【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阻燃织物，具体涉及一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法。
技术介绍
1、涤纶织物具有优异的机械强度、抗化学性能和抗疲劳性能，广泛应用于室内装潢、床上用品等领域。然而，涤纶织物极易燃烧，且存在严重的融滴现象，属于易燃纺织品，提高涤纶织物的火灾安全性能极为重要。
2、层层自组装技术主要通过阴阳离子电解质在织物表面逐层沉积阻燃剂，从而提高织物的阻燃性能，具有利用率高，对基质选择性小等特点。
3、文献（层层自组装阻燃改性聚酯织物的制备及其性能[j]. 纺织学报,2019,40(11):106-112.）采用紫外光辐照接枝共聚技术将阴离子型丙烯酸接枝到阻燃聚酯织物表面，然后通过层层自组装技术将γ-氨丙基三乙氧基硅烷与磺丁基-β-环糊精通过12层沉积在涤纶织物表面抑制涤纶织物的熔滴现象，然而自组装涂层之间的离子键结合不耐水洗。
4、专利技术专利cn111188192a公开了一种阻燃组合物及其在聚酯织物中的应用，通过层层自组装技术将阳离子含磷氮化合物和阴离子石墨烯、多糖沉积在涤纶织物表面，从而提高了涤纶织物的阻燃防熔滴性能，然而自组装涂层之间的离子键结合不耐水洗。
5、专利技术专利cn114908565a公开一种耐久阻燃涤纶织物的制备方法，首先采用含苯基长链醛对涤纶织物进行预处理将醛基引入涤纶织物表面，然后通过层层自组装将阳离子聚乙烯亚胺和阴离子聚六偏磷酸钠沉积在涤纶织物表面，提高了涤纶织物的阻燃性能和耐水洗性能，然而聚乙烯亚胺和聚六偏磷酸钠之间的离子键结合耐水洗不佳，涂层
6、可见，层层自组装技术虽然可以提高涤纶织物的阻燃性能，但由于涂层之间主要通过离子键结合，且与涤纶织物之间无法产生牢固地键合，使得通过层层自组装技术制得的涤纶织物的阻燃耐水洗性能仍无法令人满意，因此，有必要进一步提高通过层层自组装技术制得的涤纶织物的阻燃耐水洗性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，交替使用整理液1和整理液2对涤纶织物进行整理，形成“整理液1-整理液2”的循环模式；
4、整理液1中含有丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、环氧改性pamam、氢氧化钠和水；涤纶织物的活性基团极少，无法与自组装涂层产生较强的化学键合，导致其耐久性差，氢氧化钠和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的加入均有助于促进涤纶织物表面的聚酯大分子链段发生水解，使得涤纶织物表面的活性羟基和羧基含量增多；氢氧化钠的加入也有助于促进环氧改性pamam的溶解；
5、环氧改性pamam采用聚酰胺-胺树枝状大分子(pamam)和环氧氯丙烷反应合成，制备方法参考文献（李颖,朱平,隋淑英,等. 纯棉织物的环氧氯丙烷改性pamam抗皱整理[j].印染,2015,41(3):6-9）；
6、整理液2中含有植酸和水；
7、第1个循环中整理液1对应的整理流程为：浸渍→烘干→水洗，在此循环中，较高的温度有助于涤纶织物表面的水解反应，并促进环氧改性pamam对涤纶织物的共价键接枝；其它循环中整理液1对应的整理流程为：浸轧→烘干→水洗，在此阶段，整理液1中的环氧改性pamam主要与阴离子植酸发生离子键和共价键组装，通常不再与涤纶织物进行反应；每个循环中整理液2对应的整理流程为：浸轧→烘干→水洗；水洗处理有助于去除表面未参与反应的环氧改性pamam和植酸，有助于提高涂层的均匀性和耐久性；
8、浸渍的温度为70~80℃，所有烘干的温度范围为70~80℃，温度如此控制有助于涤纶织物表面的水解反应，也有助于环氧改性pamam的环氧基团与涤纶织物表面的活性羧基和羟基发生共价键交联反应，也有助于环氧改性pamam的环氧基团和植酸的磷酸根产生共价键结合，也有助于环氧改性pamam的氨基和植酸的磷酸根之间的离子键结合。
9、作为优选的技术方案：
10、如上所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，浸渍的时间为40~60min，浴比为1:30~40。
11、如上所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，所有烘干的时间范围为5~10min。
12、如上所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，所有浸轧均为二浸二轧，轧余率范围为90~100%。
13、如上所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，循环的次数为3~4，循环的次数越多，涤纶织物表面沉积阻燃剂的量越多，越有助于阻燃。
