【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高苯乙烯生产，尤其涉及一种高苯乙烯生产用废气处理设备。
技术介绍
1、高苯乙烯树脂是苯乙烯和丁二烯的乳液共聚物，在苯乙烯和丁二烯的共聚物中，苯乙烯含量为50%~60%者称高苯乙烯橡胶，苯乙烯在70%以上者称高苯乙烯树脂。高苯乙烯树脂有明显的热塑性塑料的特性。常用的高苯乙烯树脂的苯乙烯含量为85%，在高苯乙烯生产的过程中，会产生大量含有苯乙烯的废气，含有苯乙烯的废气会对人体造成严重的伤害，因此常需要对其进行净化处理。
2、如专利申请号cn202020249371.4公开了一种高效型苯乙烯废气处理装置，包括处理塔，所述处理塔的左侧靠下方设置有高锰酸钾出液口，所述高锰酸钾出液口的上方设置有高锰酸钾进液口，所述处理塔的内部中间位置处设置有隔离网，所述处理塔的内部且位于隔离网下方的中间位置处设置有主旋转轴，所述主旋转轴的外侧靠上方固定有从动锥形齿轮，本技术通过设置旋转电机、第二连接轴、第一连接杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、主旋转轴、副旋转轴和螺旋搅拌叶等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可对高猛酸价溶液进行搅拌的功能，保证其浓度均匀，进而有效保证了对苯乙烯的处理效率。
3、现有技术中为配合高锰酸钾分解的质量，通过螺旋搅拌叶以及隔离网的设置，保证了对苯乙烯的处理效率，但整体在使用时仍存在一定不足：
4、1. 现有的螺旋搅拌叶的搅拌存在较多的死角，类似高锰酸钾溶解液的液体，容易在角落或者壁面上产生粘结物，现有技术既无法提高搅拌的全范围覆盖，也无法对内壁上的粘结物进行清理，仍会导致溶解液不均
5、2. 苯乙烯分解后的颗粒物容易嵌在隔离网的凹陷处，现有技术仅通过刮板完成清理，颗粒物容易被进一步压入到凹陷处内，既无法完成有效清理，还会增加后续维护的难度，整体效率不足；
6、3. 现有对喷洒器对气体的覆盖面积不足，存在一定死角，存在较多气体没有充分分解沉淀便向外排出，整体净化的质量需要进一步提高。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高苯乙烯生产用废气处理设备。
2、本专利技术通过多级混合组件的设置，使得筒体内部的分解液能够得到大面积充分的混合处理，同时还可对粘结在筒体内壁上的沉淀物进行刮除清理，有效提高了分解液的均匀性，而除渣组件的设置使得过滤板端面上分解过滤的赃物能够有效清理，保证了过滤板的过滤质量，通过导向锥环以及喷液座以及锥盖整体呈锥形布置，使得气体整体得到一定的聚拢处理，减少了分解死角与气体流动速度，提高净化质量。
3、本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种高苯乙烯生产用废气处理设备，包括筒体,锥盖，所述筒体上端面设置有可拆卸的锥盖，所述锥盖与筒体之间设置有过滤板，所述过滤板下方于筒体内形成混合腔，所述过滤板上方于锥盖内形成降解腔，所述锥盖一侧设置有进气阀口，所述锥盖上端面连接设置有过滤筒，所述过滤筒内部设置有净化板组，所述净化板组下方于过滤筒底部设置有向下倾斜的导向锥环，所述导向锥环底部倾斜面上设置有用于喷洒降解液的喷液座，所述喷液座下方于筒体外圆面上设置有多个泵机，所述泵机与喷液座通过连通管相互连通，所述泵机一侧于筒体内设置有多级混合组件，所述筒体上方于过滤板端面上设置有除渣组件。通过导向锥环与喷液座以及锥盖整体呈锥形的布置，使得有毒气体进入到锥盖内部能够得到一定聚拢处理，减少分解死角出现的同时，有毒气体整体的流动性得到降低，保证了分解的时间，保障了对苯乙烯的分解质量。
4、优选的，所述筒体上端面设置有环形槽，所述过滤板整体嵌压在环形槽内部。环形槽的设置，使得过滤板在锥盖进行安装的情况下便可完成固定。
5、优选的，所述多级混合组件包括转动设置于筒体内底部的转盘，所述转盘上端面沿圆周方向均匀连接设置有多个第一连接杆，每个所述第一连接杆顶部一端均连接设置有连接环，所述连接环底部外侧连接设置有多个第二连接杆，每个所述第二连接杆底部一端均连接设置有安装架，所述安装架内设置有可拆卸的第二刮板，所述第二刮板外部端面与筒体内壁相互抵接。第一连接杆与第二连接杆的设置，保障了筒体内部的搅拌时的覆盖面积，而第二刮板的设置，使得筒体内壁上的粘结物能够被及时刮落，保障混合均匀性。
