【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶金，具体涉及一种迷宫式轧辊。
技术介绍
1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件，轧辊工作环境一般比较恶略，所以为了保证轧辊的正常工作，对轧辊轴承的密封要求很高，现在主流采用迷宫式密封环进行密封，但是依然存在很多问题，不能满足企业的使用需要。
2、在实际使用过程中，轧辊和迷宫配合间隙很难消除，装配后一般都会存在一定的间隙，如果间隙过大，运作时会使少量油水尘进入轧辊迷宫之间，造成轴径与迷宫的污染，严重影响轧辊的正常使用时长和寿命，最终使在线轧机运转周期变短。而且密封不严会发生迷宫盖自转问题，严重的话迷宫盖自转会导致断辊事故，严重影响正常生产效率，并提高了备件费用，造成生产成本增加。同时，装配不到位也可能产生上述问题，所以保证轧辊的稳定安装也是减少事故方式的解决方向之一。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种迷宫式轧辊，该迷宫式轧辊可以有效防止迷宫自转断轴问题，延长轧辊使用寿命，还可以辅助轧辊的安装，防止安装不到位引发的密封失效问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案是，一种迷宫式轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体包括辊身部，辊身两端的辊颈部，辊颈部两端的辊头，三者同轴一体设置，所述辊身部与辊颈部之间一体设置有二层凸台，二层凸台与轧辊本体同轴设置，所述二层凸台自辊身部向辊颈部逐层缩小，所述二层凸台的底层台面上设置有水封槽、油封槽，所述水封槽和油封槽同心设置，水封槽位于油封槽内侧，二层凸台总高85mm，二层凸台的底层凸台高度为3
3、所述水封槽宽度12mm，深度10mm。
4、所述油封槽宽度10mm，深度20mm。
5、所述轧辊本体的辊身部左、右端面上设置有吊装浅槽，吊装浅槽与轧辊本体同轴设置，吊装浅槽一侧壁与二层凸台的底层凸台外壁齐平，形成吊装安装位。
6、还包括吊装固定装置，安装在吊装安装位上，包括箍条，螺纹扣，所述箍条两侧部上分别固定连接有螺纹扣，两螺纹扣对应通过螺栓连接形成箍环，所述箍条上固定连接有拉环，所述箍条一半处于吊装浅槽内，另一板处于二层凸台的底层凸台外壁上，所述拉环位于吊装浅槽外侧。
7、本技术结构简单，在轧辊上设置有二层凸台，形成迷宫环结构，防止采用现有的迷宫环的磨损自转的问题，二层凸台厚度较传统的迷宫环更厚，保证了强度，并加设置了水封槽，进一步提高密封效果；同时巧妙利用二层凸台的设置，设计了吊装安装位，与传统钢丝绳直接吊装相比更加的稳定、简便，且不会对轧辊造成损伤，减少了因安装问题不到位带来的轧辊使用问题，进而保证了轧辊的在线运作时间。
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1.一种迷宫式轧辊，其特征在于，包括轧辊本体，所述轧辊本体包括辊身部，辊身两端的辊颈部，辊颈部两端的辊头，三者同轴一体设置，所述辊身部与辊颈部之间一体设置有二层凸台，二层凸台与轧辊本体同轴设置，所述二层凸台自辊身部向辊颈部逐层缩小，所述二层凸台的底层台面上设置有水封槽、油封槽，所述水封槽和油封槽同心设置，水封槽位于油封槽内侧，二层凸台总高85mm，二层凸台的底层凸台高度为36mm。
2.根据权利要求1所述的迷宫式轧辊，其特征在于，所述水封槽宽度12mm，深度10mm。
3.根据权利要求1所述的迷宫式轧辊，其特征在于，所述油封槽宽度10mm，深度20mm。
4.根据权利要求1所述的迷宫式轧辊，其特征在于，所述轧辊本体的辊身部左、右端面上设置有吊装浅槽，吊装浅槽与轧辊本体同轴设置，吊装浅槽一侧壁与二层凸台的底层凸台外壁齐平，形成吊装安装位。
5.根据权利要求1所述的迷宫式轧辊，其特征在于，还包括吊装固定装置，安装在吊装安装位上，包括箍条，螺纹扣，所述箍条两侧部上分别固定连接有螺纹扣，两螺纹扣对应通过螺栓连接形成箍环，所述箍条上固定连接有
...【技术特征摘要】
1.一种迷宫式轧辊，其特征在于，包括轧辊本体，所述轧辊本体包括辊身部，辊身两端的辊颈部，辊颈部两端的辊头，三者同轴一体设置，所述辊身部与辊颈部之间一体设置有二层凸台，二层凸台与轧辊本体同轴设置，所述二层凸台自辊身部向辊颈部逐层缩小，所述二层凸台的底层台面上设置有水封槽、油封槽，所述水封槽和油封槽同心设置，水封槽位于油封槽内侧，二层凸台总高85mm，二层凸台的底层凸台高度为36mm。
2.根据权利要求1所述的迷宫式轧辊，其特征在于，所述水封槽宽度12mm，深度10mm。
3.根据权利要求1所述的迷宫式轧辊，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建锋，霍建华，邢伟伟，秦帅，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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