【技术实现步骤摘要】
本技术属于废气处理领域，具体涉及一种沥青烟处置系统。
技术介绍
1、沥青烟的组成分为气相和液相，气相是多组分的混合物，液相中所含冷凝物是易挥发，颗粒细小，粒径多在0.1～1.0um之间。目前得以应用的沥青烟净化治理方法有四种类型，即电捕法、燃烧法、吸附法和吸收法，本技术就涉及一种通过焚烧法来净化处理的沥青烟处置系统。
2、焚烧法虽然较其他处置方法更加便捷高效，但不经济，沥青烟的焚烧后产生的热能并不能得到充分的利用。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种沥青烟处置系统，能充分利用沥青烟的焚烧后产生的高温废气的热量。
2、一种沥青烟处置系统，其包括稀释罐、沥青烟进气管线、焚烧炉、第一连接管线、第二连接管线、烟囱、换热管道和沥青换热器；所述焚烧炉包括炉膛、烟道管、第一换热壳层和第二换热壳层。
3、所述稀释罐上设置有沥青烟进气管线，收集而来的沥青烟从该管线进入稀释罐，控制进气量5000m3/h，稀释罐上还设置有混合进气管线，空气或者与氮气从该混合进气管线进入稀释罐后与沥青烟进行混合，以降低沥青烟的浓度，使沥青烟的浓度控制在爆炸下限的25％以下，解决沥青烟浓度跨爆炸区域的风险，确保后续焚烧处理时不会造成闪爆。
4、稀释罐和焚烧炉之间通过第一连接管线连通，所述第一连接管线上设置有第一引风机，第一引风机能够通过第一连接管线将稀释罐内的气体输送至焚烧炉的炉膛内，经稀释合格后的沥青烟在焚烧炉的炉膛内，在850℃高温下氧化焚烧，voc
5、所述烟道管与炉膛连通，烟道管的出气端通过第二连接管线与烟囱连通，所述第二连接管线上还设置有第二引风机，第二引风机能够通过第二连接管线将烟道管内的废气输送至烟囱进行排放，即，沥青烟在炉膛内燃烧产生的废气进入烟道管后再通过第二连接管线进入烟囱，通过烟囱进行排放。
6、所述烟道管设置于第一换热壳层和第二换热壳层内，当然第一换热壳层和第二换热壳层互不连通，第二换热壳层具体可设置于炉膛墙体的上方，第一换热壳层设置于第二换热壳层上方。
7、所述第二换热壳层上连接有导热油进料管线和导热油出料管线，导热油通过上述管线进入第二换热壳层进行循环换热，通过导热油来回收烟道管内高温废气的热量，换热后的导热油用以储运保温，180℃的导热油经过换热后温度可提升至210℃；
8、所述第一连接管线还穿过第一换热壳层，第一换热壳层内可注有水或油等导热介质提高换热效果，烟道管内高温废气的热量通过第一换热壳层传递给第一连接管线内的稀释沥青烟，能将稀释沥青烟的温度从30℃提升至约140℃后再进入炉膛，提升沥青烟的燃烧效果。
9、所述第二连接管线上还连接有换热管道，炉膛上部通过换热管道与第二连接管线连通，所述换热管道上设置有第三引风机和沥青换热器，第三引风机能够将炉膛的上部的废气通过换热管道引入沥青换热器的管程后并入第二连接管线，最后通过第二连接管线排入烟囱进行排放，所述沥青换热器的壳程连接有沥青进料管线和沥青出料管线。沥青原料能够上述进出料管线流经沥青换热器的壳程与管程中的废气进行换热，将温度从140℃提升至190℃后用于后续的改性生产，从而进一步利用沥青烟焚烧后产生的热量。
10、进一步地、所述第一连接管线上还设置有lel安全仪表、并连接有排空管道，排空管道具体位于lel安全仪表的后段，排空管道上还设置有活性炭吸附箱，排空管道的末端连通于烟囱，所述第一连接管线还设置有第一联锁控制阀，排空管道上设置有第二联锁控制阀。lel安全仪表能够对第一连接管线内的气体进行浓度检测，如lel安全仪表检测第一连接管线内的稀释沥青烟浓度高于爆炸下限25％，联锁控制系统则将第一联锁控制阀关闭，将第二联锁控制阀打开，将第一连接管线内的气体气体切换到排空管道并经活性炭吸附箱，经活性炭吸附处理后再排至烟囱进行排空，当然上述联锁控制系统的操纵逻辑为现有技术，lel安全仪表和排空管道的设计能进一步保证炉膛内的燃烧安全。
11、优选地、所述第一连接管线靠近炉膛的一段上还设置有辅助引风机和阻火器，由于第一连接管线需要穿过第一换热壳程，其长度较长，通过辅助引风机能够更好的调整炉膛稀释沥青烟的进气量。
12、进一步地、所述炉膛底部还连接有天然气管线、压缩空气管线和新风空气管线，为保证炉膛温度维持沥青烟850℃的焚烧温度，采用上述管线向炉膛补充天然气和空气助燃，来维持炉膛内温度的热平衡。所述新风空气管线与第二连接管线通过空气换热器换热连接，所述空气换热器的结构为现有技术，该换热连接的具体连接方式也为现有技术，新风空气管线内的空气能够和第二连接管线的废气进行热交换，新风空气管线内的空气能够从30℃提升至140℃后再送入炉膛助燃，能更好的提升助燃效果。
13、进一步地、所述第二连接管线上还设置有热水换热器，热水换热器具体位于空气换热器的后段，第二连接管线内的废气流经热水换热器的管程，热水换热器的壳程连接有进水管线和出水管线，30℃的水进入热水换热器的壳程与废气换热后温度可提升至60℃，该工业换热水也可以用于日常生产使用。
