【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气固两相干法分离，具体涉及一种含尘气体减量化方法及设备。
技术介绍
1、气固两相干法分离技术作为化工、新能源和冶金等工业领域的重要生产单元，其分离方式的选择和设备的选型直接影响分离效率及工业经济性。工业气固分离工况多具有大气量、低固含量的特点，导致处理设备配置大、投资成本高，因此需要进行气相减量化，将洁净气进行合理回收利用的同时，减小气固分离设备配置，降低设备的综合投资成本。
2、目前常见的气固分离技术主要包括离心沉降、筛分、过滤和电除尘。离心沉降设备主要为旋风分离器，其结构简单，维护方便，但工业要求高，无法拦截粒径≤5μm的颗粒；筛分设备主要为传统烛式过滤器，在大气量工况下，设备配置高，成本高；移动床过滤器结构复杂，过滤效率低；电除尘可以实现细粉脱除，但设备处理量小。膜分离技术作为近年来的热点被广泛研究，无机膜具有较高的渗透通量、优良的机械性能、更高的过滤精度和优良的化学稳定性等优点，在硅工业，煤化工等气固分离领域已成功应用。
3、工业过程中常见的过滤方式通常为终端过滤，存在滤材污染严重，过滤阻力高，反吹频率高等问题，需要频繁依靠反吹系统延长过滤元件的使用周期，且大气量处理工况设备配置大，投资成本高；错流过滤利用切向力控制滤饼厚度，不仅具备终端过滤的优势，还可实现气相减量化处理，减小后处理设备配置，降低建设投资成本，同时还解决了滤材污染严重、过滤压降升高快等问题。
4、中国专利申请公开号cn201410331406介绍了一种用于高温气体净化的过滤装置，将无机膜结合终端过滤的方式
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种过滤机理明确、分离效率高、工艺简洁的含尘气体减量化方法及结构简单、投资成本低的气固错流设备。该设备利用无机膜的材料特性结合错流过滤的分离机理，成功实现了含尘气体减量化处理，减小后处理设备配置，降低投资建设成本，同时还解决了滤材污染严重、过滤压降升高快等问题。
2、本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种含尘气体减量化方法，包括以下步骤：
4、对原料气进行减压处理，将压力控制在0.01-10.0mpa；
5、将固相物料进行称重搅拌后与所述原料气进行流化形成气固混合物，将所述气固混合物送入无机膜错流过滤器中进行错流过滤，产生尾气和洁净气；
6、将所述尾气从所述无机膜错流过滤器中排出，再通入布袋除尘器中进行处理；
7、将所述洁净气从所述无机膜错流过滤器中采出，所述洁净气的采出比大于20-70％；
8、检测所述无机膜错流过滤器的跨膜压差是否满足第一条件或所述无机膜错流过滤器运行时间是否满足第二条件，若满足第一条件或第二条件，则通过反吹系统对所述无机膜错流过滤器进行反吹，清除所述无机膜错流过滤器内产生的滤饼；若不满足第一条件或第二条件则不进行反吹；
9、其中，所述无机膜错流过滤器包括外壳和过滤元件，所述过滤元件为管式膜过滤元件，过滤精度为0.1-30μm。
10、进一步地，所述原料气为压缩空气、氮气或氢气。
11、进一步地，所述固相物料为硅粉、煤粉或催化剂。
12、进一步地，所述固相物料经过气力输送进料设备进行输送，所述固相物料与所述原料气在流化床进行流化。
13、进一步地，所述第一条件为所述无机膜错流过滤器的跨膜压差增加至50kpa；
14、所述第二条件为所述无机膜错流过滤器运行时间达到24h。
15、进一步地，所述气力输送进料设备通过plc控制器进行控制。
16、本专利技术还提供一种含尘气体减量化设备，采用上述的含尘气体减量化方法，包括依次通过管路连接的固相加料系统、无机膜错流过滤器以及布袋除尘器；
17、所述固相加料系统包括气力输送进料设备和流化床，所述流化床分别与原料气输送管道、所述气力输送进料设备连通，所述流化床用于将原料气与固相物料流化形成气固混合物；
18、所述无机膜错流过滤器的外壳上设置有气固混合物进口、洁净气出口、尾气出口以及反吹气口，所述气固混合物进口与所述流化床连通，所述尾气出口与所述布袋除尘器连通，所述反吹气口外接反吹系统。
19、进一步地，所述过滤元件包括过滤精度为1μm的金属膜。
20、进一步地，所述原料气输送管道上设置有减压阀和第一体积流量计；
21、所述洁净气出口与所述尾气出口连接的管路上分别设置有差压变送器，所述布袋除尘器与所述尾气出口之间还设置有第一调节阀，所述洁净气出口连接的管路上设置有第二体积流量计和第二调节阀。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、(1)本专利技术在低频率反吹的条件下，利用无机膜材料的性能优势结合错流过滤机理有效实现气固分离；
24、(2)本专利技术可以采出20％-70％以上的洁净气气量，实现气相减量化；
25、(3)本专利技术跨膜压差稳定，可实现短流程工艺；分离效率＞99.9％；
26、(4)本专利技术可以降低尾气后处理工段设备配置，降低投资成本。
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1.一种含尘气体减量化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
7.一种含尘气体减量化设备，采用如权利要求1-6任一项所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的含尘气体减量化设备，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的含尘气体减量化设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种含尘气体减量化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一所述的含尘气体减量化方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的含尘气体减量化方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高浩，路超超，梁莹，李婷，李刚，张立峰，丛轮刚，王进乐，龚昌丹，
申请(专利权)人：西部宝德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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