【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立式钻床，尤其是涉及一种加工精度高的立式钻床。
技术介绍
1、立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
2、公告号为cn206677228u的中国专利公开了钻床，其包括用于支撑被钻孔板的钻孔平台，在钻孔平台的上方设有钻机，钻机通过滑轨机构相对于钻孔平台上下移动，钻机朝向钻孔平台延伸出有钻头和多个伸缩脚，伸缩脚的底部设有较伸缩脚粗的压盘，在伸缩脚外、并位于钻机与压盘之间支撑设置有螺旋弹簧，该螺旋弹簧用于通过自身的弹性作用而使伸缩脚相对于钻机向下伸出，进而使压盘压在被钻孔板上，由此无论被钻孔板的厚度如何，螺旋弹簧都能适应性的发生形变，对被钻孔板形成了良好的固定，且操作简单；而且即便被钻孔板的厚度分布不均，伸缩脚的伸缩量都可以在螺旋弹簧的作用下自适应的调整，并不会对被钻孔板造成破坏。
3、针对上述中的相关技术，工作人员利用伸缩脚长度伸缩特性与螺旋弹簧配合，对被钻孔板施压，以限制被钻孔板移动，更能适应不同厚度的被钻孔板，然而现有技术中工作人员利用三个钻头同时对被钻孔板进行钻孔，加工前需要工作人员将三个钻头对齐三个被钻孔板的加工孔位置，被钻孔板的安装角度无法得到准确保障，致使三个钻头对齐被钻孔板上三个加工孔存在难度，被钻孔板难以避免存在安装误差，三个加工孔存在加工误差，降低了钻床的加工精度。
技术实现思路
1、为了提高立式钻床的加工精度，本申请提供一种加工精度高的立式钻床。
2、本申
3、一种加工精度高的立式钻床，包括机体，所述机体上安装有工作台，所述工作台上设置有限制产品的夹具和驱动机构，所述驱动机构包括横向驱动组件和纵向驱动组件，所述纵向驱动组件连接在所述横向驱动组件的移动端，所述夹具安装在所述纵向驱动组件的移动端，所述横向驱动组件用于调整产品在所述工作台上的横向位置，所述纵向驱动组件用于调整产品在所述工作台上的纵向位置。
4、通过采用上述技术方案，加工时，工作人员利用夹具限定了产品的安装角度，减少了产品因安装角度偏移而产生安装误差的可能性，还利用横向驱动组件和纵向驱动组件的配合精确调节产品的位置，使钻头能精确钻削产品上的指定位置，尽可能减少了立式钻床加工误差产生的可能性，提高了立式钻床的加工精度。
5、可选的，所述横向驱动组件包括横向固定块、驱动螺杆、横向驱动块和横向刻度盘，所述横向固定块为矩形块，且安装在所述工作台上，所述横向固定块上开有横向移动槽，所述驱动螺杆转动连接在所述横向移动槽内，所述横向驱动块滑动配合在所述横向移动槽内，所述驱动螺杆穿过所述横向驱动块，且与所述横向驱动块螺纹配合，所述横向刻度盘安装在所述驱动螺杆和所述横向固定块之间，且位于所述横向移动槽外部，所述纵向驱动组件连接在所述横向驱动块上。
6、通过采用上述技术方案，调节产品位置时，工作人员根据横向刻度盘上的刻度，转动驱动螺杆，使横向驱动块移动，带动纵向驱动组件移动，使产品横向移动至指定位置，随后利用纵向驱动组件使产品纵向移动至指定位置，实现了调节产品位置的效果。
7、可选的，所述横向固定块上连接有固定座，所述固定座为矩形座，所述固定座的长度方向平行于所述横向驱动块的移动方向，所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括第一固定块、第二固定块、固定管、移动管、变形套和固定螺头，所述工作台上开有若干安装槽，所述固定座的长度方向平行于所述安装槽，所述第一固定块和所述第二固定块均插接配合在所述安装槽内，所述固定座位于所述第一固定块和所述第二固定块之间，且贴合所述第一固定块，所述固定管的一端连接在所述第二固定块上，所述固定螺头连接在所述固定管内部，所述固定螺头呈圆台状设置，且所述固定螺头的较大端与所述固定管连接，所述固定螺头表面设置有外螺纹，所述移动管的一端套设在所述固定管上，所述移动管的内壁上连接有若干滑动条，所述变形套设置在所述固定螺头和所述移动管之间，所述变形套与所述滑动条滑动配合，且与所述固定螺头螺纹配合，所述移动管靠近所述固定座的一端转动连接有抵紧板，所述抵紧板抵紧所述固定座侧边。
8、通过采用上述技术方案，安装固定座时，工作人员将第一固定块和第二固定块均插入安装槽内，随后将固定座放置在工作台上，使固定座侧边贴合第一固定块，随后推动移动管，带动抵紧板移动，以抵紧固定座侧边，随后转动移动管，通过滑动条带动变形套转动，受固定螺头限制，使变形套移动且形变，以抵紧移动管，限制了移动管的自由度，实现了固定座长度方向的定位。
9、可选的，所述第一固定块上连接有第一压紧部，所述抵紧板上连接有第二压紧部，从所述第一固定块的底端至顶端为参考方向，所述第一压紧部和所述第二压紧部之间的距离逐渐减小，所述固定座上对应所述第二压紧部的位置处连接有抵紧部，所述抵紧部贴合所述第二压紧部。
10、通过采用上述技术方案，固定座为板状结构，受抵紧板抵紧时存在翘起可能性，致使产品在钻削时存在不稳定抖动可能性，影响钻头的正常钻削。工作人员利用第一压紧部、第二压紧部和抵紧部的配和，实现对固定座抵紧的同时，对固定座施压，使固定座紧密贴合在工作台上，减少了固定座翘起的可能性，在此结构下，无需其他压板压紧固定座，同样使固定座稳固。
