【技术实现步骤摘要】
本技术属于分装设备，特别是涉及一种灌装压塞一体化设备。
技术介绍
1、目前，仪器校准试剂的生产过程中需要进行灌装的步骤，此步骤需要将仪器校准试剂灌装至试剂瓶中，目前采用的作业方式是人工使用连续分液器进行灌装，然后再人工将瓶塞塞入试剂瓶口，整个工序过程存在工作效率低下，且工人劳动强度大的缺陷。
2、因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
1、本技术的目的就是提供一种灌装压塞一体化设备，能完全解决上述现有技术的不足之处。
2、本技术的目的通过下述技术方案来实现：
3、一种灌装压塞一体化设备，包括机架，在机架上安装有进料机构、灌装机构、压塞机构、托瓶盘、主转盘和出料机构；
4、所述进料机构包括供料板、供料转盘、转盘挡圈、转盘轴和供料电机，所述供料转盘安装在转盘轴上，转盘轴由供料电机驱动旋转，供料转盘设置在转盘挡圈内，该转盘挡圈固定连接在机架上，所述转盘挡圈具有缺口，在缺口处连接供料板，在转盘挡圈内侧设有供料挡板，供料挡板与转盘挡圈之间形成供料通道；
5、在机架上安装托瓶盘，在托瓶盘上方设置主转盘，该主转盘边缘沿周向均匀开设多个运瓶缺口，所述供料通道的出口对应设置在主转盘边缘；
6、所述出料机构包括出料转盘、出料通道和出料板，所述出料转盘边缘沿周向均匀开设多个出料缺口，出料转盘对应设置在主转盘旁，出料通道的进口端对应设置在主转盘与出料转盘相交位置，出料通道的出口端连接出料板；
7、所述灌装机构和压塞机构沿主转盘边缘设置，且位于进料机构与出料机构之间。
8、进一步，所述灌装机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、第一箱体、第二箱体、分液器、推轴、连接块、连接板和安装块，所述第一箱体通过支撑柱固定在机架上，第一箱体的顶端安装第一伺服电机，在第一箱体内转动安装第一螺纹柱，第一螺纹柱的两侧平行设置第一导杆，该第一导杆与连接块滑动配合，第一伺服电机的输出端与第一螺纹柱连接，在第一箱体上设有竖向开口，连接块的底端与第一螺纹柱螺纹配合，连接块的顶端与第二箱体固定连接，在第二箱体内转动安装第二螺纹柱，第二螺纹柱的两侧平行设置第二导杆，该第二导杆与连接板滑动配合，第二伺服电机安装在第二箱体顶部，且第二伺服电机的输出端与第二螺纹柱连接，在第二箱体上设有竖向开口，连接板的一端与第二螺纹柱螺纹配合，另一端外伸出竖向开口并安装推轴，该推轴的顶端和底端均设有凸缘，推轴与连接板活动配合，在推轴上套设有弹簧，该弹簧位于连接板底面与推轴底端之间，所述安装块固定在第二箱体上，且安装块上设有安装孔，分液器通过该安装孔固定在安装块上，且分液器顶端的推杆与推轴底端相对应。
9、进一步，所述安装块包括左安装块和右安装块，左、右安装块上对应开设半圆形孔，两个半圆形孔构成固定分液器的安装孔，且左、右安装块通过螺钉连接。
10、进一步，所述第二箱体侧壁开设长条孔，连接板的侧壁设有伸出该长条孔的延伸部，在第二箱体侧壁对应该延伸部安装有感应开关。
11、进一步，所述进料机构还包括挡料板，该挡料板连接在转盘挡圈上，且挡料板的底面与出料转盘顶面之间存在间隙，挡料板的一端位于出料转盘中心上方，另一端为自由端并与转盘挡圈内壁之间形成供试剂瓶通过的通道。
12、进一步，所述进料机构还包括连接柱、挡料连接板和挡料连接块，所述挡料连接板的一端通过连接柱与转盘挡圈连接，另一端通过连接柱与挡料连接块连接，挡料板的一端与挡料连接块铰接，并且挡料板与挡料连接块之间安装有弹簧。
13、进一步，所述压塞机构包括机壳、振动式螺旋送料筒、送料轨道、送料转轴和压塞件，在机壳内安装有送料电机，在送料电机的输出端安装主动轮，所述送料转轴转动安装在机壳内，送料转轴上安装有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，所述振动式螺旋送料筒的出口并排连接两条送料轨道，送料轨道的出口端固定在机壳上，所述压塞件一端固定在送料转轴上，另一端与送料轨道的出口端对应，并在压塞件的端部设置有吸气口，该吸气口外接真空泵。
14、进一步，所述主转盘边缘的运瓶缺口内壁安装有吸嘴。