6、优选的，所述多级混合组件还包括多个底部一端转动设置于筒体底部端面上的搅拌杆，每个所述搅拌杆顶部一端均设置有安装孔，所述安装孔内设置有可拆卸的安装杆，所述安装杆顶部一端连接设置有啮合轮，所述啮合轮外侧于连接环底部端面上设置有啮合环，所述啮合环内环面与啮合轮外圆面相互抵接。啮合轮与啮合环以及搅拌杆等设置，使得筒体内部能够完成大面积搅拌处理的情况下，还可完成多个点位的定向混合，有效的提高了混合质量。
7、优选的，所述除渣组件包括转动设置有过滤板上方的喷气座，所述喷气座底部端面上设置有多个第一刮板，多个所述第一刮板之间于喷气座底部端面上设置有多个喷气孔。第一刮板与喷气孔的设置，使得刮除的赃物能被及时吸走，提高了清洁质量。
8、优选的，所述除渣组件还包括固定设置于锥盖内部的固定锥座，所述固定锥座底部端面上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于喷气座内，所述喷气座与固定锥座之间固定设置有通气座，所述通气座外圆面上连通设置有排渣管，所述通气座底部设置有第一连通口，所述喷气座端面上设置有第二连通口，所述通气座与喷气座之间设置有转动密封件。转动密封件的设置，使得喷气座在快速转动的情况下依旧可保障气体的流动。
9、优选的，所述多级混合组件还包括设置于安装架内的安装槽，所述安装槽内滑动配合设置有安装板，所述安装板外部一端连接设置有第二刮板。安装槽与安装板的设置，使得第二刮板在长时间使用后便于更换维护。
10、优选的，所述多级混合组件还包括设置于连接环上端面的多个拨板，所述拨板上端面与过滤板底部端面相互抵接。拨板的设置，使得筒体内部在进行分解液搅拌的过程中，还可对过滤板进行一定震动，减少降解物的粘结，节省后续清理时间。
11、优选的，所述过滤筒上端面设置有可拆卸的密封盖，所述密封盖端面圆心处设置有排气泵机。排气泵机的设置，保障了气体的流动。
12、优选的，所述环形槽下方于筒体内设置有多个压力检测器，每个所述压力检测器检测端均连接设置有防滑板，所述防滑板上端面与过滤板端面相互抵接。压力检测器的设置，使得过滤板整体的稳定性得到保障。
13、优选的，所述筒体底部端面上设置有灌液口。
14、优选的，所述筒体底部圆心处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端伸入到筒体内部，所述第一驱动电机伸入到筒体内的输出端与转盘相互连接。
15、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：
16、（1） 本专利技术通过多级混合组件内第一连接杆与第二连接杆以及第二刮板等设置，使得筒体内部的分解液能够得到大面积充分的搅拌混合处理，同时还可对粘结在筒体内壁上的沉淀物进行刮除清理，有效提高了分解液的均匀性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高苯乙烯生产用废气处理设备，包括筒体(10),锥盖(11)，其特征在于，所述筒体(10)上端面设置有可拆卸的锥盖(11)，所述锥盖(11)与筒体(10)之间设置有过滤板(27)，所述过滤板(27)下方于筒体(10)内形成混合腔，所述过滤板(27)上方于锥盖(11)内形成降解腔，所述锥盖(11)一侧设置有进气阀口(16)，所述锥盖(11)上端面连接设置有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)内部设置有净化板组(19)，所述净化板组(19)下方于过滤筒(13)底部设置有向下倾斜的导向锥环(20)，所述导向锥环(20)底部倾斜面上设置有喷液座(24)，所述喷液座(24)下方于筒体(10)外圆面上设置有多个泵机(12)，所述泵机(12)与喷液座(24)通过连通管(50)相互连通，所述泵机(12)一侧于筒体(10)内设置有多级混合组件，所述筒体(10)上方于过滤板(27)端面上设置有除渣组件。
2.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述筒体(10)上端面设置有环形槽(48)，所述过滤板(27)整体嵌压在环形槽(48)内部。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述多级混合组件还包括多个底部一端转动设置于筒体(10)底部端面上的搅拌杆(22)，每个所述搅拌杆(22)顶部一端均设置有安装孔(33)，所述安装孔(33)内设置有可拆卸的安装杆(34)，所述安装杆(34)顶部一端连接设置有啮合轮(32)，所述啮合轮(32)外侧于连接环(30)底部端面上设置有啮合环(31)。
5.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述除渣组件包括转动设置有过滤板(27)上方的喷气座(35)，所述喷气座(35)底部端面上设置有多个第一刮板(36)，多个所述第一刮板(36)之间于喷气座(35)底部端面上设置有多个喷气孔(37)。