11、可选的，所述夹具包括若干夹块和移动组件，所述移动组件包括固定板、转动盘、转动轨、移动块和固定壳，所述固定板连接在所述纵向驱动组件的移动端，所述转动盘转动连接在所述固定板上，所述转动轨连接在所述转动盘上，所述转动轨呈蚊香型设置，所述固定壳连接在所述固定板上，所述固定壳上设置有驱动所述转动盘转动的转动组件，所述固定壳上开有若干限制槽，所述限制槽与所述转动盘的径向方向重合，所述移动块滑动配合在所述限制槽和所述转动轨之间，所述夹块连接在所述移动块上。
12、通过采用上述技术方案，夹紧产品时，工作人员通过转动组件驱动转动盘转动，带动转动轨转动，使若干移动块同时朝向转动盘的圆心位置移动，带动夹块移动，使产品自定心在夹具上，同时也限定了产品的安装角度，实现了夹紧产品的效果。
13、可选的，所述转动组件包括转动轴、主动齿轮和固定齿环，所述固定壳上连接有连接板，所述转动轴竖向转动连接在所述连接板上，所述主动齿轮连接在所述转动轴上，所述固定壳对应所述主动齿轮的位置处开有避让槽，所述固定齿环连接在所述转动盘上，且与所述主动齿轮啮合。
14、通过采用上述技术方案，驱动转动盘转动时，工作人员旋转转动轴，使固定齿轮转动，带动固定齿环转动，实现了驱动转动盘转动的效果。
15、可选的，所述夹块上连接有支撑块，所述夹块上设置有压块和驱动所述压块升降的升降组件，限制产品时，产品位于所述压块和所述支撑块之间。
16、通过采用上述技术方案，工作人员利用支撑块撑起产品，使产品与固定壳之间保持一定距离，如此使钻头能顺利钻穿产品，而部触碰固定壳，随后利用升降组件驱动压块下降，使产品各个位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工精度高的立式钻床，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上安装有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有限制产品的夹具(4)和驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括横向驱动组件(21)和纵向驱动组件(22)，所述纵向驱动组件(22)连接在所述横向驱动组件(21)的移动端，所述夹具(4)安装在所述纵向驱动组件(22)的移动端，所述横向驱动组件(21)用于调整产品在所述工作台(11)上的横向位置，所述纵向驱动组件(22)用于调整产品在所述工作台(11)上的纵向位置。
2.根据权利要求1所述的加工精度高的立式钻床，其特征在于：所述横向驱动组件(21)包括横向固定块(211)、驱动螺杆(212)、横向驱动块(213)和横向刻度盘(214)，所述横向固定块(211)为矩形块，且安装在所述工作台(11)上，所述横向固定块(211)上开有横向移动槽，所述驱动螺杆(212)转动连接在所述横向移动槽内，所述横向驱动块(213)滑动配合在所述横向移动槽内，所述驱动螺杆(212)穿过所述横向驱动块(213)，且与所述横向驱动块(213)螺纹配合，所述横向刻度盘(214)安
3.根据权利要求2所述的加工精度高的立式钻床，其特征在于：所述横向固定块(211)上连接有固定座(2111)，所述固定座(2111)为矩形座，所述固定座(2111)的长度方向平行于所述横向驱动块(213)的移动方向，所述工作台(11)上设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括第一固定块(31)、第二固定块(32)、固定管(33)、移动管(34)、变形套(35)和固定螺头(36)，所述工作台(11)上开有若干安装槽，所述固定座(2111)的长度方向平行于所述安装槽，所述第一固定块(31)和所述第二固定块(32)均插接配合在所述安装槽内，所述固定座(2111)位于所述第一固定块(31)和所述第二固定块(32)之间，且贴合所述第一固定块(31)，所述固定管(33)的一端连接在所述第二固定块(32)上，所述固定螺头(36)连接在所述固定管(33)内部，所述固定螺头(36)呈圆台状设置，且所述固定螺头(36)的较大端与所述固定管(33)连接，所述固定螺头(36)表面设置有外螺纹，所述移动管(34)的一端套设在所述固定管(33)上，所述移动管(34)的内壁上连接有若干滑动条(341)，所述变形套(35)设置在所述固定螺头(36)和所述移动管(34)之间，所述变形套(35)与所述滑动条(341)滑动配合，且与所述固定螺头(36)螺纹配合，所述移动管(34)靠近所述固定座(2111)的一端转动连接有抵紧板(342)，所述抵紧板(342)抵紧所述固定座(2111)侧边。
4.根据权利要求3所述的加工精度高的立式钻床，其特征在于：所述第一固定块(31)上连接有第一压紧部(311)，所述抵紧板(342)上连接有第二压紧部(343)，从所述第一固定块(31)的底端至顶端为参考方向，所述第一压紧部(311)和所述第二压紧部(343)之间的距离逐渐减小，所述固定座(2111)上对应所述第二压紧部(343)的位置处连接有抵紧部(2112)，所述抵紧部(2112)贴合所述第二压紧部(343)。