15、进一步，所述出料转盘有两个，分别为第一出料转盘和第二出料转盘，所述主转盘、第一出料转盘和第二出料转盘同步旋转，所述出料通道有两个，分别为第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道对应第一出料转盘设置，第二出料通道对应第二出料转盘设置，该第二出料通道包括安装在机架上的第一挡瓶板、第二挡瓶板和底板，所述第二挡瓶板设置在第二出料转盘上方，在第一挡瓶板与第二挡瓶板之间设置底板，第一挡瓶板具有竖直部和弧形部，竖直部与第二挡瓶板平行设置，弧形部沿第二出料转盘边缘设置并伸入主转盘上方。
16、进一步，所述第一出料转盘边缘沿周向均匀开设多个出料缺口，并且间隔一个出料缺口在出料缺口内壁安装吸嘴，且也间隔在运瓶缺口内壁安装吸嘴。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：结构简单，设计合理，能够实现仪器校准试剂的连续自动化灌装和压塞工作，大幅度提高了工作效率，并且降低了工人劳动强度和加工成本。
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1.一种灌装压塞一体化设备，其特征在于：包括机架，在机架上安装有进料机构、灌装机构、压塞机构、托瓶盘、主转盘和出料机构；
2.根据权利要求1所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述灌装机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、第一箱体、第二箱体、分液器、推轴、连接块、连接板和安装块，所述第一箱体通过支撑柱固定在机架上，第一箱体的顶端安装第一伺服电机，在第一箱体内转动安装第一螺纹柱，第一螺纹柱的两侧平行设置第一导杆，该第一导杆与连接块滑动配合，第一伺服电机的输出端与第一螺纹柱连接，在第一箱体上设有竖向开口，连接块的底端与第一螺纹柱螺纹配合，连接块的顶端与第二箱体固定连接，在第二箱体内转动安装第二螺纹柱，第二螺纹柱的两侧平行设置第二导杆，该第二导杆与连接板滑动配合，第二伺服电机安装在第二箱体顶部，且第二伺服电机的输出端与第二螺纹柱连接，在第二箱体上设有竖向开口，连接板的一端与第二螺纹柱螺纹配合，另一端外伸出竖向开口并安装推轴，该推轴的顶端和底端均设有凸缘，推轴与连接板活动配合，在推轴上套设有弹簧，该弹簧位于连接板底面与推轴底端之间，所述安装块固定在第二箱体上，且安装块上设有安
3.根据权利要求2所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述安装块包括左安装块和右安装块，左、右安装块上对应开设半圆形孔，两个半圆形孔构成固定分液器的安装孔，且左、右安装块通过螺钉连接。
4.根据权利要求2所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述第二箱体侧壁开设长条孔，连接板的侧壁设有伸出该长条孔的延伸部，在第二箱体侧壁对应该延伸部安装有感应开关。
5.根据权利要求1所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述进料机构还包括挡料板，该挡料板连接在转盘挡圈上，且挡料板的底面与出料转盘顶面之间存在间隙，挡料板的一端位于出料转盘中心上方，另一端为自由端并与转盘挡圈内壁之间形成供试剂瓶通过的通道。
6.根据权利要求5所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述进料机构还包括连接柱、挡料连接板和挡料连接块，所述挡料连接板的一端通过连接柱与转盘挡圈连接，另一端通过连接柱与挡料连接块连接，挡料板的一端与挡料连接块铰接，并且挡料板与挡料连接块之间安装有弹簧。
7.根据权利要求1所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述压塞机构包括机壳、振动式螺旋送料筒、送料轨道、送料转轴和压塞件，在机壳内安装有送料电机，在送料电机的输出端安装主动轮，所述送料转轴转动安装在机壳内，送料转轴上安装有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，所述振动式螺旋送料筒的出口并排连接两条送料轨道，送料轨道的出口端固定在机壳上，所述压塞件一端固定在送料转轴上，另一端与送料轨道的出口端对应，并在压塞件的端部设置有吸气口，该吸气口外接真空泵。
