【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产设备，具体涉及一种可折叠立体滤芯的生产设备。
技术介绍
1、防护面具一般包括遮挡面部的面具本体和用于过滤的过滤芯片。现有一种可折叠立体滤芯，其包括中部呈波浪状的滤料和设置在滤料四周的软质密封胶体（参见图1）。由于滤料呈波浪状，其能有效增大过滤芯片的容尘量，从而避免过滤芯片频繁更换。该过滤芯片生产需要对滤料进行折叠，使其形成波浪状。以前对滤料进行折叠时，均是采用冲压的方式进行生产。如，公告号为cz293305b6的专利申请中以及公告号为us6312489b1专利申请中，均提到了使用冲压的方式进行折叠。冲压的方式虽然能折叠滤料，但其不易控制冲力，容易损坏滤料，导致过滤芯片破损率高，影响成品率。
2、公开号为cn110253964a的专利申请公开了滤芯成型机及打折机构，其包括限高组件及打折组件。待折叠原料穿设于限高组件的输送通道内，移动件驱动第一打折件穿设于第一通槽内，将待折叠原料抵压在输送通道内。输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，滤芯能够与输送通道相接触，产生摩擦阻力。在推动件驱动第一打折件沿输送通道的输送方向移动，使得待折叠原料在输送通道内折叠，且折叠后的滤芯的厚度与输送通道的高度相匹配。上述滤芯成型机在打折的过程中，通过压缩待折叠原料的移动空间，使得待折叠原料自动完成折叠，进而避免采用冲压的方式对原料造成损坏，有效保证滤芯结构的质量。
3、上述打折机构虽然能解决冲压容易导致滤料破损的问题，但其在压缩待折叠原料的移动空间时，是对整个待折叠原料同时进行压缩，该方式依然会导致对待折叠原料的压力
4、因此有必要重新设计一种可折叠立体滤芯的生产设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能有效防止滤料破损，有效保证成品率的可折叠立体滤芯的生产设备。
2、本技术的技术方案是：
3、一种可折叠立体滤芯的生产设备，它由机架、转盘、下模、折叠器和注塑器构成，其特征在于：机架上设置有转盘，转盘顶端设置有下模，下模上方的机架一侧设置有折叠器，下模上方机架的另一侧设置有注塑器。
4、所述的折叠器由升降机构、伺服电机、花键轴、凸轮、安装板、限位板和插片构成，升降机构上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有花键轴，花键轴上设置有多个凸轮，凸轮下方的升降机构上通过安装板安装有限位板，限位板上插装有插片，插片穿过安装板延伸至凸轮下方。
5、所述的凸轮一侧为圆弧面，凸轮另一侧为v字状的锥面。
6、所述的花键轴中部分别至花键轴两端的凸轮呈对称设置，花键轴中部至花键轴端头的凸轮平面与水平面之间的夹角依次增大，以在花键轴带动凸轮转动时花键轴中部至花键轴端头的凸轮依次挤压插片。
7、所述的下模的顶部端面中部设置有模槽。
8、所述的插片的顶部端头设置有受力板，受力板与安装板滑动插装连接并与凸轮抵靠连接；受力板下方的插片上并列设置有装配槽。
9、所述的限位板上设置有限位插槽，限位插槽与插片滑动插装连接；限位插槽上设置有装配沉孔，装配沉孔与装配槽之间设置有推动插片向上复位的复位弹簧。
10、所述的升降机构包括支撑架、折叠升降缸、连接板和滑座，支撑架上设置有折叠升降缸，折叠升降缸的活塞杆端头设置有连接板，连接板与安装板连接，安装板两端分别设置有滑座，滑座通过滑轨与支撑架滑动连接并通过轴承与花键轴活动连接；所述的支撑架与机架固定连接。
11、所述的折叠升降缸旁侧的支撑架上设置有限位升降缸，连接板下方的限位升降缸活塞杆端头通过支撑块安装有定位板。
12、所述的注塑器由注塑机、料斗和上模构成，注塑机一端连接有料斗，注塑机另一端连接有上模；所述的注塑机通过升降架与机架连接。
13、所述的上模的底部端面中部设置有侧壁定位齿，侧壁定位齿的四周设置有密封体形成槽。
14、本技术的有益效果在于：
