【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模模具，尤其涉及一种弯管自动脱模模具。
技术介绍
1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、中国专利公开了一种多节弯管注塑模具脱模装置(授权公告号cn213704302u)，该专利技术能够通过动静膜固定座安装不同的定动模或者静膜，橡胶垫侧表面的贴合弹簧对动模或者静膜施加一个向外的作用力，加强锁紧旋钮的固定的效果，通过拨片表面的橡胶片配合缓冲弹簧可以达到一个减震的效果，防止脱模时摔坏成品。
3、在现有技术中利用液压座、连接管、电机箱等措施实现了橡胶片配合缓冲弹簧可以达到一个减震的效果，防止脱模时摔坏成品，针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷:现有的脱模模具，都是在模具注塑完成后，通过上模块向上移开之后再将模具从下模块里顶出，不能在上模块打开的一瞬间自动顶出，使脱模效率降低，生产时间延长的情况。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：现有技术中存在现有的脱模模具，都是在模具注塑完成后，通过上模块向上移开之后再将模具从下模块里顶出，不能在上模块打开的一瞬间自动顶出的缺点，为此我们提出一种弯管自动脱模模具。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管自动脱模模具，包括底板、气缸、固定板、下模组、上
3、所述脱模机构包括移动槽、l型杆和连接杆，所述下模组的两侧均开设有移动槽，所述上模组的两侧均固定连接有l型杆，所述连接杆的两侧与l型杆的内侧固定连接；
4、所述清理机构包括l型块、圆杆和延伸板，所述下模组的两侧均固定连接有多个l型块，所述l型块的内壁固定连接有圆杆，所述l型块的外侧固定连接有延伸板。
5、优选的，所述下模组的顶部开设有膜槽，所述膜槽的顶部开设有伸缩槽，所述连接杆的顶部固定连接有弧形顶板，所述底板的顶部开设有t型槽。
6、优选的，所述移动槽与t型槽内腔的两侧均开设有滑槽，连接杆的两侧均固定连接有滑块。
7、优选的，所述l型杆与连接杆的表面与t型槽的内部呈滑动连接，所述l型杆与连接杆的外径与t型槽的内径相适配。
8、优选的，所述圆杆的表面滑动连接有刮板，所述刮板的底部与下模组的顶部呈抵接，所述刮板的外侧开设有螺纹孔。
9、优选的，所述延伸板的表面开设有插孔，所述插孔的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有螺帽。
10、优选的，所述刮板的材质为硅钢材质。
11、本技术的技术效果和优点：
12、本技术中，工作人员在脱模完毕时，可通过启动气缸使上模组向上移动脱离下模组，且在上模组向上移动的过程中，上模组两侧的l型杆会带动下模组内部的连接杆通过移动槽向上移动，同时连接杆的顶部固定连接着弧形顶板，从而使工作人员在制作完成时模具会随着上模组的向上移动快速顶出，为工作人员节省了一定的时间，提高了工作的效率。
13、本技术中，当工作人员需要对脱模完成后所残留在下模组表面的残留物进行清理时，可移动刮板，使刮板在l型块内壁的圆杆表面上移动，使下模组顶部表面的残留物进行刮除，从而保证下模组表面的平整度。
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1.一种弯管自动脱模模具，包括底板(1)、气缸(2)、固定板(3)、下模组(4)、上模组(5)、脱模机构(6)与清理机构(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部与固定板(3)的底部固定连接，所述下模组(4)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述固定板(3)的底部与上模组(5)的顶部固定连接，所述上模组(5)与下模组(4)的两侧安装有脱模机构(6)，所述下模组(4)的顶部安装有清理机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述下模组(4)的顶部开设有膜槽(604)，所述膜槽(604)的顶部开设有伸缩槽(605)，所述连接杆(603)的顶部固定连接有弧形顶板(606)，所述底板(1)的顶部开设有T型槽(609)。
3.根据权利要求1所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述移动槽(601)与T型槽(609)内腔的两侧均开设有滑槽(607)，连接杆(603)的两侧均固定连接有滑块(608)。
4.根据权利要求1所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述L型杆(602)与连接杆
5.根据权利要求1所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述圆杆(702)的表面滑动连接有刮板(703)，所述刮板(703)的底部与下模组(4)的顶部呈抵接，所述刮板(703)的外侧开设有螺纹孔(705)。
6.根据权利要求1所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述延伸板(704)的表面开设有插孔(706)，所述插孔(706)的内部滑动连接有螺纹杆(707)，所述螺纹杆(707)的外侧固定连接有螺帽(708)。
7.根据权利要求5所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述刮板(703)的材质为硅钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管自动脱模模具，包括底板(1)、气缸(2)、固定板(3)、下模组(4)、上模组(5)、脱模机构(6)与清理机构(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部与固定板(3)的底部固定连接，所述下模组(4)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述固定板(3)的底部与上模组(5)的顶部固定连接，所述上模组(5)与下模组(4)的两侧安装有脱模机构(6)，所述下模组(4)的顶部安装有清理机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述下模组(4)的顶部开设有膜槽(604)，所述膜槽(604)的顶部开设有伸缩槽(605)，所述连接杆(603)的顶部固定连接有弧形顶板(606)，所述底板(1)的顶部开设有t型槽(609)。
3.根据权利要求1所述的一种弯管自动脱模模具，其特征在于：所述移动槽(601)与t型槽(609)内腔的两侧均开设有滑槽(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正，
申请(专利权)人：常州市轩朗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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