【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于双工艺夹层玻璃领域，具体地说，本专利技术涉及一种双工艺夹层玻璃及其制造方法。
技术介绍
1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃属于安全玻璃，随着建筑物安全和景区安全越来越被人们重视，pvb和sgp夹层玻璃使用越来越广泛。但夹层玻璃不能进行常规裁切，因此对于国内外夹层玻璃在加工前，普便采用定好尺寸再进行加工，半成品玻璃转运需消耗大量的人力财力，出现缺陷整片产品报废几率较大，并且夹层成品玻璃可能会出现内缩、多胶等情况。
2、为解决上述问题，专利文献108032595a涉及夹层玻璃
，特别是用于汽车上的超薄夹层玻璃，具体地提供一种超薄夹层玻璃的生产方法以及超薄夹层玻璃。该生产方法包括以下步骤：准备第一玻璃基板和第二玻璃基板；加热并弯曲第一玻璃基板得到第一弯曲玻璃板；化学钢化第二玻璃基板得到第二平直玻璃板；将第一弯曲玻璃板、第二平直玻璃板和至少一片中间膜合片得到超薄夹层玻璃。本专利技术无需对较薄的第二平直玻璃板进行弯曲成型，但无法解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种双工艺夹层玻璃及其制造方法，能够避免夹层玻璃出现内缩、多胶等问题，能够提高夹层玻璃的品质，降低夹层玻璃的报废率，为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
2、本专利技术提供了一种双工艺夹层玻璃，具有这样的特征，包括浮法白玻基板
3、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃中，还可以具有这样的特征，胶片层包括pvb胶片和sgp胶片，pvb胶片与浮法白玻基板连接，sgp胶片与阳光膜基板连接。
4、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃中，还可以具有这样的特征，浮法白玻基板的厚度范围为6mm～8mm，阳光膜基板的厚度范围为6mm～8mm。
5、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃中，还可以具有这样的特征，胶片层的厚度为1.52mm，pvb胶片的厚度为0.76mm，sgp胶片的厚度为0.76mm。
6、本专利技术还提供了一种双工艺夹层玻璃的制造方法，用于制造上述的双工艺夹层玻璃，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤s1，清洗浮法白玻基板和阳光膜基板；步骤s2，合片；步骤s3，辊压；步骤s4，高压。
7、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃的制造方法中，还可以具有这样的特征，在步骤s2中，合片操作室内温度范围为18℃～25℃，合片操作室内湿度范围为18％～28％，胶片层含水率范围在0.15％～0.55％。
8、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃的制造方法中，还可以具有这样的特征，在步骤s3中，辊压过程分为多阶段辊压，且辊压第一阶段温度设定范围为80℃～96℃，辊压第二阶段温度设定范围为165℃～173℃，辊压第三阶段温度设定范围为170℃～173℃，辊压第四阶段温度设定范围为165℃～170℃，辊筒辊压速度范围为定0.6m/min～0.8m/min。
9、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃的制造方法中，还可以具有这样的特征，在步骤s3中，辊压间距等于双工艺夹层玻璃总厚度减去2mm。
10、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃的制造方法中，还可以具有这样的特征，在步骤s4中，在将辊压后的产品放置在高压反应釜内，高压反应釜内对产品进行阶段性升压升温，高压第一阶段的温度为度80℃，高压第一阶段的压力为0.8mpa、高压第一阶段的恒温时间为10min；高压第二阶段的温度为度110℃，高压第二阶段的压力为1.1mpa、高压第一阶段的恒温时间为25min；高压第三阶段的温度为度137℃，高压第一阶段的压力为1.2mpa、高压第三阶段的恒温时间为120min。
11、在本专利技术提供的双工艺夹层玻璃的制造方法中，还可以具有这样的特征，高压反应釜的充气时间为35smin，降温温度为25℃，排气时间为23min。
12、本专利技术的技术效果为：本专利技术所提供的双工艺夹层玻璃包括浮法白玻基板、胶片层以及阳光膜基板，胶片层设置在浮法白玻基板和阳光膜基板之间，胶片层的一侧与浮法白玻基板连接，胶片层的另一侧与阳光膜基板连接，本专利技术还提供了一种双工艺夹层玻璃的制造方法，在清洗浮法白玻基板和阳光膜基板后进行合片，合片后依次经过辊压和高压，避免了双工艺夹层玻璃出现内缩、多胶等问题，提高了双工艺夹层玻璃的品质，降低了夹层玻璃的报废率。