15、该可折叠立体滤芯的生产设备通过凸轮的转动由中部向两侧依次挤压插片，进而通过依次运动的插片配合下模由中部向两端对滤料依次折叠，使得滤料是由中部向两端依次受力，相对于对滤料整体同时折叠，能有效改善滤料中部的受力状况，使滤料中部不易破损，保证成品率。通过注塑器能对滤料四周封边，使滤料保持折叠后的形状；同时封边过程中形成的软质密封胶体，能作为密封圈使用，能在过滤芯片使用过程中去除密封圈，有效降低防护面具的整体成本。解决了现有打折机构折叠滤料时，滤料中部受力大，滤料中部依然容易破损的问题。
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1.一种可折叠立体滤芯的生产设备，它由机架（1）、转盘（2）、下模（3）、折叠器和注塑器构成，其特征在于：机架（1）上设置有转盘（2），转盘（2）顶端设置有下模（3），下模（3）上方的机架（1）一侧设置有折叠器，下模（3）上方机架（1）的另一侧设置有注塑器；
2.根据权利要求1所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的下模（3）的顶部端面中部设置有模槽（10）。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的插片（9）的顶部端头设置有受力板（11），受力板（11）与安装板（7）滑动插装连接并与凸轮（6）抵靠连接；受力板（11）下方的插片（9）上并列设置有装配槽（12）。
4.根据权利要求3所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的限位板（8）上设置有限位插槽（13），限位插槽（13）与插片（9）滑动插装连接；限位插槽（13）上设置有装配沉孔（14），装配沉孔（14）与装配槽（12）之间设置有推动插片（9）向上复位的复位弹簧（15）。
5.根据权利要求1所述的一种可折叠立体滤芯的生产设
6.根据权利要求5所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的折叠升降缸（17）旁侧的支撑架（16）上设置有限位升降缸（20），连接板（18）下方的限位升降缸（20）活塞杆端头通过支撑块（21）安装有定位板（22）。
7.根据权利要求1所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的注塑器由注塑机（23）、料斗（24）和上模（25）构成，注塑机（23）一端连接有料斗（24），注塑机（23）另一端连接有上模（25）；所述的注塑机（23）通过升降架（26）与机架（1）连接。
8.根据权利要求7所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的上模（25）的底部端面中部设置有侧壁定位齿（27），侧壁定位齿（27）的四周设置有密封体形成槽（28）。
...【技术特征摘要】
1.一种可折叠立体滤芯的生产设备，它由机架（1）、转盘（2）、下模（3）、折叠器和注塑器构成，其特征在于：机架（1）上设置有转盘（2），转盘（2）顶端设置有下模（3），下模（3）上方的机架（1）一侧设置有折叠器，下模（3）上方机架（1）的另一侧设置有注塑器；
2.根据权利要求1所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的下模（3）的顶部端面中部设置有模槽（10）。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的插片（9）的顶部端头设置有受力板（11），受力板（11）与安装板（7）滑动插装连接并与凸轮（6）抵靠连接；受力板（11）下方的插片（9）上并列设置有装配槽（12）。
4.根据权利要求3所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的限位板（8）上设置有限位插槽（13），限位插槽（13）与插片（9）滑动插装连接；限位插槽（13）上设置有装配沉孔（14），装配沉孔（14）与装配槽（12）之间设置有推动插片（9）向上复位的复位弹簧（15）。
5.根据权利要求1所述的一种可折叠立体滤芯的生产设备，其特征在于：所述的升降机构包括支撑架（16）、...
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