14、沥青烟在炉膛焚烧后产生的850℃的高温废气，一是在烟道管内经第二换热壳层换热后温度降低至240℃、经第一换热壳层换热后温度降低至148℃，二是在换热管道经沥青换热器换热后温度降低至180℃，然后废气汇合在第二连接管线内、混合后温度在160℃，废气在第二连接管线内再经空气换热器换热后温度降低至140℃、经热水换热器换热后温度降低至60℃，最后该低温废气送至烟囱进行排放，这样层层换热后能充分利用沥青烟焚烧后产生的热量，经济效益高。
15、通过以上技术方案本技术至少包括以下有益效果：
16、本申请所述的一种沥青烟处置系统通过稀释罐和排空管道等设备部件的设计能够保证炉膛内沥青烟安全焚烧，在对沥青烟安全处置时，通过第二换热壳层、第一换热壳层、沥青换热器、空气换热器和热水换热器等相关设备部件的设计，能够充分利用沥青烟焚烧后产生的热能，其热量回收系统高效稳定，取走的燃烧产生废气的热量能够用于沥青的改性生产、储运保温和平衡全厂的热能循环，经济效益高。
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1.一种沥青烟处置系统，其特征在于：包括稀释罐(3)、沥青烟进气管线(4)、焚烧炉(5)、第一连接管线(1)、第二连接管线(2)、烟囱(6)、换热管道(7)和沥青换热器(8)；所述焚烧炉(5)包括炉膛(503)、烟道管(504)、第一换热壳层(501)和第二换热壳层(502)；所述稀释罐(3)上设置有沥青烟进气管线(4)，稀释罐(3)上还设置有混合进气管线(301)，稀释罐(3)和焚烧炉(5)之间通过第一连接管线(1)连通，所述第一连接管线(1)上设置有第一引风机(101)，第一引风机(101)能够通过第一连接管线(1)将稀释罐(3)内的气体输送至焚烧炉(5)的炉膛(503)内；所述烟道管(504)与炉膛(503)连通，烟道管(504)的出气端通过第二连接管线(2)与烟囱(6)连通，所述第二连接管线(2)上还设置有第二引风机(202)，第二引风机(202)能够通过第二连接管线(2)将烟道管(504)内的废气输送至烟囱(6)进行排放；
2.根据权利要求1所述的一种沥青烟处置系统，其特征在于：所述第一连接管线(1)上还设置有LEL安全仪表(12)、并连接有排空管道(13)
3.根据权利要求1所述的一种沥青烟处置系统，其特征在于：所述第一连接管线(1)靠近炉膛(503)的一段上还设置有辅助引风机(102)和阻火器(103)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青烟处置系统，其特征在于：所述炉膛(503)底部还连接有天然气管线(9)、压缩空气管线(10)和新风空气管线(11)，所述新风空气管线(11)与第二连接管线(2)通过空气换热器(17)换热连接，新风空气管线(11)内的空气能够和第二连接管线(2)的废气进行热交换。
5.根据权利要求4所述的一种沥青烟处置系统，其特征在于：所述第二连接管线(2)上还设置有热水换热器(18)，第二连接管线(2)内的废气流经热水换热器(18)的管程，热水换热器(18)的壳程连接有进水管线(1801)和出水管线(1802)。
...【技术特征摘要】
1.一种沥青烟处置系统，其特征在于：包括稀释罐(3)、沥青烟进气管线(4)、焚烧炉(5)、第一连接管线(1)、第二连接管线(2)、烟囱(6)、换热管道(7)和沥青换热器(8)；所述焚烧炉(5)包括炉膛(503)、烟道管(504)、第一换热壳层(501)和第二换热壳层(502)；所述稀释罐(3)上设置有沥青烟进气管线(4)，稀释罐(3)上还设置有混合进气管线(301)，稀释罐(3)和焚烧炉(5)之间通过第一连接管线(1)连通，所述第一连接管线(1)上设置有第一引风机(101)，第一引风机(101)能够通过第一连接管线(1)将稀释罐(3)内的气体输送至焚烧炉(5)的炉膛(503)内；所述烟道管(504)与炉膛(503)连通，烟道管(504)的出气端通过第二连接管线(2)与烟囱(6)连通，所述第二连接管线(2)上还设置有第二引风机(202)，第二引风机(202)能够通过第二连接管线(2)将烟道管(504)内的废气输送至烟囱(6)进行排放；
2.根据权利要求1所述的一种沥青烟处置系统，其特征在于：所述第一连接管线(1)上还设置有lel安全仪表...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛兵兵，徐林峰，陆杨，郭抗抗，万路明，殷步洲，黄砾鋆，梁淼，
申请(专利权)人：江苏利锦莱德固废综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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