6.根据权利要求5所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述除渣组件还包括固定设置于锥盖(11)内部的固定锥座(25)，所述喷气座(35)与固定锥座(25)之间固定设置有通气座(43)，所述通气座(43)外圆面上连通设置有排渣管(17)，所述通气座(43)底部设置有第一连通口(44)，所述喷气座(35)端面上设置有第二连通口(45)，所述通气座(43)与喷气座(35)之间设置有转动密封件(46)。
7.根据权利要求3所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述多级混合组件还包括设置于安装架(26)内的安装槽(40)，所述安装槽(40)内滑动配合设置有安装板(41)，所述安装板(41)外部一端连接设置有第二刮板(39)。
8.根据权利要求3所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述多级混合组件还包括设置于连接环(30)上端面的多个拨板(38)，所述拨板(38)上端面与过滤板(27)底部端面相互抵接。
9.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述过滤筒(13)上端面设置有可拆卸的密封盖(14)，所述密封盖(14)端面圆心处设置有排气泵机(15)。
10.根据权利要求2所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述环形槽(48)下方于筒体(10)内设置有多个压力检测器(47)，每个所述压力检测器(47)检测端均连接设置有防滑板(49)，所述防滑板(49)上端面与过滤板(27)端面相互抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种高苯乙烯生产用废气处理设备，包括筒体(10),锥盖(11)，其特征在于，所述筒体(10)上端面设置有可拆卸的锥盖(11)，所述锥盖(11)与筒体(10)之间设置有过滤板(27)，所述过滤板(27)下方于筒体(10)内形成混合腔，所述过滤板(27)上方于锥盖(11)内形成降解腔，所述锥盖(11)一侧设置有进气阀口(16)，所述锥盖(11)上端面连接设置有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)内部设置有净化板组(19)，所述净化板组(19)下方于过滤筒(13)底部设置有向下倾斜的导向锥环(20)，所述导向锥环(20)底部倾斜面上设置有喷液座(24)，所述喷液座(24)下方于筒体(10)外圆面上设置有多个泵机(12)，所述泵机(12)与喷液座(24)通过连通管(50)相互连通，所述泵机(12)一侧于筒体(10)内设置有多级混合组件，所述筒体(10)上方于过滤板(27)端面上设置有除渣组件。
2.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述筒体(10)上端面设置有环形槽(48)，所述过滤板(27)整体嵌压在环形槽(48)内部。
3.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述多级混合组件包括转动设置于筒体(10)内底部的转盘(21)，所述转盘(21)上端面沿圆周方向均匀连接设置有多个第一连接杆(28)，每个所述第一连接杆(28)顶部一端均连接设置有连接环(30)，所述连接环(30)底部外侧连接设置有多个第二连接杆(29)，每个所述第二连接杆(29)底部一端均连接设置有安装架(26)，所述安装架(26)内设置有可拆卸的第二刮板(39)，所述第二刮板(39)外部端面与筒体(10)内壁相互抵接。
4.根据权利要求3所述的一种高苯乙烯生产用废气处理设备，其特征在于，所述多级混合组件还包括多个底部一端转动设置于筒体(10)底部端面上的搅拌杆(22)，每个所述搅拌杆(22)顶部一端均设置有安装孔(33)，所述安装孔(33)内设置有可拆卸的安装杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：包春斌，刘凯，师长建，代丽军，赖伟，
申请(专利权)人：杭州宜邦橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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