶框(1)的外侧，所述底框(2)和顶框(1)形成的安装空间内设有待固定组件(3)；所述底框(2)上设有第一定位部(4)，所述顶框(1)上设有第二定位部(5)，所述底框(2)和顶框(1)通过第一定位部(4)和第二定位部(5)实现安装定位；其中，待固定组件(3)包括液晶面板组件和背光组件。
2.根据权利要求1所述的lcm模组，其特征在于，所述底框(2)包括：底部支撑板(210)和第一侧围板(220)，所述第一侧围板(220)垂直设置在底部支撑板(210)上，所述第一定位部(4)设置在第一侧围板(220)上。
3.根据权利要求2所述的lcm模组，其特征在于，所述顶框(1)包括：顶部支撑板(110)和第二侧围板(120)，所述第二侧围板(120)垂直设置在顶部支撑板(110)上，所述顶部支撑板(110)上设有开口(111)，所述第二定位部(5)设置在第二侧围板(120)上。
4.根据权利要求2所述的lcm模组，其特征在于，所述第一侧围板(220)形成有多个间隔布置的折弯部(221)，所述折弯部(221)向第一侧围板(220)的外侧凸出设置，所述折弯部(221)的内侧形成槽口，所述槽口作为第一定位部(4)。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟军，邓方斌，邓翠瑜，
申请(专利权)人：深圳佰创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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