System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法技术_技高网

一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法技术

技术编号:43428742 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-27 12:39
本发明专利技术提供一种缓解链篦机‑回转窑结圈的方法,包括如下步骤:将多个圆环形状的金属材料分别嵌入回转窑的窑头、窑中、窑尾,将金属材料与回转窑内壁紧密固定,将各个部位的圆环质量指标数值和价格记录,根据实际使用情况记录相应寿命周期,通过大数据模型方式建立质量指标、价格、寿命周期模型,较现有技术相比,本发明专利技术具有以下优点:提供了一种全新的缓解回转窑结圈周期的技术方案且与其他方法完全不冲突,可有效与传统的各种缓解结圈方案匹配使用,发挥各自优势,与现有方式比较,不需要改变原料成分、不需要改变热工制度、不需要改变燃料喷吹,完全保留原生产模式,不会对原有生产造成大的波动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁球团加工,具体而言,尤其涉及一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法


技术介绍

1、球团矿是高炉炼铁的主要炉料之一,近些年来,球团法凭借其能耗低、排放量小、铁品位高的优点在铁矿造块领域受到人们的重视。中国大多数球团生产采用链篦机-回转窑法,这种方法具有焙烧均匀、设备大型化、单机生产能力高、操作灵活性强、原料适应性强等优点,符合我国钢铁企业生产的需求。但是用于焙烧的回转窑在运行过程当中容易发生结圈,这种现象会破坏窑衬并且影响成品球团矿的质量,给球团生产带来很大的困难,当结圈物过多时,会造成减产、停产甚至更为严重的安全事故。钢铁企业中处理结圈一般为1月1次,它降低了链篦机-回转窑的工作效率,影响球团产量,还增加工序能耗,破坏炉衬耐火材料,轻微的每次结圈处理一般均会将耐材的厚度减薄10-15mm,为球团生产带来不利影响,为此,无论是实验室人员亦或一线生产人员,均对球团结圈进行大量的工作尽量控制回转窑结圈,延长使用寿命。

2、本专利技术将耐高温金属作为内衬布置于现有设备的回转窑内,由于优质的金属耐高温材料在一定温度下较传统的非金属耐高温材料具有热强度高,表面光滑的特点,因此回转窑内高温下软化的硅酸盐物质不容易粘在内壁上,也就减缓了回转窑内结圈的现象。


技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题,而提供一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法。本专利技术采用的技术手段如下:

2、一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,包括如下步骤:

3、s1:将多个圆环形状的金属材料分别嵌入回转窑的窑头、窑中、窑尾,

4、将金属材料与回转窑内壁紧密固定,将各个部位的圆环质量指标数值和价格记录,根据实际使用情况记录相应寿命周期,通过大数据模型方式建立质量指标、价格、寿命周期模型。

5、进一步地,将步骤s1中的金属材料按质量指标由高到低筛分并依次嵌入窑头、窑中、窑尾,所述质量指标包括如下条件:110℃×24h情况下耐压强度≥60mpa,抗折强度≥8mpa;1100℃×3h情况下耐压强度≥75mpa,抗折强度≥10

6、mpa;1300℃×3h情况下耐压强度≥80mpa,抗折强度≥11mpa;高温抗折强度≥2mpa;重量密度≤8mpa;光滑度≤3.2ra。

7、进一步地,链篦机布料过程中,工艺条件为:抽风干燥段:长度为21m,面积为94.5㎡,时间为6.93min,风温为400°;预热一段:长度为12m,面积为54㎡,时间为3.96min,风温为650°;预热二段:长度为24m,面积为108㎡,时间为7.92min,风温为400°。

8、进一步地,所述金属材料长度为1m~5m,厚度为2cm~8cm,宽度略小于回转窑窑内直径。

9、进一步地,还包括:造球过程中,生球落下次数为7.2~8.1次/500mm,生球抗压为12.4~13.1n/球,干燥球强度为52~56n/球。

10、较现有技术相比,本专利技术具有以下优点:

11、1、提供了一种全新的缓解回转窑结圈周期的技术方案且与其他方法完全不冲突,可有效与传统的各种缓解结圈方案匹配使用,发挥各自优势。

12、2、与现有方式比较,不需要改变原料成分、不需要改变热工制度、不需要改变燃料喷吹,完全保留原生产模式,不会对原有生产造成大的波动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,将步骤S1中的金属材料按质量指标由高到低筛分并依次嵌入窑头、窑中、窑尾,所述质量指标包括如下条件:110℃×24h情况下耐压强度≥60MPa,抗折强度≥8MPa;1100℃×3h情况下耐压强度≥75MPa,抗折强度≥10MPa;1300℃×3h情况下耐压强度≥80MPa,抗折强度≥11MPa;高温抗折强度≥2MPa;重量密度≤8MPa;光滑度≤3.2Ra。

3.根据权利要求1或2所述的一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,链篦机布料过程中,工艺条件为:抽风干燥段:长度为21m,面积为94.5㎡,时间为6.93min,风温为400°;预热一段:长度为12m,面积为54㎡,时间为3.96min,风温为650°;预热二段:长度为24m,面积为108㎡,时间为7.92min,风温为400°。

4.根据权利要求1所述的一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,所述金属材料长度为1m-5m,厚度为2cm-8cm,宽度略小于回转窑窑内直径。

5.根据权利要求1所述的一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,还包括:造球过程中,生球落下次数为7.2-8.1次/500mm,生球抗压为12.4-13.1N/球,干燥球强度为52-56N/球。

...

【技术特征摘要】

1.一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,将步骤s1中的金属材料按质量指标由高到低筛分并依次嵌入窑头、窑中、窑尾,所述质量指标包括如下条件:110℃×24h情况下耐压强度≥60mpa,抗折强度≥8mpa;1100℃×3h情况下耐压强度≥75mpa,抗折强度≥10mpa;1300℃×3h情况下耐压强度≥80mpa,抗折强度≥11mpa;高温抗折强度≥2mpa;重量密度≤8mpa;光滑度≤3.2ra。

3.根据权利要求1或2所述的一种缓解链篦机-回转窑结圈的方法,其特征在于,链篦机布料过程中,工艺条...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳明旭刘军邹德胜王凤民贾丽春李秀峰赵鸿波
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1