【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼炉的部件，具体涉及大转炉燃烧器。
技术介绍
在银冶炼工厂中，其常规生产工艺流程是：铅电解阳极泥→大转炉还原熔炼→贵铅→小转炉氧化精炼→粗银→电解精炼→析出银粉→铸型→银锭。在大转炉还原熔炼工序中，以柴油为燃料，熔化温度高达1250℃。其燃烧器的构造见附图1是一台鼓风机1和出风口带有一个高钛钢的圆筒状烧嘴2。烧嘴2长度一般为400～500mm，因此常规燃烧器的鼓风机电机中心距离大转炉火口只有740～840mm，，而火口温度通常都有100℃以上，如果遇到大转炉出烟口排烟不畅造成炉内正压，火焰会从火口向炉外喷出，造成火口温度更高，鼓风机电机长期受到高温烘烤，易造成电线及线圈老化从而短路损坏。因此，常规的燃烧器的鼓风机电机寿命只有2～4个月，一年的更换鼓风机电机费用约为4000元左右。而且由于燃烧器电机更换频繁，大转炉必须经常停炉维修，造成炉内温度下降，炉时延长，需要多消耗柴油，熔炼效果变差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供一种大转炉燃烧器；能保护鼓风机电机不受高温损伤，延长鼓风机电机寿命和降低生产成本。本技术采取的技术方案是：一种大转炉燃烧器，包括鼓风机、鼓风机电机和高钛钢的圆筒状烧嘴；在鼓风机的出风口与高钛钢的圆筒状烧嘴之间加入一根风管，使鼓风机电机中心与火口距离拉长。本技术由于增加了一根长方形风管，使鼓风机电机中心与火口距离拉长到1740～1840mm，与火口距离变远，在此区间环境温度低于50℃，鼓风机电机寿命得以延长至1年以上，至少每年节省电机费用3000元，并且由此引起的停炉次数减少三倍以上，保证了大转炉的连续稳定生产和...
【技术保护点】
一种大转炉燃烧器，包括鼓风机（１）、鼓风机电机（３）和高钛钢的圆筒状烧嘴（２）；其特征在于：在鼓风机（１）的出风口与高钛钢的圆筒状烧嘴（２）之间加入一根风管（４），使鼓风机电机（３）中心与火口（５）距离拉长。
【技术特征摘要】
1.一种大转炉燃烧器，包括鼓风机(1)、鼓风机电机(3)和高钛钢的圆筒状烧嘴(2)；其特征在于：在鼓风机(1)的出风口与高钛钢的圆筒状烧嘴(2)之间加入一根风管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永贵，张圣南，张小可，
申请(专利权)人：郴州市金贵银业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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