【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土泵送，尤其涉及基于混凝土泵送的s型弯管头组件。
技术介绍
1、在建筑施工过程中，当需要使用混凝土进行浇筑具体建筑结构的浇筑时，需要使用到混凝土泵设备对混凝土进行加压泵送，并通过泵送管到达指定浇筑区域。
2、混凝土加压泵送的过程中，其中一种方式为利用摆动状态的s型弯管实现加压混凝土缸与泵送管之间的联通，由于s型弯管处在充满混凝土的混凝土料斗内，因此在频繁的摆动以及摆动过程中与眼镜板之间的频繁接触的情况下，使得s型弯管进料端相应的耐磨配件及眼镜板很容易出现磨损，因此在泵送一定量(方)混凝土的情况下，就要对相应的s型弯管进料端的配件或眼镜板进行更换。
3、然而由于混凝土料斗内的空间较为狭小，导致针对s型弯管进料端的耐磨配件的更换变得较为麻烦，且耐磨配件与s型弯管进料端之间、眼镜板与料斗之间在确保安装使用稳定可靠的情况下，多为过盈配合安装，因此更加的造成了安装、拆卸更换的不便。为此，我们提出了基于混凝土泵送的s型弯管头组件。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于混凝土泵送的s型弯管头组件。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、基于混凝土泵送的s型弯管头组件，包括设在泵送料斗内的s管，所述s管的出料头与泵送料斗前部的出料口相安装，还包括两个眼镜头。
4、所述s管的进料头处的外环面固定套设有固接环，所述s管的进料头通过固接环固定套设有动接环。
5、所述
6、所述眼镜环板嵌入在泵送料斗的内表面且朝向s管的一侧与泵送料斗的内表面相平齐，所述眼镜环板朝向s管的一侧开设有若干通孔并插设有第二安装螺栓，所述第二安装螺栓的螺纹端螺纹延伸至泵送料斗的斗壁内。
7、所述眼镜板设在眼镜环板朝向s管的一侧，所述进料管设在眼镜环板远离s管的一侧并延伸至泵送料斗外部。
8、优选的，所述固接环与s管之间为一体式结构。
9、优选的，所述动接环的外环面开设有通孔并安装有第一安装螺栓，所述第一安装螺栓的螺纹端延伸至固接环外环面的内部与固接环之间螺纹连接。
10、优选的，所述第一安装螺栓为内六角螺栓，且所述第一安装螺栓的拧动孔内塞入有橡胶防护塞。
11、优选的，所述眼镜头包括眼镜板、眼镜环板、进料管之间为一体式结构。
12、优选的，所述第二安装螺栓为内六角螺栓，所述眼镜环板朝向s管的一侧对应通孔开设有嵌入环槽，所述嵌入环槽内嵌入有橡胶密封环，所述橡胶密封环对应第二安装螺栓的拧动孔设有橡胶密封塞，所述橡胶密封塞嵌入至第二安装螺栓的拧动孔内。
13、优选的，所述s管出料头后侧的外部表面设有连接臂，所述连接臂的后端连接有摆动轴杆，所述摆动轴杆贯穿泵送料斗后部的上方斗壁，且所述摆动轴杆与s管的出料头之间处于同一轴心。
14、优选的，在所述摆动轴杆转动带动s管后端摆动的过程中，当所述动接环与眼镜板相对齐时，所述动接环与眼镜板的相邻表面之间紧密贴合。
15、优选的，所述眼镜环板的外环面直径大于眼镜板的外环面直径，所述眼镜板的外环面直径大于进料管的外环面直径；
16、所述动接环的内径、s管的内径、眼镜板的内径、眼镜环板的内径及进料管的内径均相等。
17、本技术提出的基于混凝土泵送的s型弯管头组件，有益效果在于：
18、一、本技术方案在使用的过程，通过第二安装螺栓进行眼镜头相对泵送料斗的装配、安装的方式，使得眼镜头的装配、安装变得简单方便；同时通过第一安装螺栓进行动接环相对固接环的装配、安装的方式，使得针对动接环的装配、安装变得简单方便。
19、二、在后期需要更换眼镜头、动接环时，对s管进行摆动，先对远离s管的眼镜头进行拆卸；拆卸完成后在反方向摆动s管对另一个眼镜头进行拆卸，并同时在s管状态不变的情况下对动接环进行拆卸；因此所拆卸的眼镜头与s管之间呈相远离的状态，同时拆卸动接环时，s管所对应的眼镜头已被拆掉，即增加了拆卸过程中的可操作空间，进而有效的缓解了拆卸过程中操作空间较为狭小的问题。
20、三、在具体对眼镜头进行拆卸的过程中，取出橡胶密封环拧掉第二安装螺栓即可；拆卸动接环时取出橡胶防护塞拧掉第一安装螺栓即可，方便快速，有效避免传统过盈配合安装导致的拆卸困难的问题，进而有利于推广应用。
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1.基于混凝土泵送的S型弯管头组件，包括设在泵送料斗内的S管(1)，所述S管(1)的出料头与泵送料斗前部的出料口相安装，其特征在于，还包括两个眼镜头(7)；
2.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，所述固接环(4)与S管(1)之间为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，所述动接环(5)的外环面开设有通孔并安装有第一安装螺栓(6)，所述第一安装螺栓(6)的螺纹端延伸至固接环(4)外环面的内部与固接环(4)之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，所述第一安装螺栓(6)为内六角螺栓，且所述第一安装螺栓(6)的拧动孔内塞入有橡胶防护塞(601)。
5.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，所述眼镜头(7)包括眼镜板(701)、眼镜环板(702)、进料管(703)之间为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，所述第二安装螺栓(8)为内六角螺栓，所述眼
7.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，所述S管(1)出料头后侧的外部表面设有连接臂(2)，所述连接臂(2)的后端连接有摆动轴杆(3)，所述摆动轴杆(3)贯穿泵送料斗后部的上方斗壁，且所述摆动轴杆(3)与S管(1)的出料头之间处于同一轴心。
8.根据权利要求7所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，在所述摆动轴杆(3)转动带动S管(1)后端摆动的过程中，当所述动接环(5)与眼镜板(701)相对齐时，所述动接环(5)与眼镜板(701)的相邻表面之间紧密贴合。
9.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的S型弯管头组件，其特征在于，所述眼镜环板(702)的外环面直径大于眼镜板(701)的外环面直径，所述眼镜板(701)的外环面直径大于进料管(703)的外环面直径；
...【技术特征摘要】
1.基于混凝土泵送的s型弯管头组件，包括设在泵送料斗内的s管(1)，所述s管(1)的出料头与泵送料斗前部的出料口相安装，其特征在于，还包括两个眼镜头(7)；
2.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的s型弯管头组件，其特征在于，所述固接环(4)与s管(1)之间为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的s型弯管头组件，其特征在于，所述动接环(5)的外环面开设有通孔并安装有第一安装螺栓(6)，所述第一安装螺栓(6)的螺纹端延伸至固接环(4)外环面的内部与固接环(4)之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的基于混凝土泵送的s型弯管头组件，其特征在于，所述第一安装螺栓(6)为内六角螺栓，且所述第一安装螺栓(6)的拧动孔内塞入有橡胶防护塞(601)。
5.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的s型弯管头组件，其特征在于，所述眼镜头(7)包括眼镜板(701)、眼镜环板(702)、进料管(703)之间为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的基于混凝土泵送的s型弯管头组件，其特征在于，所述第二安装螺栓(8)为内六角螺栓，所...
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