【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末装填领域，更具体的说是一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置。
技术介绍
1、传统技术中，研发一种新的材料一般要经过较长的时间周期，耗费大量的人力物力，经“制备-性能评价-再制备-性能再评价”这样反复的循环摸索，直到获得性能最优异的材料为止。在实验室里，材料制备过程主要依靠人力和手工操作来实现。
2、为了制备由不同成分的粉末构成的无机块材，实验人员往往需要花费大量的时间和精力，不仅人力资源浪费，人力成本高，而且工作效率低，错误率高，为此我们提出了一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，能够解决为了制备由不同成分的粉末构成的无机块材，实验人员往往需要花费大量的时间和精力，不仅人力资源浪费，人力成本高，而且工作效率低，错误率高的问题。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，更具体的说是一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，包括传输台，所述传输台的内侧上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有一个装填机构，所述传输台的上表面位于所述装填机构的右方固定连接有压实机构，所述传输台的内侧通过转轴转动连接有传动辊，两个所述传动辊的外侧壁共同传动连接有两个传动带，位于所述传输台内侧右方的所述传动辊的外侧壁固定连接有齿轮一，所述传输台的内侧后表面位于所述传动带的下方固定连接有电机一，所述电机一的输出轴前端固定
3、更进一步的，两个所述支撑板的相背侧均固定连接有电动推杆一，位于所述传输台前方的所述电动推杆一的输出端后端位于所述传输台的内部固定连接有夹持盒，所述夹持盒的内部滑动连接有活塞板一，所述活塞板一的后表面固定连接有夹持板一，位于所述传输台后方的所述电动推杆一的输出端前端位于所述传输台的内侧固定连接有夹持板二。
4、更进一步的，所述夹持盒的前表面固定连通有通气管。
5、更进一步的，位于所述传输台上表面前方的所述支撑板的前表面固定连接有气压盒，所述气压盒的内部滑动连接有活塞板二，所述活塞板二的后表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的后表面位于所述传输台的上方固定连接有遮挡板，所述遮挡板的上表面开设有多个贯穿式的对接孔，所述通气管远离所述夹持盒的一端与所述气压盒的前表面固定连通，所述气压盒与所述活塞板二之间固定连接有多个弹簧。
6、更进一步的，所装填机构包括物料箱，所述物料箱的下表面嵌设固定有多个下料管，所述遮挡板的上表面与多个所述下料管的底部相贴合。
7、更进一步的，所述物料箱的内部通过转轴转动连接有两个粉碎辊，从左到右的两个所述粉碎辊的中心轴前端位于所述物料箱的前方依次固定连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三和所述齿轮四啮合连接，所述物料箱的前表面固定连接有l形安装架，所述l形安装架的内侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴后端与所述齿轮三的前表面中心处固定连接。
8、更进一步的，所述物料箱的内部下方通过转轴转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述轴杆的前端位于所述物料箱的前表面固定连接有齿轮五，所述齿轮五与所述齿轮四啮合连接。
9、更进一步的，所述压实机构包括u形架，所述u形架的上表面固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴底端位于所述u形架的内侧固定连接有升降板，所述升降板的上表面开设有多个贯穿式的转孔，所述转孔的内侧壁通过转轴转动连接有压实柱。
10、更进一步的，所述u形架的内侧上表面位于所述电动推杆二的输出轴外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有多个贯穿式的通孔，多个所述压实柱的顶端分别贯穿至多个所述通孔的内部，且外侧壁均固定连接有套管，所述套管的外侧壁开设有螺旋环槽，所述通孔的内部位于所述螺旋环槽的内侧固定连接有限位柱。
11、本专利技术一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置的有益效果为：
12、装置使用时将用于盛放粉末的多个石墨电极空穴放置到放置用的盛放板上，让将盛放板放置到传输台、传动辊、传动带组成的传动机构上，启动电机一，在齿轮一和齿轮二的啮合下，带动盛放板传动，将原料装填到支撑板支撑的装填机构内，对粉末进行装填，压实机构压实装填到石墨电极空穴内部的粉末，实现流水线作业，装填更加快速，效率更高；
13、当盛放多个石墨电极空穴的载体移动装填机构下方后，启动电动推杆一，带动夹持板一和夹持板二夹持载体，确保装填时，可以夹持住载体，载体不会移动；
14、当夹持板一和夹持板二夹持柱载体时，活塞板一会沿着夹持盒内部滑动，此时会将夹持盒内部气体充入到气压盒内部，此时遮挡板会移动，继而对接孔和下料管对接连通，此时粉末可以通入至多个石墨电极空穴内部，完成初步装填；
15、启动电机二，在齿轮三和齿轮四的啮合下，可以带动两个粉碎辊转动，从而对投放到物料箱内部的原料进行研磨，使其变成粉末，避免手工研磨成粉，节约操作时间；
16、电机二启动，带动粉碎辊粉碎研磨的同时，在齿轮四和齿轮五的啮合下，可以带动轴杆转动，继而通过搅拌杆对粉末进行搅拌，辅助粉末下料的同时，保证粉末储存均匀；
17、在装有粉末的载体移动至压实机构处时，启动电动推杆二，带动升降板下降，此时可以带动多个压实柱一同下降，压实柱下降的同时，通过设置在套管外侧壁的螺旋环槽与通孔内部限位柱限制下，使得压实柱可以转动，从而达到边转动边下降的效果，继而可以对装填至石墨电极空穴内部的粉末可以更好的压实。
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1.一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，包括传输台(1)，其特征在于：所述传输台(1)的内侧上表面固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有一个装填机构(3)，所述传输台(1)的上表面位于所述装填机构(3)的右方固定连接有压实机构(4)，所述传输台(1)的内侧通过转轴转动连接有传动辊(5)，两个所述传动辊(5)的外侧壁共同传动连接有两个传动带(6)，位于所述传输台(1)内侧右方的所述传动辊(5)的外侧壁固定连接有齿轮一(7)，所述传输台(1)的内侧后表面位于所述传动带(6)的下方固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴前端固定连接有齿轮二(9)，所述齿轮一(7)和所述齿轮二(9)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)的相背侧均固定连接有电动推杆一(10)，位于所述传输台(1)前方的所述电动推杆一(10)的输出端后端位于所述传输台(1)的内部固定连接有夹持盒(11)，所述夹持盒(11)的内部滑动连接有活塞板一(12)，所述活塞板一(12)的后表面固定连