8.根据权利要求1所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述主转盘边缘的运瓶缺口内壁安装有吸嘴。
9.根据权利要求1所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述出料转盘有两个，分别为第一出料转盘和第二出料转盘，所述主转盘、第一出料转盘和第二出料转盘同步旋转，所述出料通道有两个，分别为第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道对应第一出料转盘设置，第二出料通道对应第二出料转盘设置，该第二出料通道包括安装在机架上的第一挡瓶板、第二挡瓶板和底板，所述第二挡瓶板设置在第二出料转盘上方，在第一挡瓶板与第二挡瓶板之间设置底板，第一挡瓶板具有竖直部和弧形部，竖直部与第二挡瓶板平行设置，弧形部沿第二出料转盘边缘设置并伸入主转盘上方。
10.根据权利要求9所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述第一出料转盘边缘沿周向均匀开设多个出料缺口，并且间隔一个出料缺口在出料缺口内壁安装吸嘴，且也间隔在运瓶缺口内壁安装吸嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装压塞一体化设备，其特征在于：包括机架，在机架上安装有进料机构、灌装机构、压塞机构、托瓶盘、主转盘和出料机构；
2.根据权利要求1所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述灌装机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、第一箱体、第二箱体、分液器、推轴、连接块、连接板和安装块，所述第一箱体通过支撑柱固定在机架上，第一箱体的顶端安装第一伺服电机，在第一箱体内转动安装第一螺纹柱，第一螺纹柱的两侧平行设置第一导杆，该第一导杆与连接块滑动配合，第一伺服电机的输出端与第一螺纹柱连接，在第一箱体上设有竖向开口，连接块的底端与第一螺纹柱螺纹配合，连接块的顶端与第二箱体固定连接，在第二箱体内转动安装第二螺纹柱，第二螺纹柱的两侧平行设置第二导杆，该第二导杆与连接板滑动配合，第二伺服电机安装在第二箱体顶部，且第二伺服电机的输出端与第二螺纹柱连接，在第二箱体上设有竖向开口，连接板的一端与第二螺纹柱螺纹配合，另一端外伸出竖向开口并安装推轴，该推轴的顶端和底端均设有凸缘，推轴与连接板活动配合，在推轴上套设有弹簧，该弹簧位于连接板底面与推轴底端之间，所述安装块固定在第二箱体上，且安装块上设有安装孔，分液器通过该安装孔固定在安装块上，且分液器顶端的推杆与推轴底端相对应。
3.根据权利要求2所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述安装块包括左安装块和右安装块，左、右安装块上对应开设半圆形孔，两个半圆形孔构成固定分液器的安装孔，且左、右安装块通过螺钉连接。
4.根据权利要求2所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述第二箱体侧壁开设长条孔，连接板的侧壁设有伸出该长条孔的延伸部，在第二箱体侧壁对应该延伸部安装有感应开关。
5.根据权利要求1所述的灌装压塞一体化设备，其特征在于：所述进料机构还包括挡料板，该挡料板连接在转盘挡圈上，且挡料板的底面与出料转盘顶面之间存在间隙，挡料板的一端位于出料转盘中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明兵，肖玲，刘勇，瞿付娟，李西，
申请(专利权)人：成都协和生物技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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