【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油冷却，具体涉及一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置及冷却系统。
技术介绍
1、燃煤发电厂每天燃烧大量煤炭，煤炭燃烧前要经过磨煤机研磨，以提高燃烧效率，磨煤机的安全可靠直接影响发电机组的经济性和安全性。磨煤机是连续运转设备，为保证磨煤机安全运行，磨煤机都配有润滑油站，润滑油站一般都布置在磨煤机外部，润滑油站的油泵打出的润滑油进入磨煤机转动设备，冷却磨煤机转动设备，冷却磨煤机转动设备后的润滑油温度会升高，温度升高后的润滑油回流至润滑油站进行冷却，冷却后的润滑油打入磨煤机转动设备，形成循环冷却。润滑油在润滑油站与磨煤机转动设备间循环流动，以保证磨煤机安全稳定运行。为更好的保证磨煤机安全稳定运行，磨煤机的润滑油站一般设置两台油泵，一台处于运行状态，另一台处于备用或者检修状态，为保证油泵的可靠性，两台油泵定期互相切换。但是，现有技术中的润滑油站存在以下问题：
2、1、现有技术中的油泵的进油管竖直设置在油泵的底部，用于将油箱中的润滑油输送至油泵中，当油泵停止运行后，进油管以及油泵内部的润滑油会因为重力的作用会回流到油箱内，油泵内部形成真空；当需要切换油泵运行时，备用油泵由于油泵内是真空状态而打不起油压，因此，启动备用油泵时需要打开注油孔，通过人工向油泵内部注入润滑油，油泵内部注满润滑油后再启动备用油泵；切换油泵操作非常麻烦，且耗时时间长，一台磨煤机油泵切换工作少半天时间，到导致效率非常低；一般电厂的磨煤机至少12台，进一步增加了工作人员劳动的强度。
3、2、在切换油泵的过程中非常不安全，在打开备用油泵
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，该润滑油泵送装置在切换油泵的过程中操作非常简单，无需通过人工向油泵内部注入润滑油，简化了装置，极大减小了工作人员的劳动强度，切换油泵的效率非常高，且切换过程中的安全性更高。
2、本技术的另一个目的在于提供一种包含上述润滑油泵送装置的冷却系统。
3、本技术的目的通过以下技术方案实现：
4、一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，包括出油主管以及两个泵送机构，其中，每个泵送机构均包括油泵、出油支管以及进油管；所述出油支管的上端与所述出油主管连通，所述出油支管的下端与所述油泵的出口连通；所述进油管包括进油段以及储油段，其中，所述储油段的出口与所述油泵的进口连通，所述储油段的进口与所述进油段的出口连通。
5、上述燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置的工作原理是：
6、切换油泵时，备用的油泵从停止运行的状态转变为运行状态，由于进油管上设有储油段，停止运行时，油泵内的润滑油不会因为重力作用流回油箱，可以保证油泵内长期处于有润滑油的状态，而不是真空状态，在切换油泵运行时，无需向油泵内注入润滑油，直接启动油泵即可，极大地提高了工作效率。
7、本技术的一个优选方案，其中，所述储油段的进口的高度比所述油泵的高度高。其目的在于，保证了油泵在停止运行时，油泵内的润滑油存储在油泵内，使得油泵内的润滑油不会从所述储油段的进口流入进油段，从而流回油箱。
8、优选地，所述进油管为一体式结构。其目的在于，使得结构变得更加简单，同时也利于进油管的制作与加工，通过弯管机即可制作，简单可靠。
9、优选地，所述储油段为u型储油段。通过设置成u型储油段，可以实现存储润滑油的功能，使得油泵与u型储油段的润滑油不会排回油箱。
10、优选地，所述进油段为7型进油段。其目的在于，通过将进油段设置成7型，可以使得结构变得更加紧凑，便于将油箱中的油输送至储油段中。
11、优选地，所述进油管为碳钢管材。其目的在于，碳钢管材的材料成本低，使用寿命长。
12、优选地，所述泵送机构还包括设置在所述出油支管上的单向阀。其目的在于，在切换油泵时，可以使得工作的油泵不会将润滑油泵送至不工作的油泵中，保证了油泵的正常工作。
13、一种冷却系统，包括油箱、冷却器、磨煤机、回油管以及上述润滑油泵送装置；其中，所述冷却器设置在所述出油主管上，用于对出油主管上的润滑油进行冷却；所述磨煤机的进口与所述出油主管的出口连通，所述磨煤机的出口与所述回油管的进口连通，所述回油管的出口与所述油箱连通；所述进油段的进口延伸至所述油箱的内部。
14、上述冷却系统的工作原理是：
15、两台油泵，一台处于工作运行状态，另一台处于备用或者检修状态，工作运行状态的油泵工作，将油箱中的润滑油从进油段的进口，然后经过油泵泵送至出油主管中，润滑油经过冷却器的冷却后，进入磨煤机，冷却磨煤机，然后从回油管中回流至油箱，完成了润滑油的循环冷却。
16、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
17、1、本技术中的润滑油泵送装置，由于进油管上设有储油段，停止运行时，油泵内的润滑油不会因为重力作用流回油箱，可以保证油泵内长期处于有润滑油的状态，而不是真空状态，切换油泵时，备用的油泵不用人工注入润滑油，可以自动启动，操作更加简单，极大减小了工作人员的劳动强度，切换一台油泵由现有技术中的半天时间缩短至几秒钟，使得切换油泵的效率非常高，提高了设备自动化水平。
18、2、本技术中的润滑油泵送装置，通过在进油管上设有储油段，无需在油泵上设置注油孔进行人工注入润滑油，简化了装置，当备用油泵的单向阀关不严时，由于没有注油孔，不会造成润滑油泄漏，保证了磨煤机安全运行。
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1.一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，包括出油主管以及两个泵送机构，其中，每个泵送机构均包括油泵、出油支管以及进油管；所述出油支管的上端与所述出油主管连通，所述出油支管的下端与所述油泵的出口连通；所述进油管包括进油段以及储油段，其中，所述储油段的出口与所述油泵的进口连通，所述储油段的进口与所述进油段的出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述储油段的进口的高度比所述油泵的高度高。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述进油管为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述储油段为U型储油段。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述进油段为7型进油段。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述进油管为碳钢管材。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所
8.一种冷却系统，其特征在于，包括油箱、冷却器、磨煤机、回油管以及如权利要求1-7任一项所述的润滑油泵送装置；其中，所述冷却器设置在所述出油主管上，用于对出油主管上的润滑油进行冷却；所述磨煤机的进口与所述出油主管的出口连通，所述磨煤机的出口与所述回油管的进口连通，所述回油管的出口与所述油箱连通；所述进油段的进口延伸至所述油箱的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，包括出油主管以及两个泵送机构，其中，每个泵送机构均包括油泵、出油支管以及进油管；所述出油支管的上端与所述出油主管连通，所述出油支管的下端与所述油泵的出口连通；所述进油管包括进油段以及储油段，其中，所述储油段的出口与所述油泵的进口连通，所述储油段的进口与所述进油段的出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述储油段的进口的高度比所述油泵的高度高。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述进油管为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂磨煤机的润滑油泵送装置，其特征在于，所述储油段为u型储油段。
【专利技术属性】
技术研发人员：韩运刚，宋坤，
申请(专利权)人：佛山恒益热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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