【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材成型模板。
技术介绍
1、铝模板又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。
2、常见的成型模板大多采用挤压的方式使材料进行成型，但由于需要手动向凹槽内添加适量材料，然后通过气缸对其挤压成型，有时候会出现手臂未抽回模板就下降实现按压，进而导致手臂被挤压，出现安全隐患，同时需要加工的工件种类较多，需要频繁的更换模板，但大多固定方式通常采用螺栓进行固定，长时间的拧动易使螺栓出现滑丝的情况，进而无法有效固定，同时需要将螺栓一一进行拆解，极大影响工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材成型模板，解决了挤压成型过程中易出现安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材成型模板，包括固定架，所述固定架内底壁的中部固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有下模板，下模板内部卡接有框体，下模板的上方放置有推板和定位块，推板的底面固定连接有两个相对称的套筒，每个套筒的内部均滑动连接有推杆，每个套筒内顶壁与其相互靠近的推杆上端之间均固定连接有第一弹簧，且每个第一弹簧均处于初始状态，两个推杆的下端和定位块的上表面固定连接，定位块的底面开设有两个相对称的安装槽，每个安装槽的内部均插接有安装板，且每个安装板的截面均呈t字状，两个安装板的底面固定连接有上模板，每个安装槽左右侧壁均开设有第
3、作为上述技术方案的进一步描述，所述定位块的左侧面和右侧面均插接有第一运动架，两个第一运动架相互靠近的一端均与其相互靠近的限位块固定连接，每组限位块相互远离的一侧面均固定连接有第二弹簧，每个第二弹簧的另一端均与其相互靠近的第一滑槽内侧壁固定连接，且每个第二弹簧均处于初始状态。
4、作为上述技术方案的进一步描述，所述固定架的内底壁固定连接有两个相对称的导向杆，每个导向杆的下端均贯穿推板的外表面，每个导向杆的下端均固定连接有限位盘，每个限位盘的上表面和推板底面之间均固定连接有第三弹簧，且每个第三弹簧均处于初始状态。
5、作为上述技术方案的进一步描述，所述固定架底面开设有通槽，通槽的内部滑动连接有两个呈圆周排列的齿板，每个齿板的底面均固定连接有定位板。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述通槽内顶壁的中部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有圆环齿，支撑架内底壁的中部插接有第二运动架，且第二运动架的下端和圆环齿的上表面固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述通槽内底壁的中部转动连接有旋转轴，且旋转轴的上端分别贯穿固定架、第二运动架和圆环齿，旋转轴的外表面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮分别与两个第二齿板相啮合，第一齿轮和圆环齿相啮合。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述固定架的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿固定架的上表面与推板的上表面固定连接。
9、相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
10、1.该铝型材成型模板，通过套筒、第一弹簧和推杆的相互配合，能够使上模板在压合时需要先将第一弹簧受力一段时间后，才能够对工件进行按压成型，进而能够使上模板接触到手臂后及时发现，具有一定的时间进行抽回防止出现压伤的情况，进而解决了挤压成型过程中易出现安全隐患的问题。
11、2.该铝型材成型模板，通过安装槽、安装板、第二弹簧和限位盘的相互配合，能够直接将上模板插入安装槽内，整体过程较为简单且快速，采用卡接的方式无需使用螺栓就能够进行固定，进而提高了更换效率，通过齿板、第二齿轮和旋转轴的相互配合，能够自由调整两个定位板的位置，从而能够增大底面和地面的接触面积，使其整体更加稳定。
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1.一种铝型材成型模板，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内底壁的中部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的上表面固定连接有下模板(3)，下模板(3)内部卡接有框体(4)，下模板(3)的上方放置有推板(5)和定位块(6)，推板(5)的底面固定连接有两个相对称的套筒(7)，每个套筒(7)的内部均滑动连接有推杆(8)，每个套筒(7)内顶壁与其相互靠近的推杆(8)上端之间均固定连接有第一弹簧(9)，且每个第一弹簧(9)均处于初始状态，两个推杆(8)的下端和定位块(6)的上表面固定连接，定位块(6)的底面开设有两个相对称的安装槽(10)，每个安装槽(10)的内部均插接有安装板(11)，且每个安装板(11)的截面均呈T字状，两个安装板(11)的底面固定连接有上模板(12)，每个安装槽(10)左右侧壁均开设有第一滑槽(13)，每个第一滑槽(13)的内部均滑动连接有限位块(14)，且每个限位块(14)的上表面均和安装板(11)的外表面相接触，且每个限位块(14)靠近安装板(11)的一侧面均呈圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述定位块(6
3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述固定架(1)的内底壁固定连接有两个相对称的导向杆(17)，每个导向杆(17)的下端均贯穿推板(5)的外表面，每个导向杆(17)的下端均固定连接有限位盘(18)，每个限位盘(18)的上表面和推板(5)底面之间均固定连接有第三弹簧(19)，且每个第三弹簧(19)均处于初始状态。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述固定架(1)底面开设有通槽(20)，通槽(20)的内部滑动连接有两个呈圆周排列的齿板(21)，每个齿板(21)的底面均固定连接有定位板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述通槽(20)内顶壁的中部开设有第二滑槽(23)，第二滑槽(23)的内部滑动连接有圆环齿(24)，支撑架(2)内底壁的中部插接有第二运动架(25)，且第二运动架(25)的下端和圆环齿(24)的上表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述通槽(20)内底壁的中部转动连接有旋转轴(26)，且旋转轴(26)的上端分别贯穿固定架(1)、第二运动架(25)和圆环齿(24)，旋转轴(26)的外表面分别固定连接有第一齿轮(27)和第二齿轮(28)，第二齿轮(28)分别与两个第二齿板(21)相啮合，第一齿轮(27)和圆环齿(24)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述固定架(1)的上表面固定连接有液压缸(29)，液压缸(29)的输出端贯穿固定架(1)的上表面与推板(5)的上表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型模板，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内底壁的中部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的上表面固定连接有下模板(3)，下模板(3)内部卡接有框体(4)，下模板(3)的上方放置有推板(5)和定位块(6)，推板(5)的底面固定连接有两个相对称的套筒(7)，每个套筒(7)的内部均滑动连接有推杆(8)，每个套筒(7)内顶壁与其相互靠近的推杆(8)上端之间均固定连接有第一弹簧(9)，且每个第一弹簧(9)均处于初始状态，两个推杆(8)的下端和定位块(6)的上表面固定连接，定位块(6)的底面开设有两个相对称的安装槽(10)，每个安装槽(10)的内部均插接有安装板(11)，且每个安装板(11)的截面均呈t字状，两个安装板(11)的底面固定连接有上模板(12)，每个安装槽(10)左右侧壁均开设有第一滑槽(13)，每个第一滑槽(13)的内部均滑动连接有限位块(14)，且每个限位块(14)的上表面均和安装板(11)的外表面相接触，且每个限位块(14)靠近安装板(11)的一侧面均呈圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述定位块(6)的左侧面和右侧面均插接有第一运动架(15)，两个第一运动架(15)相互靠近的一端均与其相互靠近的限位块(14)固定连接，每组限位块(14)相互远离的一侧面均固定连接有第二弹簧(16)，每个第二弹簧(16)的另一端均与其相互靠近的第一滑槽(13)内侧壁固定连接，且每个第二弹簧(16)均处于初始状态。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠伟，李正伟，张义，惠渊，
申请(专利权)人：河南天冠铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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