一种切削刀片及切削刀具制造技术

本技术涉及刀具技术领域，公开了一种切削刀片及切削刀具，其中的切削刀片通过限定夹角α的范围，使切削刀片以最优的安装角度安装在刀具本体上，实现主切削刃和副切削刃切入工件时，副切削刃与工件表面之间的夹角接近0°，利用副切削刃切削形成平整的加工表面，同时夹角α的限定能够使主切削刃能够切除的切屑厚度较薄，以形成平整光滑的加工表面，尤其适用于切削厚度较薄的工况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具，尤其涉及一种切削刀片及切削刀具。

技术介绍

1、油缸作为工程机械的核心零件，在起重机械、矿山工具、拖拉机、盾构机械等设备上被广泛应用。

2、切削刀片加工工程机械油缸时的加工难点主要在于刀片刃尖易产生积屑瘤、加工表面质量差、表面质量的保持性不好。为此现有技术提出主切削刃和副切削刃均采用锋利槽型的设计，如此使刀片切削时产生良好的卷屑和断屑效果，减小刃尖的积屑瘤，改善表面质量。同时为了保证切削刃的结构强度，同时对切削刃进行了钝化设计。

3、在采用上述切削刀片对工件进行切削加工时，特别是切削厚度较薄的工况，加工表面光洁度不高。

4、因此，亟需一种切削刀片，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提出一种切削刀片及切削刀具，能够在保证切削刀片结构强度的同时，提高切削刀片的锋利性，以提高加工表面质量。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种切削刀片，包括在垂直于z向的截面为四边形的刀片本体，所述刀片本体包括顶面，及分布于所述顶面在x向相对两侧的两个后刀面；

4、所述顶面通过前刀面与所述后刀面相接，所述前刀面与所述后刀面相接形成切削刃，所述切削刃包括副切削刃及沿y向延伸的主切削刃，所述主切削刃的至少一端连接有所述副切削刃，所述x向、所述y向和所述z向两两垂直；

5、与其中一个所述后刀面相接的所述副切削刃沿远离所述主切削刃的方向向另一所述后刀面所在侧倾斜设置，所述主切削刃与所述副切削刃之间的夹角为α，6°≤α≤8°。

6、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述刀片本体还包括连接于所述顶面沿所述y向相对两侧的两个定位侧面，所述后刀面包括与所述前刀面相接形成所述主切削刃的主后刀面，与所述主后刀面相接且与所述前刀面相接形成所述副切削刃的副后刀面，及连接所述副后刀面与所述定位侧面的第一避让面；

7、所述第一避让面与所述前刀面相接形成第一避让刃，与其中一个所述前刀面相接的所述第一避让刃沿远离所述副切削刃的方向向另一所述前刀面所在侧倾斜设置。

8、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述第一避让面为斜倒角面，所述主切削刃与所述第一避让刃之间的夹角为β，α＜β。

9、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述主后刀面具有沿所述y向相对设置的第一端和第二端，所述第一端连接有所述副后刀面，所述第二端通过第二避让面与所述定位侧面相连，所述第二避让面与所述前刀面相接形成第二避让刃，所述第二避让面为倒角面。

10、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述刀片本体还包括与所述顶面沿所述z向相对设置的底面，所述前刀面较所述顶面靠近所述底面；

11、所述前刀面通过反屑面与所述顶面相接，所述反屑面与所述顶面之间的夹角以及所述反屑面与所述前刀面之间的夹角均为钝角。

12、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述反屑面与所述顶面之间的夹角为γ，130°≤γ≤135°。

13、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述前刀面通过卷屑圆弧面与所述反屑面平滑相接。

14、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述卷屑圆弧面在垂直于所述y向的截面为卷屑圆弧，所述卷屑圆弧的半径为r，0.3mm≤r≤0.5mm。

15、作为上述切削刀片的一种优选技术方案，所述刀片本体上设有用于穿设紧固件的中心孔，位于所述顶面沿所述x向相对两侧的两个所述切削刃关于所述中心孔的中心轴线呈180°旋转对称布置。