13、因此，本专利技术所提供的双工艺夹层玻璃及其制造方法能够避免夹层玻璃出现内缩、多胶等问题，能够提高夹层玻璃的品质，降低夹层玻璃的报废率。
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1.一种双工艺夹层玻璃，其特征在于，包括浮法白玻基板(10)、胶片层(20)以及阳光膜基板(30)，所述胶片层(20)设置在所述浮法白玻基板(10)和所述阳光膜基板(30)之间，所述胶片层(20)的一侧与所述浮法白玻基板(10)连接，所述胶片层(20)的另一侧与所述阳光膜基板(30)连接。
2.根据权利要求1所述的双工艺夹层玻璃，其特征在于，所述胶片层(20)包括PVB胶片(21)和SGP胶片(22)，所述PVB胶片(21)与所述浮法白玻基板(10)连接，所述SGP胶片(22)与所述阳光膜基板(30)连接。
3.根据权利要求2所述的双工艺夹层玻璃，其特征在于，所述浮法白玻基板(10)的厚度范围为6mm～8mm，所述阳光膜基板(30)的厚度范围为6mm～8mm。
4.根据权利要求3所述的双工艺夹层玻璃，其特征在于，所述胶片层(20)的厚度为1.52mm，所述PVB胶片(21)的厚度为0.76mm，所述SGP胶片(22)的厚度为0.76mm。
5.一种双工艺夹层玻璃的制造方法，用于制造权利要求1至4中任意一项所述的双工艺夹层玻璃，其特征
6.根据权利要求5所述的双工艺夹层玻璃的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，合片操作室内温度范围为18℃～25℃，合片操作室内湿度范围为18％～28％，胶片层含水率范围在0.15％～0.55％。
7.根据权利要求6所述的双工艺夹层玻璃的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，辊压过程分为多阶段辊压，且辊压第一阶段温度设定范围为80℃～96℃，辊压第二阶段温度设定范围为165℃～173℃，辊压第三阶段温度设定范围为170℃～173℃，辊压第四阶段温度设定范围为165℃～170℃，辊筒辊压速度范围为定0.6m/min～0.8m/min。
8.根据权利要求7所述的双工艺夹层玻璃的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，辊压间距等于双工艺夹层玻璃总厚度减去2mm。
9.根据权利要求8所述的双工艺夹层玻璃的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，在将辊压后的产品放置在高压反应釜内，高压反应釜内对产品进行阶段性升压升温，高压第一阶段的温度为度80℃，高压第一阶段的压力为0.8Mpa、高压第一阶段的恒温时间为10min；高压第二阶段的温度为度110℃，高压第二阶段的压力为1.1Mpa、高压第一阶段的恒温时间为25min；高压第三阶段的温度为度137℃，高压第一阶段的压力为1.2Mpa、高压第三阶段的恒温时间为120min。
10.根据权利要求9所述的双工艺夹层玻璃的制造方，其特征在于，高压反应釜的充气时间为35smin，降温温度为25℃，排气时间为23min。
...【技术特征摘要】
1.一种双工艺夹层玻璃，其特征在于，包括浮法白玻基板(10)、胶片层(20)以及阳光膜基板(30)，所述胶片层(20)设置在所述浮法白玻基板(10)和所述阳光膜基板(30)之间，所述胶片层(20)的一侧与所述浮法白玻基板(10)连接，所述胶片层(20)的另一侧与所述阳光膜基板(30)连接。
2.根据权利要求1所述的双工艺夹层玻璃，其特征在于，所述胶片层(20)包括pvb胶片(21)和sgp胶片(22)，所述pvb胶片(21)与所述浮法白玻基板(10)连接，所述sgp胶片(22)与所述阳光膜基板(30)连接。
3.根据权利要求2所述的双工艺夹层玻璃，其特征在于，所述浮法白玻基板(10)的厚度范围为6mm～8mm，所述阳光膜基板(30)的厚度范围为6mm～8mm。
4.根据权利要求3所述的双工艺夹层玻璃，其特征在于，所述胶片层(20)的厚度为1.52mm，所述pvb胶片(21)的厚度为0.76mm，所述sgp胶片(22)的厚度为0.76mm。
5.一种双工艺夹层玻璃的制造方法，用于制造权利要求1至4中任意一项所述的双工艺夹层玻璃，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的双工艺夹层玻璃的制造方法，其特征在于，在步骤s2中，合片操作室内温度范围为18℃～25℃，合片操作室内湿度范围为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，张铁柱，张辉，
申请(专利权)人：信义玻璃天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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