【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气井，具体涉及一种油气井裂缝堵漏方法。
技术介绍
1、页岩气储层具有低孔低渗、无自然产能等特点，其高效开发需要利用大规模水力压裂形成人工裂缝提供渗流通道进行生产，但存在初次改造后产量递减速率快、稳产期短的问题。需要采用在原始井眼中下入小套管，对小套管进行固井封固后，进行重复压裂，来重新提高页岩气井产能。
2、在老页岩气井中下入小套管进行固井的技术，被称作套中固套技术。由于老页岩气井中存在初次压裂的原始裂缝，进行套中固套固井作业前需要把原始裂缝封堵住，以防固井过程中水泥浆漏失进入裂缝，影响固井安全。初次压裂形成的原始裂缝数量多、深度大、裂缝内压力低，堵漏作业难度大。采用传统的桥接堵漏材料难以在裂缝中形成紧密的封堵层，堵漏效果难以满足要求。
3、关于裂缝的封堵方法，cn 108048055 a公开了一种新型可延迟膨胀类堵漏剂及其制备方法，由如下原料反应而成，原料配比按以下重量份计：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸酯1-4份，丙烯酸酯14-20份，丙烯酸1-4份，交联剂1-2份，引发剂1-2份和溶剂60-80份，溶剂为异丙醇和蒸馏水的混合物。该堵漏剂具有延迟膨胀的效果，在清水中几乎不发生吸水膨胀，在碱性条件下，80℃条件下吸水膨胀达到10倍以上；其是利用引进酯化基团，通过温度和碱度发生水解，从而裸露出吸水基团，进而再发生吸水膨胀。但存在以下问题：(1)适用场景受限：该堵漏剂仅适用于钻井施工中过程，利用钻井液具有碱性环境的特点，将堵漏液加入到井下钻井液中达到延迟膨胀的效果。对于老页岩气井中下入小套管进
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种方法极为简单、成本低、堵漏时间和膨胀系数可控、堵漏效果好，非常适用于页岩气井套中固套堵漏施工作业。
2、本专利技术油气井裂缝堵漏方法，包括以下步骤：
3、一)配制堵漏液，各组分及重量比如下：
4、水：100份、黄原胶：2～4份、聚丙酰胺吸水树脂：1～5份、聚丙烯纤维：0.1～0.6份、消泡剂：1～4份；
5、二)将搅拌均匀的步骤一)得到的堵漏液泵送至井底，关井后继续正挤堵漏液进入地层裂缝；
6、三)将氢氧化钠溶液泵送至挤入裂缝，在超过50℃的地层高温下，聚丙烯酰胺吸水树脂水解变成聚丙烯酸吸水树脂，完成裂缝封堵。
7、所述步骤一)中，所述聚丙酰胺吸水树脂为100份水、20份丙烯酰胺单体、0.06份n，n-亚甲基双丙烯酰胺、0.2份过硫酸铵在均匀混合后，在60℃养护4小时并烘干粉碎后制得。
8、所述步骤一)中，所述的聚丙酰胺吸水树脂的颗粒粒径为100目～200目。
9、所述步骤一)中，所述的聚丙烯纤维的纤维长度为6mm～10mm。
10、所述步骤二)中，氢氧化钠溶液的浓度为2-4％wt。
11、所述步骤二)中，将步骤一)得到的堵漏液泵送至井底，泵入至漏层以上200-500m。
12、所述步骤二)中，在关井后继续正挤堵漏液至裂缝中，直至泵压达到5-6mpa。
13、所述步骤三)中，将所述氢氧化钠溶液正挤入裂缝中，挤入量为10-15m3，并在井筒中储留至少5-6m3。
14、针对
技术介绍
中存在的技术问题，进行了如下改进：(1)针对没有碱液环境的井下裂缝，采用分步施工的方法，先将含有适度吸水膨胀性能的聚丙烯酰胺吸水树脂的堵漏液挤入地层，初步形成封堵层；再将氢氧化钠水溶液挤入裂缝，将聚丙烯酰胺吸水树脂水解为聚丙烯酸吸水树脂，极大的增加吸水倍数，使可变形的聚丙烯酸吸水树脂紧密的填充在裂缝中，减少裂缝的漏失空间，并增加吸水树脂之间的挤压和搭接能力，进而改善堵漏液的防漏能力。与
技术介绍