16、为了实现上述目的，另一专利技术，本技术还提供了一种切削刀具，包括刀具本体及上述任一方案所述的切削刀片，所述切削刀片固定安装于刀具本体。

17、本技术有益效果：本技术提供的切削刀片及切削刀具，通过限定夹角α的范围，使切削刀片以最优的安装角度安装在刀具本体上，实现主切削刃和副切削刃切入工件时，副切削刃与工件表面之间的夹角接近0°，利用副切削刃切削形成平整的加工表面，同时夹角α的限定能够使主切削刃能够切除的切屑厚度较薄，以形成平整光滑的加工表面，尤其适用于切削厚度较薄的工况。

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【技术保护点】

1.一种切削刀片，其特征在于，包括在垂直于Z向的截面为四边形的刀片本体(100)，所述刀片本体(100)包括顶面(1)，及分布于所述顶面(1)在X向相对两侧的两个后刀面(4)；

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片本体(100)还包括连接于所述顶面(1)沿所述Y向相对两侧的两个定位侧面(3)，所述后刀面(4)包括与所述前刀面(6)相接形成所述主切削刃(51)的主后刀面(41)，与所述主后刀面(41)相接且与所述前刀面(6)相接形成所述副切削刃(52)的副后刀面(42)，及连接所述副后刀面(42)与所述定位侧面(3)的第一避让面(43)；

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述第一避让面(43)为斜倒角面，所述主切削刃(51)与所述第一避让刃(53)之间的夹角为β，α＜β。

4.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述主后刀面(41)具有沿所述Y向相对设置的第一端和第二端，所述第一端连接有所述副后刀面(42)，所述第二端通过第二避让面(44)与所述定位侧面(3)相连，所述第二避让面(44)与所述前刀面(6)相接形成第二避让刃(54)，所述第二避让面(44)为倒角面。

5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片本体(100)还包括与所述顶面(1)沿所述Z向相对设置的底面(2)，所述前刀面(6)较所述顶面(1)靠近所述底面(2)；

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其特征在于，所述反屑面(7)与所述顶面(1)之间的夹角为γ，130°≤γ≤135°。

7.根据权利要求5所述的切削刀片，其特征在于，所述前刀面(6)通过卷屑圆弧面(8)与所述反屑面(7)平滑相接。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述卷屑圆弧面(8)在垂直于所述Y向的截面为卷屑圆弧(81)，所述卷屑圆弧(81)的半径为R，0.3mm≤R≤0.5mm。

9.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片本体(100)上设有用于穿设紧固件的中心孔(10)，位于所述顶面(1)沿所述X向相对两侧的两个所述切削刃(5)关于所述中心孔(10)的中心轴线呈180°旋转对称布置。

10.一种切削刀具，其特征在于，包括刀具本体及如权利要求1至9任一项所述的切削刀片，所述切削刀片固定安装于所述刀具本体。

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【技术特征摘要】

1.一种切削刀片，其特征在于，包括在垂直于z向的截面为四边形的刀片本体(100)，所述刀片本体(100)包括顶面(1)，及分布于所述顶面(1)在x向相对两侧的两个后刀面(4)；

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片本体(100)还包括连接于所述顶面(1)沿所述y向相对两侧的两个定位侧面(3)，所述后刀面(4)包括与所述前刀面(6)相接形成所述主切削刃(51)的主后刀面(41)，与所述主后刀面(41)相接且与所述前刀面(6)相接形成所述副切削刃(52)的副后刀面(42)，及连接所述副后刀面(42)与所述定位侧面(3)的第一避让面(43)；

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述第一避让面(43)为斜倒角面，所述主切削刃(51)与所述第一避让刃(53)之间的夹角为β，α＜β。

4.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述主后刀面(41)具有沿所述y向相对设置的第一端和第二端，所述第一端连接有所述副后刀面(42)，所述第二端通过第二避让面(44)与所述定位侧面(3)相连，所述第二避让面(44)与所述前刀面(6)相接形成第二避让刃(54)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国俊，袁文浩，林凤添，祝泉水，邱浩钦，詹光林，谢子欣，叶家林，肖康志，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：