3.根据权利要求2所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所述夹持盒(11)的前表面固定连通有通气管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：位于所述传输台(1)上表面前方的所述支撑板(2)的前表面固定连接有气压盒(16)，所述气压盒(16)的内部滑动连接有活塞板二(17)，所述活塞板二(17)的后表面固定连接有伸缩板(18)，所述伸缩板(18)的后表面位于所述传输台(1)的上方固定连接有遮挡板(19)，所述遮挡板(19)的上表面开设有多个贯穿式的对接孔(20)，所述通气管(15)远离所述夹持盒(11)的一端与所述气压盒(16)的前表面固定连通，所述气压盒(16)与所述活塞板二(17)之间固定连接有多个弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所装填机构(3)包括物料箱(301)，所述物料箱(301)的下表面嵌设固定有多个下料管(302)，所述遮挡板(19)的上表面与多个所述下料管(302)的底部相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所述物料箱(301)的内部通过转轴转动连接有两个粉碎辊(303)，从左到右的两个所述粉碎辊(303)的中心轴前端位于所述物料箱(301)的前方依次固定连接有齿轮三(304)和齿轮四(305)，所述齿轮三(304)和所述齿轮四(305)啮合连接，所述物料箱(301)的前表面固定连接有L形安装架(306)，所述L形安装架(306)的内侧固定连接有电机二(307)，所述电机二(307)的输出轴后端与所述齿轮三(304)的前表面中心处固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所述物料箱(301)的内部下方通过转轴转动连接有轴杆(308)，所述轴杆(308)的外侧壁固定连接有多个搅拌杆(309)，所述轴杆(308)的前端位于所述物料箱(301)的前表面固定连接有齿轮五(310)，所述齿轮五(310)与所述齿轮四(305)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所述压实机构(4)包括U形架(401)，所述U形架(401)的上表面固定连接有电动推杆二(402)，所述电动推杆二(402)的输出轴底端位于所述U形架(401)的内侧固定连接有升降板(403)，所述升降板(403)的上表面开设有多个贯穿式的转孔(404)，所述转孔(404)的内侧壁通过转轴转动连接有压实柱(405)。
9.根据权利要求8所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所述U形架(401)的内侧上表面位于所述电动推杆二(402)的输出轴外侧壁固定连接有固定板(406)，所述固定板(406)的上表面开设有多个贯穿式的通孔(407)，多个所述压实柱(405)的顶端分别贯穿至多个所述通孔(407)的内部，且外侧壁均固定连接有套管(408)，所述套管(408)的外侧壁开设有螺旋环槽(409)，所述通孔(407)的内部位于所述螺旋环槽(409)的内侧固定连接有限位柱(410)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，包括传输台(1)，其特征在于：所述传输台(1)的内侧上表面固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有一个装填机构(3)，所述传输台(1)的上表面位于所述装填机构(3)的右方固定连接有压实机构(4)，所述传输台(1)的内侧通过转轴转动连接有传动辊(5)，两个所述传动辊(5)的外侧壁共同传动连接有两个传动带(6)，位于所述传输台(1)内侧右方的所述传动辊(5)的外侧壁固定连接有齿轮一(7)，所述传输台(1)的内侧后表面位于所述传动带(6)的下方固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴前端固定连接有齿轮二(9)，所述齿轮一(7)和所述齿轮二(9)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)的相背侧均固定连接有电动推杆一(10)，位于所述传输台(1)前方的所述电动推杆一(10)的输出端后端位于所述传输台(1)的内部固定连接有夹持盒(11)，所述夹持盒(11)的内部滑动连接有活塞板一(12)，所述活塞板一(12)的后表面固定连接有夹持板一(13)，位于所述传输台(1)后方的所述电动推杆一(10)的输出端前端位于所述传输台(1)的内侧固定连接有夹持板二(14)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所述夹持盒(11)的前表面固定连通有通气管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：位于所述传输台(1)上表面前方的所述支撑板(2)的前表面固定连接有气压盒(16)，所述气压盒(16)的内部滑动连接有活塞板二(17)，所述活塞板二(17)的后表面固定连接有伸缩板(18)，所述伸缩板(18)的后表面位于所述传输台(1)的上方固定连接有遮挡板(19)，所述遮挡板(19)的上表面开设有多个贯穿式的对接孔(20)，所述通气管(15)远离所述夹持盒(11)的一端与所述气压盒(16)的前表面固定连通，所述气压盒(16)与所述活塞板二(17)之间固定连接有多个弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末样品自动混匀装填进石墨电极空穴的装置，其特征在于：所装填机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜道露，夏祥，丁洋，王立华，夏鑫，吴少青，刘涛，向志宇，帅林阳，王顺祥，陆海川，龚仓，曹小燕，杨通，王虹程，贾炳超，
申请(专利权)人：中国地质调查局军民融合地质调查中心，
类型：发明
国别省市：
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