5.根据权利要求1所述的加工精度高的立式钻床，其特征在于：所述夹具(4)包括若干夹块(41)和移动组件(42)，所述移动组件(42)包括固定板(421)、转动盘(422)、转动轨(423)、移动块(424)和固定壳(425)，所述固定板(421)连接在所述纵向驱动组件(22)的移动端，所述转动盘(422)转动连接在所述固定板(421)上，所述转动轨(423)连接在所述转动盘(422)上，所述转动轨(423)呈蚊香型设置，所述固定壳(425)连接在所述固定板(421)上，所述固定壳(425)上设置有驱动所述转动盘(422)转动的转动组件(5)，所述固定壳(425)上开有若干限制槽，所述限制槽与所述转动盘(422)的径向方向重合，所述移动块(424)滑动配合在所述限制槽和所述转动轨(423)之间，所述夹块(41)连接在所述移动块(424)上。
6.根据权利要求5所述的加工精度高的立式钻床，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动轴(51)、主动齿轮(52)和固定齿环(53)，所述固定壳(425)上连接有连接板，所述转动轴(51)竖向转动连接在所述连接板上，所述主动齿轮(52)连接在所述转动轴(51)上，所述固定壳(425)对应所述主动齿轮(52)的位置处开有避让槽，所述固定齿环(53)连接在所述转动盘...
【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的立式钻床，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上安装有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有限制产品的夹具(4)和驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括横向驱动组件(21)和纵向驱动组件(22)，所述纵向驱动组件(22)连接在所述横向驱动组件(21)的移动端，所述夹具(4)安装在所述纵向驱动组件(22)的移动端，所述横向驱动组件(21)用于调整产品在所述工作台(11)上的横向位置，所述纵向驱动组件(22)用于调整产品在所述工作台(11)上的纵向位置。
2.根据权利要求1所述的加工精度高的立式钻床，其特征在于：所述横向驱动组件(21)包括横向固定块(211)、驱动螺杆(212)、横向驱动块(213)和横向刻度盘(214)，所述横向固定块(211)为矩形块，且安装在所述工作台(11)上，所述横向固定块(211)上开有横向移动槽，所述驱动螺杆(212)转动连接在所述横向移动槽内，所述横向驱动块(213)滑动配合在所述横向移动槽内，所述驱动螺杆(212)穿过所述横向驱动块(213)，且与所述横向驱动块(213)螺纹配合，所述横向刻度盘(214)安装在所述驱动螺杆(212)和所述横向固定块(211)之间，且位于所述横向移动槽外部，所述纵向驱动组件(22)连接在所述横向驱动块(213)上。
3.根据权利要求2所述的加工精度高的立式钻床，其特征在于：所述横向固定块(211)上连接有固定座(2111)，所述固定座(2111)为矩形座，所述固定座(2111)的长度方向平行于所述横向驱动块(213)的移动方向，所述工作台(11)上设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括第一固定块(31)、第二固定块(32)、固定管(33)、移动管(34)、变形套(35)和固定螺头(36)，所述工作台(11)上开有若干安装槽，所述固定座(2111)的长度方向平行于所述安装槽，所述第一固定块(31)和所述第二固定块(32)均插接配合在所述安装槽内，所述固定座(2111)位于所述第一固定块(31)和所述第二固定块(32)之间，且贴合所述第一固定块(31)，所述固定管(33)的一端连接在所述第二固定块(32)上，所述固定螺头(36)连接在所述固定管(33)内部，所述固定螺头(36)呈圆台状设置，且所述固定螺头(36)的较大端与所述固定管(33)连接，所述固定螺头(36)表面设置有外螺纹，所述移动管(34)的一端套设在所述固定管(33)上，所述移动管(34)的内壁上连接有若干滑动条(341)，所述变形套(35)设置在所述固定螺头(36)和所述移动管(34)之间，所述变形套(35)与所述滑动条(341)滑动配合，且与所述固定螺头(36)螺纹配合，所述移动管(34)靠近所述固定座(2111)的一端转动连接有抵紧板(342)，所述抵紧板(342)抵紧所述固定座(2111)侧边。
【专利技术属性】
技术研发人员：舒世阳，张星原，徐磊，李文广，
申请(专利权)人：无锡重科自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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