【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青生产设备，更为具体地说是指一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法。
技术介绍
1、沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术。
2、其主要工艺流程为：先将加热完的热再生料经过计量后直接送入原生机的主搅拌缸，然后喷入一定量的再生剂让再生料与再生剂先在原生机搅拌缸内搅拌均匀，最后投入新骨料与新沥青、石粉等材料在同一个主搅拌缸内搅拌均匀。
3、传统的方式是将再生尾气进入原生烘干滚筒内燃烧，但是由于大量的再生烟气进入，导致原生烘干滚筒内气流混乱，当原生产量较小，大比例添加再生料时，原生的细料会被布袋除尘器吸走，影响成品料的级配；而另一种传统方式是将再生尾气直接引入布袋除尘器的进口，将再生烟气与原生烟气混合后，最后通过布袋除尘器排出，该方式的缺点是再生尾气中的二氧化硫，氮氧化物，苯并(a)芘没有经过二次燃烧，直接排放将会污染环境。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，以解决原生产量较小时，需要大比例添加再生料，原生的细料会被布袋除尘器吸走从而影响到成品料的级配，且再生尾气中有害气体的污染等问题。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，基于沥青混合料烟气处理系统，沥青混合料烟气处理系统包括燃烧器、加热炉膛、原生双层烘干滚筒、再生烘干滚筒及布袋除尘器，原生双层烘干滚筒包括原生烘干内筒体和原生烘干外筒体，原生烘干外筒体同轴设于原
4、（1）当生产原生料时，燃烧器开启小火，在加热炉膛内加热，将产生的烟气送至原生烘干内筒体给骨料加热，最后通过布袋除尘器过滤粉尘后排放；
5、（2）当生产再生料时，加大燃烧器的火力，加热炉膛中加热产生的烟气分为三路排出：第一路将烟气引入原生烘干内筒体中，给原生骨料进行加热，再通过布袋除尘器排出；第二路将烟气引入加热腔室中，通过热辐射将原生骨料进行加热，再通过布袋除尘器排出；第三路将烟气引入再生烘干滚筒中，给再生料加热，尾部产生的热烟气引入炉膛二次燃烧器，将再生尾气中的有害气体进行二次燃烧。
6、进一步地，烟气管路一上装设有第一电动阀门、烟气管路二上装设有第二电动阀门、烟气管路三上装设有第三电动阀门，且所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门均可调节大小。
7、进一步地，（1）当生产原生料时，将第一电动阀门开启，将第二电动阀门、第三电动阀门关闭；将产生的烟气引入所述原生烘干内筒体中通过布袋除尘器排出；（2）当生产再生料时，将第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门分别开启，将产生的烟气由所述的三路排出。
8、进一步地，原生烘干内筒体通过排烟管道一连接布袋除尘器，加热腔室通过排烟管道二连接布袋除尘器，布袋除尘器连接有排烟装置。
9、进一步地，排烟装置包括引风机一和烟囱，烟气经引风机一进入烟囱排出。
10、进一步地，再生烘干滚筒的排气端连接风机管道，风机管道的另一端连接加热炉膛，风机管道上设有引风机二。
11、进一步地，还包括plc控制系统， plc控制系统与第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、引风机一、引风机二通信连接。
12、由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
13、本专利技术基于沥青混合料烟气处理系统，当生产再生料时，通过燃烧器将火候加大，加热大比例添加的再生料，加热炉膛产生的烟气分别通过烟气管路一、烟气管路二引入原生烘干内筒体、加热腔室，对原生料进行加热，最终通过布袋除尘器及排烟装置排出，形成外循环气体；加热炉膛产生的烟气通过烟气管路三进入再生烘干滚筒内，再生料与原生料结合产生的热烟气通过引风机二引入加热炉膛内进行二次燃烧，形成内循环气体，对再生烟气中的二氧化硫，氮氧化物，苯并(a)芘燃烧处理；同时减少再生烘干滚筒内的烟气含量，给加热炉膛降温。上述通过内外循环气体的结合，外循环的气体总和大于再生烟气及燃烧器产生气量的总和，保证气量平衡的同时，原生双层烘干滚筒内的原生的细料不因气量过多而被布袋除尘器抽走，从而提高沥青混合料的成品质量，保证生产品质，并且通过对再生尾气的二次燃烧，保证有害气体被充分燃烧，同时提高生产效率和降低设备故障率，节能减排，节约生产成本。
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1.一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：基于沥青混合料烟气处理系统，所述沥青混合料烟气处理系统包括燃烧器、加热炉膛、原生双层烘干滚筒、再生烘干滚筒及布袋除尘器，所述原生双层烘干滚筒包括原生烘干内筒体和原生烘干外筒体，所述原生烘干外筒体同轴设于所述原生烘干内筒体外部且二者之间形成一个加热腔室，所述燃烧器安装在加热炉膛的一端，所述加热炉膛的另一端分别通过烟气管路一连接所述原生烘干内筒体、通过烟气管路二连接所述加热腔室、通过烟气管路三连接所述再生烘干滚筒，所述原生烘干内筒体的排气端及所述加热腔室的排气端分别连接所述布袋除尘器，所述再生烘干滚筒的排气端连接至所述加热炉膛；该沥青混合料烟气处理系统的处理方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：所述烟气管路一上装设有第一电动阀门、烟气管路二上装设有第二电动阀门、烟气管路三上装设有第三电动阀门，且所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门均可调节大小。
3.根据权利要求2所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：（1）当生产原生
4.根据权利要求2所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：所述原生烘干内筒体通过排烟管道一连接所述布袋除尘器，所述加热腔室通过排烟管道二连接所述布袋除尘器，所述布袋除尘器连接有排烟装置。
5.根据权利要求4所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：所述排烟装置包括引风机一和烟囱，烟气经引风机一进入烟囱排出。
6.根据权利要求5所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：所述再生烘干滚筒的排气端连接风机管道，所述风机管道的另一端连接所述加热炉膛，所述风机管道上设有引风机二。
7.根据权利要求6所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、引风机一、引风机二通信连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：基于沥青混合料烟气处理系统，所述沥青混合料烟气处理系统包括燃烧器、加热炉膛、原生双层烘干滚筒、再生烘干滚筒及布袋除尘器，所述原生双层烘干滚筒包括原生烘干内筒体和原生烘干外筒体，所述原生烘干外筒体同轴设于所述原生烘干内筒体外部且二者之间形成一个加热腔室，所述燃烧器安装在加热炉膛的一端，所述加热炉膛的另一端分别通过烟气管路一连接所述原生烘干内筒体、通过烟气管路二连接所述加热腔室、通过烟气管路三连接所述再生烘干滚筒，所述原生烘干内筒体的排气端及所述加热腔室的排气端分别连接所述布袋除尘器，所述再生烘干滚筒的排气端连接至所述加热炉膛；该沥青混合料烟气处理系统的处理方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：所述烟气管路一上装设有第一电动阀门、烟气管路二上装设有第二电动阀门、烟气管路三上装设有第三电动阀门，且所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门均可调节大小。
3.根据权利要求2所述的一种大比例添加沥青混合料加热的烟气处理方法，其特征在于：（1）当生产原生料时...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅章敏，董紫慧，林海翔，杨晓第，殷作耀，陈志雄，王杨，潘泽源，许鹏，陈俊杰，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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