【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及工业加工，特别是涉及一种立式淬火炉吊料框。
技术介绍
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技术介绍
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1、在挤压生产制造过程中，需要对铝型材进行淬火，以获得更好的性能。而实际生产过程中，由于不同合金的冷却速率不一致，淬火温度、型材截面设计、冷却水温等各方面因素影响，会使得型材线上淬火不充分，性能无法符合要求，故需采用离线淬火的方式。
2、尤其是尺寸相对较小的型材进行离线淬火时间，申请人以往采用的是吊篮，把尺寸相对较小的型材放入吊篮里面，然后吊篮连同型材一同放入立式淬火炉内，但是现有的吊篮只是顶部开口，型材需要从顶部开口进行放置或拿取，且由于吊篮深度的限制存放空间有限，在使用相同的立式淬火炉的前提下，淬火相同数量的型材需要多次操作吊篮进行淬火操作，操作繁琐。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术所要解决的技术问题是：通过对吊篮进行改进，根据立式淬火炉改变深度，增加存放空间，解决需要多次进行淬火造成操作繁琐的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种技术方案是：一种立式淬火炉吊料框，包括吊架，其特征是：所述吊架为矩形结构，所述吊架的四个侧面设置有至少两个横梁，且三个相邻侧面上横梁与所述吊架焊接，且该三个侧面中每个侧面上横梁的数量相同，另外一个侧面上横梁与所述吊架插拔式连接，且该侧面上横梁的数量少于另外三个侧面上横梁的数量，所述吊架的底部通过沥水式挡板进行封堵，从而通过所述横梁和沥水式挡板的遮挡形成存放型材腔室。
3、进一步的，所述吊架上
4、进一步的，所述吊架的另外一个侧面靠近所述吊架顶部处焊接有固定梁。
5、进一步的，所述吊架的三个相邻侧面上所述横梁之间的间距为260mm。
6、本技术的有益效果为：
7、1、本申请通过在现有吊篮的基础上进行改进，增加深度，并改变一侧面横梁的连接方式，实现型材的侧面放入或拿取，操作方便，增加存放空间，解决需要多次进行淬火造成操作繁琐的问题。
8、2、本申请中三个相邻侧面上焊接相同数量的横梁，另外一个侧面上横梁与吊架插拔式连接较少的横梁，通过横梁的遮挡及与沥水式挡板进行配合形成存放型材的腔室，一侧横梁较少且与吊架插拔式连接，方便型材在装框过程中的便利度，并可以将型材固定于料框内，防止型材从装料口处脱落，同时，底部板材制作为沥水式挡板，既可以起到托举型材的作用，又可以使冷却液流进流出，促进淬火时的均匀性。
9、3、本申请中卡槽的设置，便于横梁的两端伸入其内，实现横梁与吊架的可插拔式连接，便于人员操作。
10、4、本申请中固定梁的设置，增加吊架开口处的稳定性，保证吊架质量。
11、为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
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1.一种立式淬火炉吊料框，包括吊架，其特征是：所述吊架为矩形结构，所述吊架的四个侧面设置有至少两个横梁，且三个相邻侧面上横梁与所述吊架焊接，且该三个侧面中每个侧面上横梁的数量相同，另外一个侧面上横梁与所述吊架插拔式连接，且该侧面上横梁的数量少于另外三个侧面上横梁的数量，所述吊架的底部通过沥水式挡板进行封堵。
2.根据权利要求1所述的一种立式淬火炉吊料框，其特征是：所述吊架上一个侧面上设置有供所述横梁插入的卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种立式淬火炉吊料框，其特征是：所述吊架的另外一个侧面靠近所述吊架顶部处焊接有固定梁。
4.根据权利要求2所述的一种立式淬火炉吊料框，其特征是：所述吊架的三个相邻侧面上所述横梁之间的间距为260mm。
【技术特征摘要】
1.一种立式淬火炉吊料框，包括吊架，其特征是：所述吊架为矩形结构，所述吊架的四个侧面设置有至少两个横梁，且三个相邻侧面上横梁与所述吊架焊接，且该三个侧面中每个侧面上横梁的数量相同，另外一个侧面上横梁与所述吊架插拔式连接，且该侧面上横梁的数量少于另外三个侧面上横梁的数量，所述吊架的底部通过沥水式挡板进行封堵。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文，刘绍宇，刘芳，李存金，
申请(专利权)人：郑州明泰交通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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