铝锭熔炼炉环保收尘装置制造方法及图纸

技术编号:43427474 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-27 12:38
本技术属于铝锭熔炼炉收尘技术领域,尤其涉及一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,包括:收尘箱和除焦箱,所述收尘箱与除焦箱通过输送管连通,所述收尘箱顶端设有出气管,所述除焦箱侧壁设有进气管,所述收尘箱内设有孔板,所述孔板上均布设有若干通孔,所述通孔底端设有滤网筒,所述滤网筒与孔板下表面固定连接,所述孔板上端设有清灰组件,所述清灰组件用于对粘黏在滤网筒表面粉尘进行振落。达到了对粘黏在滤网筒表面粉尘进行振落。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝锭熔炼炉收尘,尤其涉及一种铝锭熔炼炉环保收尘装置


技术介绍

1、铝锭熔炼炉是铝锭生产的重要设备,原料在铝锭熔炼炉内经高温熔化为液后去除杂质再进行浇铸形成铝锭。铝锭在熔炼炉熔炼的过程中,产生大量的烟尘,严重地污染了生产现场的环境。

2、中国技术专利cn215233043u公开了一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,该设备包括:第一主体,第一电机,第二传输管,振动板,滤网筒,抽气泵,第二主体;所述第一主体底部设有支腿,第一主体设有进烟口与排污管;所述第一电机固定安装在第一主体底部,且第一电机的电机轴穿过第一主体与转板传动连接;所述第二传输管一侧伸入第一主体内腔顶部,一侧伸入第二主体底部,将第一主体与第二主体连通;所述振动板活动卡装在第二主体内腔设有的隔板上,且振动板两侧与第二主体内逼之间设有复位装置,复位装置内部设有复位弹簧;所述滤网筒固定安装在振动板上,且滤网筒的开口穿过振动板朝向上;所述抽气泵固定安装在第二主体顶部,且抽气泵的抽气口伸入第二主体内腔。

3、在上述技术方案中,通过扇形偏心块旋转产生不平衡离心力带动固定壳左右往复运动使振动板振动,然而,该振动幅度小,难以将粘黏在滤网筒表面粉尘进行振落的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,达到了对粘黏在滤网筒表面粉尘进行振落。

2、有鉴于此,本技术提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,包括:收尘箱和除焦箱,所述收尘箱与除焦箱通过输送管连通,所述收尘箱顶端设有出气管,所述除焦箱侧壁设有进气管,其特征在于,所述收尘箱内设有孔板,所述孔板上均布设有若干通孔,所述通孔底端设有滤网筒,所述滤网筒与孔板下表面固定连接,所述孔板上端设有清灰组件,所述清灰组件用于对粘黏在滤网筒表面粉尘进行振落。

3、在上述技术方案中,进一步的,所述清灰组件包括:

4、压缩气包,所述压缩气包水平安装在收尘箱的侧壁,所述压缩气包的输出端连接有连接管,所述连接管贯穿收尘箱,所述连接管的底端固定连接有多个喷气吹管,多个所述喷气吹管与连接管连通。

5、在上述技术方案中,进一步的,多个所述喷气吹管与孔板上的通孔一一对应。

6、在本技术方案中,当滤网筒需要进行清除粉尘时,通过开启压缩气包,使压缩空气通过连接管向喷气吹管释放压缩空气,从而压缩空气从喷气吹管突然释放到滤网筒内,压缩空气在滤网筒内瞬间产生膨胀造成冲击和振动,使附着在滤袋外表面和在内部堆积的粉尘振落。

7、在上述技术方案中,进一步的,所述收尘箱内壁对称设有滑槽,所述滑槽内设有升降结构,所述升降结构用于对孔板进行上下移动。

8、在上述技术方案中,进一步的,所述升降结构包括:

9、连接板,所述连接板与滑槽滑动连接,所述连接板远离滑槽的一端与孔板连接,所述滑槽底部设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端与连接板连接;

10、弹簧,所述弹簧一端与滑槽顶端连接,另一端与连接板顶端连接。

11、在本技术方案中,通过电动伸缩杆的伸缩运动,并在连接动和弹簧之间的配合下,使得孔板带动滤网筒反复上下震动,从而进一步的将滤网筒表面粘黏的粉尘抖落,使得滤网筒上的粉尘被很快的剥离、破碎,并落入灰斗中,从而有利于提高滤网筒的清除粉尘效果。

12、在上述技术方案中,进一步的,所述收尘箱内壁固定连接有导流板,所述导流板下端向远离收尘箱内壁倾斜设置,所述导流板位于输送管上方。

13、在本技术方案中,带有粉尘的风通过输送管进入到收尘箱内,在导流板的作用下向下流动,风中掺杂的颗粒粉尘由于重力作用自由落下至灰斗内。

14、在上述技术方案中,进一步的,所述除焦箱底端设有电机,所述电机的输出轴穿过除焦箱转动连接有转板,所述转板靠近除焦箱内壁的一端设有刮刀,所述转板上水平设置有三个冷凝板,所述冷凝板上设有导流槽。

