System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置制造方法及图纸_技高网

一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:43427079 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-27 12:38
本发明专利技术属于铝塑膜技术领域,且公开了一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,包括安装架,所述安装架的内部设置有整平组件及其上方的除尘组件,所述除尘组件的外侧设置由于限位组件,限位组件的顶部连接有缓冲组件,所述缓冲组件的上端连接有调节组件,调节组件的上端活动连接于安装架的顶部;所述除尘组件包括有设置于除尘组件上方的除尘辊,除尘辊的外表面设置有均匀分布的若干除尘刮板。本发明专利技术由于除尘组件的设置,在保护组件的配合下即可以确保除尘辊及其表面的除尘刮板不会实时地跟随铝塑膜运动,从而使除尘刮板能够刮除铝塑膜表面的灰尘或异物等,同时确保意外状况下除尘刮板能够跟随铝塑膜移动,从而避免刮除力度过大而损坏铝塑膜的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝塑膜,具体是一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置


技术介绍

1、铝塑膜所要求的指标很多,其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性以及电性能(包括绝缘性);铝塑膜在生产过程中需要在铝箔的表面涂覆一层胶水,而后粘接其他层次结构。

2、铝塑膜通常卷绕存放,涂层加工时需要将其由卷绕辊上取下,并通过传动机构使其进入喷涂系统内,由铝塑膜辊到喷涂系统之间的传动过程铝塑膜通常处于水平状态,这就难免存在空气中灰尘或异物落到铝塑膜上的情况,而且在整个传动过程中铝塑膜也难免由于外力作用或起始收卷时的操作不当,而导致铝塑膜偏移的情况,这样经传动进入喷涂系统后偏移会影响喷涂效果,而且可能会导致铝塑膜褶皱等情况,影响铝塑膜生产质量,因此需要研发一种喷涂装置,以解决上述技术存在的问题。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供了一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,具有保障喷涂效果的优点。

2、其中,为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,包括安装架,所述安装架的内部设置有整平组件及其上方的除尘组件,所述除尘组件的外侧设置限位组件,所述限位组件的顶部连接有缓冲组件,所述缓冲组件的上端连接有调节组件,所述调节组件的上端活动连接于安装架的顶部;

3、所述除尘组件包括有设置于除尘组件上方的除尘辊,所述除尘辊的外表面设置有均匀分布的若干除尘刮板,除尘刮板和整平组件之间设置有铝塑膜,所述除尘辊的内部固定套接有左右两个保护组件,两个所述保护组件的内部固定套接有第二限位杆,所述第二限位杆的两端贯穿保护组件和除尘辊且与限位组件固定连接。

4、优选的,所述保护组件包括有固定套接于除尘辊内部的第一联动环,所述第一联动环的内部设置有同轴的第二联动环,所述第二联动环固定套接于第二限位杆的外表面,所述第一联动环的内径尺寸大于第二联动环的外周直径尺寸。

5、优选的,所述第一联动环和第二联动环之间设置有均匀分布的若干第一簧片和第二簧片,若干所述第一簧片和第二簧片一一对应,若干第一簧片和第二簧片交替分布且相互贴合,所述第一簧片固定连接于第一联动环的内部,所述第二簧片固定连接于第二联动环的外表面。

6、优选的,若干所述除尘刮板与第一簧片和第二簧片一一对应,所述第一簧片和第二簧片恢复形变后,其中一个第二联动环与铝塑膜的顶部紧密贴合。

7、优选的,所述整平组件包括有活动安装于安装架内部及除尘辊下方的整平辊,所述整平辊的外表面固定设置有均匀分布的若干整平条,所述除尘刮板和整平条分别贴合于铝塑膜的上下两侧。

8、优选的,所述整平条为中部对称的拱形,所述整平条的中部与铝塑膜的中线对齐,所述整平条的长度大于铝塑膜的宽度。

9、优选的,所述整平条的顶部与铝塑膜两端不在同一水平面内。

10、优选的,所述限位组件包括有开设于安装架内部左右两侧的限位滑槽,所述安装架的内部设置有限位滑架,所述限位滑架的两端滑动卡接于限位滑槽的内部,所述限位滑架的下端固定连接于第二限位杆的两端,所述限位滑架的顶部与缓冲组件的下端相连接。

11、优选的,所述缓冲组件包括有滑动卡接于安装架内部的调节联动架,所述调节联动架的两端均固定连接有一个滑动卡接于限位滑槽内部的限位滑块;

12、所述调节联动架的底部固定连接有左右两个缓冲限位套,所述缓冲限位套的内部活动套接有缓冲限位杆,所述缓冲限位杆的下端贯穿缓冲限位套且固定连接于限位滑架的顶部;所述缓冲限位套的内部设置有位于缓冲限位杆顶部的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的上下两端分别与缓冲限位套和缓冲限位杆相连接。

13、优选的,所述调节组件包括有螺纹套接于调节联动架中部的调节丝杆,所述调节丝杆的下端贯穿调节联动架且固定连接有防脱块;所述调节丝杆的上端贯穿调节联动架且固定连接有定位旋转轴,所述定位旋转轴活动套接于安装架的上端,所述定位旋转轴的上端贯穿安装架且固定连接有位于安装架顶部的调节旋钮。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

15、1、本专利技术由于除尘组件的设置,在保护组件的配合下即可以确保除尘辊及其表面的除尘刮板不会实时地跟随铝塑膜运动,从而使除尘刮板能够刮除铝塑膜表面的灰尘或异物等,同时确保意外状况下除尘刮板能够跟随铝塑膜移动,从而避免刮除力度过大而损坏铝塑膜的情况。