14、如上所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，整理液1中，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的浓度为0.5~1.5g/l，环氧改性pamam的浓度为20~30g/l，环氧改性pamam的浓度高，有助于在涤纶织物表面沉积，氢氧化钠的浓度为5~10g/l。
15、如上所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，整理液2中，植酸的浓度为20~30g/l，植酸的浓度高，有助于在涤纶织物表面沉积。
16、如上所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的极限氧指数不低于29.5%，损毁长度不高于11.9cm，无熔滴产生，经35次水洗后的损毁长度不高于14.4cm，具有优异的阻燃性能和耐水洗性能。
17、专利技术原理：
18、本专利技术采用环氧改性pamam作为阳离子组分，植酸作为阴离子组分，通过层层自组装处理制备持久阻燃涂层涤纶织物。
19、制备过程中，环氧改性pamam（阳离子聚合物）与植酸（阴离子化合物）之间可通过离子键结合在涤纶织物表面沉积；环氧改性pamam富含环氧基团，环氧基团可以与涤纶织物表面的活性羧基和羟基发生共价键交联反应，还可以与植酸的磷酸根发生共价键交联反应，从而提高阻燃涂层的持久性；因此涤纶织物、环氧改性pamam、植酸之间可通过离子键和共价键结合差生复杂的交联反应，从而将自组装涂层牢固的沉积在涤纶织物表面，从而提供持久的阻燃功能。
20、最终形成的阻燃涂层中，植酸富含磷酸根，环氧改性pamam富含氨基，两者可通过磷氮协同阻燃机理提高涤纶织物的阻燃性能，阻燃效率高。
21、有益效果：
22、（1）本专利技术的整理液中，环氧改性pamam为阳离子聚合物，不仅可与阴离子植酸通过离子键结合，其活性环氧基团还可以与磷酸根发生共价键结合，提高了涂层涤纶织物的耐久阻燃性能；
23、（2）本专利技术的整理液中，植酸、环氧改性pamam富含磷氮基团，两者通过磷氮协同阻燃机理提高涤纶织物的阻燃性能，阻燃效率高。
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1.一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，交替使用整理液1和整理液2对涤纶织物进行整理，形成“整理液1-整理液2”的循环模式；
2.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，浸渍的时间为40~60min，浴比为1:30~40。
3.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，所有烘干的时间范围为5~10min。
4.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，所有浸轧均为二浸二轧，轧余率范围为90~100%。
5.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，循环的次数为3~4。
6.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，整理液1中，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的浓度为0.5~1.5g/L，环氧改性PAMAM的浓度为20~30g/L，氢氧化钠的浓度为5~10g/L。
7.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的极限氧指数不低于29.5%，损毁长度不高于11.9cm，无熔滴产生，经35次水洗后的损毁长度不高于14.4cm。
...【技术特征摘要】
1.一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，交替使用整理液1和整理液2对涤纶织物进行整理，形成“整理液1-整理液2”的循环模式；
2.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，浸渍的时间为40~60min，浴比为1:30~40。
3.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，所有烘干的时间范围为5~10min。
4.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，所有浸轧均为二浸二轧，轧余率范围为90~100%。
5.根据权利要求1所述的一种层层自组装持久阻燃涂层涤纶织物的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，倪凤军，蔡瑞，程献伟，王建华，王丽丽，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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