15、在本技术方案中,进气管进入到除焦箱内的废烟中的焦油受冷,凝固在冷凝板上,通过电机带动转板转动,使焦油因离心力顺导流槽流下,同时刮片将除焦箱内壁上的焦油刮下,方便过滤废烟的焦油。

16、在上述技术方案中,进一步的,所述收尘箱底部设有灰斗,所述灰斗与收尘箱连通,所述除焦箱底端侧壁设有排污管,所述除焦箱内底部为斜坡结构,且该斜坡结向下朝向排污管。

17、在本技术方案中,焦油已经焦油携带的粉尘从排污管回收,粉尘从灰斗下方的出口进行回收利用。

18、在上述技术方案中,进一步的,所述进气管内设有石棉网,所述出气管内设有活性炭网。

19、在本技术方案中,通过活性炭网具有吸附有害气体的特性,保证排放的空气质量符合环保要求,通过石棉网有利于将熔炉内冒出的火星阻断,防止火星进入到除焦箱内造成破坏。

20、本技术的有益效果是:

21、1.当滤网筒需要进行清除粉尘时,通过开启压缩气包,使压缩空气通过连接管向喷气吹管释放压缩空气,从而压缩空气从喷气吹管突然释放到滤网筒内,压缩空气在滤网筒内瞬间产生膨胀造成冲击和振动,使附着在滤袋外表面和在内部堆积的粉尘振落。

22、2.通过电动伸缩杆的伸缩运动,并在连接动和弹簧之间的配合下,使得孔板带动滤网筒反复上下震动,从而进一步的将滤网筒表面粘黏的粉尘抖落,使得滤网筒上的粉尘被很快的剥离、破碎,并落入灰斗中,从而有利于提高滤网筒的清除粉尘效果。

23、3.通过活性炭网具有吸附有害气体的特性,保证排放的空气质量符合环保要求,通过石棉网有利于将熔炉内冒出的火星阻断,防止火星进入到除焦箱内造成破坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,包括:收尘箱(1)和除焦箱(2),所述收尘箱(1)与除焦箱(2)通过输送管(5)连通,所述收尘箱(1)顶端设有出气管(4),所述除焦箱(2)侧壁设有进气管(3),其特征在于,所述收尘箱(1)内设有孔板(12),所述孔板(12)上均布设有若干通孔(17),所述通孔(17)底端设有滤网筒(26),所述滤网筒(26)与孔板(12)下表面固定连接,所述孔板(12)上端设有清灰组件(6),所述清灰组件(6)用于对粘黏在滤网筒(26)表面粉尘进行振落;

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,其特征在于,所述收尘箱(1)内壁固定连接有导流板(24),所述导流板(24)下端向远离收尘箱(1)内壁倾斜设置,所述导流板(24)位于输送管(5)上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,其特征在于,所述除焦箱(2)底端设有电机(20),所述电机(20)的输出轴穿过除焦箱(2)转动连接有转板(21),所述转板(21)靠近除焦箱(2)内壁的一端设有刮刀(25),所述转板(21)上水平设置有三个冷凝板(22),所述冷凝板(22)上设有导流槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,其特征在于,所述收尘箱(1)底部设有灰斗(7),所述灰斗(7)与收尘箱(1)连通,所述除焦箱(2)底端侧壁设有排污管(8),所述除焦箱(2)内底部为斜坡结构,且该斜坡结向下朝向排污管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,其特征在于,所述进气管(3)内设有石棉网(19),所述出气管(4)内设有活性炭网(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,包括:收尘箱(1)和除焦箱(2),所述收尘箱(1)与除焦箱(2)通过输送管(5)连通,所述收尘箱(1)顶端设有出气管(4),所述除焦箱(2)侧壁设有进气管(3),其特征在于,所述收尘箱(1)内设有孔板(12),所述孔板(12)上均布设有若干通孔(17),所述通孔(17)底端设有滤网筒(26),所述滤网筒(26)与孔板(12)下表面固定连接,所述孔板(12)上端设有清灰组件(6),所述清灰组件(6)用于对粘黏在滤网筒(26)表面粉尘进行振落;

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉环保收尘装置,其特征在于,所述收尘箱(1)内壁固定连接有导流板(24),所述导流板(24)下端向远离收尘箱(1)内壁倾斜设置,所述导流板(24)位于输送管(5)上方。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡永记邵双棋朱小五
申请(专利权)人:浙江永记金属材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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