相比，本专利技术方法不需要井下钻井液的存在，同样能够达到延迟膨胀封堵裂缝的目的，特别适用于套中固套等修井堵漏作业；(2)堵漏时间和效果可控：由于不需要依靠钻井液提供碱环境，可以根据实际情况控制氢氧化钠溶液的浓度，调节膨胀反应需要时间(即堵漏时间)，在超过50℃的地层温度下均能发生水解反应，堵漏效果可控，可以更加准确可靠的实现堵漏液的挤入地层和后期膨胀激活，施工可靠率高，成功率大。(3)采用聚丙酰胺吸水树脂为堵漏液的堵漏主剂，其在吸水后会膨胀，膨胀倍数约为22倍；在超过50℃的地层高温后，在氢氧化钠碱溶液环境下，聚丙烯酰胺吸水树脂会水解变为聚丙烯酸吸水树脂，其膨胀倍数会增加数百倍，在吸水倍数有显著增大后，吸水树脂会将裂缝空间紧密封堵住，进而明显改善堵漏效果。这里相较于100份水，所述聚丙酰胺吸水树脂的添加量为1～5份，过多会导致堵漏液流动性太差，过少会导致堵漏效果较差。(4)堵漏液中的黄原胶主要的作用为增粘悬浮作用，防止聚丙烯酰胺树脂的沉降。堵漏液中的纤维主要的作用为将进入裂缝中的聚丙烯酰胺吸水树脂稳定在裂缝中，增强吸水树脂在裂缝中的滞留能力，防止吸水树脂在密度差及后期氢氧化钠水溶液挤注等作用下进入裂缝深部影响堵漏效果。
15、本专利技术方法极为简单、成本低、堵漏时间、堵漏效果好，特别适用于页岩气井套中固套堵漏施工作业。
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1.一种油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤一)中，所述聚丙酰胺吸水树脂为100份水、20份丙烯酰胺单体、0.06份N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.2份过硫酸铵在均匀混合后，在60℃养护4小时并烘干粉碎后制得。
3.如权利要求1所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤一)中，所述的聚丙酰胺吸水树脂的颗粒粒径为100目～200目。
4.如权利要求1所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤一)中，所述的聚丙烯纤维的纤维长度为6mm～10mm。
5.如权利要求1-4任一项所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤二)中，氢氧化钠溶液的浓度为2-4％wt。
6.如权利要求1-4任一项所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤二)中，将步骤一)得到的堵漏液泵送至井底，泵入至漏层以上200-500m。
7.如权利要求1-4任一项所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤二)中，在关井后继续正挤堵漏液至裂缝中，直至泵压达到5-6
8.如权利要求1-4任一项所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤三)中，将所述氢氧化钠溶液正挤入裂缝中，挤入量为10-15m3，并在井筒中储留至少5-6m3。
...【技术特征摘要】
1.一种油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤一)中，所述聚丙酰胺吸水树脂为100份水、20份丙烯酰胺单体、0.06份n，n-亚甲基双丙烯酰胺、0.2份过硫酸铵在均匀混合后，在60℃养护4小时并烘干粉碎后制得。
3.如权利要求1所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤一)中，所述的聚丙酰胺吸水树脂的颗粒粒径为100目～200目。
4.如权利要求1所述的油气井裂缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤一)中，所述的聚丙烯纤维的纤维长度为6mm～10mm。
5.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：向少华，豆瑞杰，吴赛赛，张海博，蒋成白，尹星鑫，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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