一种自动上下料装置制造方法及图纸

技术编号:43435296 阅读:10 留言:0更新日期:2024-11-27 12:43
本技术涉及机械加工技术领域,具体涉及一种自动上下料装置,包括两个侧板,以及转动安装在两个侧板之间的若干输送辊,翻转组件包括升降滑动安装在相邻输送辊之间的U型座,U型座内弹性安装有第一接触杆,U型座的顶端转动安装有第二接触杆,缓冲组件包括与U型座同步升降的L型轴筒,通过下降U型座高度,带动工件自动翻转,方便将工件下表面翻转至上方,对工件下表面进行机械加工,翻转后的工件与缓冲组件中的第三接触杆接触,通过第三接触杆下方缓冲杆压入L型轴筒内,将L型轴筒轴腔内空气缓冲从气孔排出,实现气动缓冲,能够避免翻转后的工件直接撞击到若干输送辊表面,进一步具有使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工,具体涉及一种自动上下料装置


技术介绍

1、机械加工过程中,需要使用到输送机对工件进行上料和下料,输送机在对工件上下料过程中,具有输送稳定,方便控制等优势;

2、但输送机在实际的送料过程中不方便对工件进行翻转,也就不方便对工件上下表面进行机械加工,如打磨、抛光作业等,需要人工翻转工件,并重新走一遍输送机,因此存在使用不便的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种自动上下料装置,能够有效解决现有技术使用不便的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、本技术提供一种自动上下料装置,包括两个侧板,以及转动安装在两个侧板之间的若干输送辊,翻转组件包括升降滑动安装在相邻输送辊之间的u型座,所述u型座内弹性安装有第一接触杆,所述u型座的顶端转动安装有第二接触杆,缓冲组件包括与u型座同步升降的l型轴筒,所述l型轴筒的顶端升降滑动有贯穿伸入至l型轴筒内的缓冲杆,所述缓冲杆的顶端转动安装有第三接触杆。

4、进一步地,若干所述输送辊的两端均转动伸入至对应侧板内,且安装链轮,位于同一个侧板内的若干链轮之间套装有链条。

5、进一步地,其中一个所述侧板的外侧壁安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与其中一个输送辊端部固定连接,两个所述侧板的底端共同安装有底座。

6、进一步地,所述翻转组件还包括固定安装在底座顶端的升降气缸,所述升降气缸的输出端与u型座的底端之间安装有升降杆,所述u型座一侧开设有安装腔。

7、进一步地,所述安装腔的上腔顶固定安装有橡胶座,所述橡胶座下底开设有内腔,所述内腔中升降滑动安装有第一安装座,所述第一安装座的两相对内侧壁之间转动安装第一接触杆,所述第一安装座与内腔上腔顶之间安装有若干第一弹簧,所述u型座的顶端固定安装第二安装座,所述第二安装座的两相对内侧壁之间转动安装第二接触杆。

8、进一步地,所述l型轴筒的顶端开设有轴腔,所述l型轴筒的外筒壁贯穿轴腔开设有气孔,所述缓冲杆相适配地升降滑动安装在轴腔内,所述缓冲杆底部与轴腔腔底之间安装有第二弹簧,所述缓冲杆的顶端安装有第三安装座,所述第三安装座的两相对内侧壁之间转动安装有高度高于第二接触杆的第三接触杆。

9、本技术提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果:

10、1、设置若干用于工件上下料的输送辊,并在相邻输送辊之间升降安装u型座,当输送辊上移动的工件端部抵触到u型座内,通过下降u型座高度,带动工件自动翻转,方便将工件下表面翻转至上方,对工件下表面进行机械加工;

11、2、在u型座一侧安装有同步升降的缓冲组件,翻转后的工件与缓冲组件中的第三接触杆接触,通过第三接触杆下方缓冲杆压入l型轴筒内,将l型轴筒轴腔内空气缓冲从气孔排出,实现气动缓冲,能够避免翻转后的工件直接撞击到若干输送辊表面,进一步具有使用方便的特点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上下料装置,包括两个侧板(1),以及转动安装在两个侧板(1)之间的若干输送辊(11),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置,其特征在于,若干所述输送辊(11)的两端均转动伸入至对应侧板(1)内,且安装链轮,位于同一个侧板(1)内的若干链轮之间套装有链条。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料装置,其特征在于,其中一个所述侧板(1)的外侧壁安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端与其中一个输送辊(11)端部固定连接,两个所述侧板(1)的底端共同安装有底座(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料装置,其特征在于,所述翻转组件还包括固定安装在底座(13)顶端的升降气缸(2),所述升降气缸(2)的输出端与U型座(22)的底端之间安装有升降杆(21),所述U型座(22)一侧开设有安装腔(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料装置,其特征在于,所述安装腔(23)的上腔顶固定安装有橡胶座(24),所述橡胶座(24)下底开设有内腔,所述内腔中升降滑动安装有第一安装座(25),所述第一安装座(25)的两相对内侧壁之间转动安装第一接触杆(26),所述第一安装座(25)与内腔上腔顶之间安装有若干第一弹簧(27),所述U型座(22)的顶端固定安装第二安装座(28),所述第二安装座(28)的两相对内侧壁之间转动安装第二接触杆(29)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料装置,其特征在于,所述L型轴筒(31)的顶端开设有轴腔,所述L型轴筒(31)的外筒壁贯穿轴腔开设有气孔(32),所述缓冲杆(33)相适配地升降滑动安装在轴腔内,所述缓冲杆(33)底部与轴腔腔底之间安装有第二弹簧(34),所述缓冲杆(33)的顶端安装有第三安装座(35),所述第三安装座(35)的两相对内侧壁之间转动安装有高度高于第二接触杆(29)的第三接触杆(36)。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动上下料装置,包括两个侧板(1),以及转动安装在两个侧板(1)之间的若干输送辊(11),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置,其特征在于,若干所述输送辊(11)的两端均转动伸入至对应侧板(1)内,且安装链轮,位于同一个侧板(1)内的若干链轮之间套装有链条。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料装置,其特征在于,其中一个所述侧板(1)的外侧壁安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端与其中一个输送辊(11)端部固定连接,两个所述侧板(1)的底端共同安装有底座(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料装置,其特征在于,所述翻转组件还包括固定安装在底座(13)顶端的升降气缸(2),所述升降气缸(2)的输出端与u型座(22)的底端之间安装有升降杆(21),所述u型座(22)一侧开设有安装腔(23)。

5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:田斌闫志明李广兵
申请(专利权)人:湖北双虎机械有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1