【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压成型设备，更具体地，涉及一种增压式金属成型装置。
技术介绍
1、金属挤压成型设备当中，通常具有定模板和动模板，在定模板和动模板上分别安装定模和动模，定模板通过液压驱动器驱动，使得动模板能够相对定模板往复移动。动模板和定模板相互合模后形成完整的模腔。在定模板和动模板之间具有料筒，料筒当中能够暂存熔融的金属原料。在料筒当中设置有活塞杆，通过活塞杆对料筒内的熔融的金属原料推动，能够将料筒注入到模腔当中，进而实现成型。
2、但是，模腔内的工件在成型时，成型压力由活塞杆推动作用施加，对于模腔较大的模具而言，模腔内的压力无法达到成型要求，导致成型后的工件强度较差，甚至产生无法充满模腔的缺陷问题，影响设备正常工作。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种增压式金属成型装置，能够对在成型过程中对模腔内进行增压，提高工件的成型质量。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种增压式金属成型装置，包括定模板、动模板和导轨，所述定模板相对导轨固定，所述定模板滑动连接于所述导轨；还包括第一驱动器，所述第一驱动器安装于所述定模板；所述第一驱动器包括能够伸缩的第一驱动杆，所述定模板开设有通孔，所述第一驱动杆能够穿过所述通孔伸入所述定模板与动模板之间。
3、本技术新型进一步设置为：所述第一驱动杆的伸缩方向与所述导轨的方向平行。
4、本技术新型进一步设置为：所
5、本技术新型进一步设置为：所述第一驱动器固定安装于所述定模板背向动模板的一侧。
6、本技术新型进一步设置为：所述第一驱动器为液压驱动器。
7、本技术新型进一步设置为：还包括料筒、活塞杆和第二驱动器，所述料筒设于所述定模板和动模板之间，所述料筒上下贯通，所述活塞杆部分活塞连接于所述料筒内，所述活塞杆的下端伸出至所述料筒外，所述第二驱动器用于驱动所述活塞杆在所述料筒内活塞运动。
8、本技术新型进一步设置为：所述第二驱动器包括能够伸缩的第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述活塞杆联动。
9、本技术新型进一步设置为：所述第二驱动杆与所述活塞杆球头连接，所述活塞杆的下端设有球头，所述第二驱动杆设有球头连接器，所述球头连接器与所述球头相互适配。
10、本技术新型进一步设置为：所述第二驱动器为液压驱动器，还包括液压缸和增压缸，所述液压缸用于驱动所述第二驱动杆伸缩，所述增压缸与所述液压缸连通，用于向所述液压缸内增压。
11、本技术新型进一步设置为：所述第二驱动器设置有液压控制器，所述液压控制器用于切换液压油的流量大小，所述液压控制器包括第一控制阀和第二控制阀。
12、综上所述，本技术新型具有以下有益效果：
13、通过采用第一驱动器，第一驱动器的第一驱动杆能够伸入到定模板和动模板之间，能够与模具当中的活动模块连接，对模腔内的加压进行补充增加，能够增加模腔当中的成型压力，进而提高模腔内工件的成型质量。
14、通过设置增压缸，增压缸与液压缸连通，能够起到增压的作用。液压缸内的液压油推动第二驱动杆上顶后，再通过增压缸增压，提高并维持缸内压力，进而提高设备成型的压力。
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1.一种增压式金属成型装置，包括定模板(1)、动模板(2)和导轨(3)，所述定模板(1)相对导轨(3)固定，所述定模板(1)滑动连接于所述导轨(3)；其特征在于，还包括第一驱动器(4)，所述第一驱动器(4)安装于所述定模板(1)；所述第一驱动器(4)包括能够伸缩的第一驱动杆(5)，所述定模板(1)开设有通孔(6)，所述第一驱动杆(5)能够穿过所述通孔(6)伸入所述定模板(1)与动模板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第一驱动杆(5)的伸缩方向与所述导轨(3)的方向平行。
3.根据权利要求2所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述导轨(3)呈横向设置，所述动模板(2)能够沿着所述导轨(3)横向滑移。
4.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第一驱动器(4)固定安装于所述定模板(1)背向动模板(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第一驱动器(4)为液压驱动器。
6.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，还包括料筒
7.根据权利要求6所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第二驱动器(9)包括能够伸缩的第二驱动杆(91)，所述第二驱动杆(91)与所述活塞杆(8)联动。
8.根据权利要求7所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第二驱动杆(91)与所述活塞杆(8)球头连接，所述活塞杆(8)的下端设有球头，所述第二驱动杆(91)设有球头连接器，所述球头连接器与所述球头相互适配。
9.根据权利要求7所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第二驱动器(9)为液压驱动器，还包括液压缸(92)和增压缸(93)，所述液压缸(92)用于驱动所述第二驱动杆(91)伸缩，所述增压缸(93)与所述液压缸(92)连通，用于向所述液压缸(92)内增压。
10.根据权利要求9所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第二驱动器(9)设置有液压控制器，所述液压控制器用于切换液压油的流量大小，所述液压控制器包括第一控制阀和第二控制阀。
...【技术特征摘要】
1.一种增压式金属成型装置，包括定模板(1)、动模板(2)和导轨(3)，所述定模板(1)相对导轨(3)固定，所述定模板(1)滑动连接于所述导轨(3)；其特征在于，还包括第一驱动器(4)，所述第一驱动器(4)安装于所述定模板(1)；所述第一驱动器(4)包括能够伸缩的第一驱动杆(5)，所述定模板(1)开设有通孔(6)，所述第一驱动杆(5)能够穿过所述通孔(6)伸入所述定模板(1)与动模板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第一驱动杆(5)的伸缩方向与所述导轨(3)的方向平行。
3.根据权利要求2所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述导轨(3)呈横向设置，所述动模板(2)能够沿着所述导轨(3)横向滑移。
4.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第一驱动器(4)固定安装于所述定模板(1)背向动模板(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，所述第一驱动器(4)为液压驱动器。
6.根据权利要求1所述的增压式金属成型装置，其特征在于，还包括料筒(7)、活塞杆(8)和第二驱动器(9)，所述料筒(7)设于所述定模板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢井华，姚国志，
申请(专利权)人：中建投绍兴机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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