16、2、本专利技术由于整平组件的设置,在除尘组件的配合下确保能够夹持铝塑膜,确保整平条和除尘刮板能够实时地与铝塑膜接触,进而通过整平条的弧形结构,即可使其沿铝塑膜底部运动时,可以由中部向两侧舒展铝塑膜,使其达到平整状态。

17、3、本专利技术由于调节组件的设置,在限位组件和缓冲组件的配合下使除尘组件能够上下移动,进而改变除尘组件和整平组件之间的距离,使二者能够以合适的力度夹紧不同厚度的铝塑膜,有效提高其适用范围。

18、4、本专利技术由于缓冲弹簧的设置,在缓冲限位套和缓冲限位杆的限制下通过其弹力作用,当除尘组件在整平组件的配合下向下压紧铝塑膜时,一旦出现意外情况,确保除尘组件能够上移,避免夹持过度而导致铝塑膜在传动机构下被扯断的情况。

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【技术保护点】

1.一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的内部设置有整平组件(2)及其上方的除尘组件(3),所述除尘组件(3)的外侧设置限位组件(4),所述限位组件(4)的顶部连接有缓冲组件(5),所述缓冲组件(5)的上端连接有调节组件(6),所述调节组件(6)的上端活动连接于安装架(1)的顶部;

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述保护组件(33)包括有固定套接于除尘辊(31)内部的第一联动环(331),所述第一联动环(331)的内部设置有同轴的第二联动环(332),所述第二联动环(332)固定套接于第二限位杆(34)的外表面,所述第一联动环(331)的内径尺寸大于第二联动环(332)的外周直径尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述第一联动环(331)和第二联动环(332)之间设置有均匀分布的若干第一簧片(333)和第二簧片(334),若干所述第一簧片(333)和第二簧片(334)一一对应,若干第一簧片(333)和第二簧片(334)交替分布且相互贴合,所述第一簧片(333)固定连接于第一联动环(331)的内部,所述第二簧片(334)固定连接于第二联动环(332)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:若干所述除尘刮板(32)与第一簧片(333)和第二簧片(334)一一对应,所述第一簧片(333)和第二簧片(334)恢复形变后,其中一个第二联动环(332)与铝塑膜的顶部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述整平组件(2)包括有活动安装于安装架(1)内部及除尘辊(31)下方的整平辊(21),所述整平辊(21)的外表面固定设置有均匀分布的若干整平条(22),所述除尘刮板(32)和整平条(22)分别贴合于铝塑膜的上下两侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述整平条(22)为中部对称的拱形,所述整平条(22)的中部与铝塑膜的中线对齐,所述整平条(22)的长度大于铝塑膜的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述整平条(22)的顶部与铝塑膜两端不在同一水平面内。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述限位组件(4)包括有开设于安装架(1)内部左右两侧的限位滑槽(41),所述安装架(1)的内部设置有限位滑架(42),所述限位滑架(42)的两端滑动卡接于限位滑槽(41)的内部,所述限位滑架(42)的下端固定连接于第二限位杆(34)的两端,所述限位滑架(42)的顶部与缓冲组件(5)的下端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述缓冲组件(5)包括有滑动卡接于安装架(1)内部的调节联动架(51),所述调节联动架(51)的两端均固定连接有一个滑动卡接于限位滑槽(41)内部的限位滑块(55);

10.根据权利要求9所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述调节组件(6)包括有螺纹套接于调节联动架(51)中部的调节丝杆(61),所述调节丝杆(61)的下端贯穿调节联动架(51)且固定连接有防脱块(62);所述调节丝杆(61)的上端贯穿调节联动架(51)且固定连接有定位旋转轴(63),所述定位旋转轴(63)活动套接于安装架(1)的上端,所述定位旋转轴(63)的上端贯穿安装架(1)且固定连接有位于安装架(1)顶部的调节旋钮(64)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的内部设置有整平组件(2)及其上方的除尘组件(3),所述除尘组件(3)的外侧设置限位组件(4),所述限位组件(4)的顶部连接有缓冲组件(5),所述缓冲组件(5)的上端连接有调节组件(6),所述调节组件(6)的上端活动连接于安装架(1)的顶部;

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述保护组件(33)包括有固定套接于除尘辊(31)内部的第一联动环(331),所述第一联动环(331)的内部设置有同轴的第二联动环(332),所述第二联动环(332)固定套接于第二限位杆(34)的外表面,所述第一联动环(331)的内径尺寸大于第二联动环(332)的外周直径尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述第一联动环(331)和第二联动环(332)之间设置有均匀分布的若干第一簧片(333)和第二簧片(334),若干所述第一簧片(333)和第二簧片(334)一一对应,若干第一簧片(333)和第二簧片(334)交替分布且相互贴合,所述第一簧片(333)固定连接于第一联动环(331)的内部,所述第二簧片(334)固定连接于第二联动环(332)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:若干所述除尘刮板(32)与第一簧片(333)和第二簧片(334)一一对应,所述第一簧片(333)和第二簧片(334)恢复形变后,其中一个第二联动环(332)与铝塑膜的顶部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置,其特征在于:所述整平组件(2)包括有活动安装于安装架(1)内部及除尘辊(31)下方的整平辊(21),所述整平...

【专利技术属性】
技术研发人员:公建强
申请(专利权)人:江苏共巨锂电材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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