【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保领域，涉及一种voc尾气治理，具体的说是一种基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统。
技术介绍
1、含苯乙烯废气是指含有苯乙烯(c8h8)等挥发性有机物质的废气。这种废气存在着毒性、易燃性等危险，对环境、健康与安全造成威胁。
2、含苯乙烯废气的含量因来源和行业不同而异。其主要产生于胶粘剂、油漆、印刷、染料、化肥、制药等行业。这些行业中，载体或材料中的苯乙烯挥发到大气中，形成含苯乙烯废气。苯乙烯具有极低的水溶性，挥发性大，易与空气形成爆炸性气体，对人体的危害也难以忽视。
3、面对这样的危害，对含苯乙烯废气进行及时、有效的处理显得尤为重要。目前，含苯乙烯废气处理的方法主要包括物理法、化学法、生物法等。
4、物理法是在不改变苯乙烯性质的前提下将苯乙烯组分从废气中脱除，主要有吸收、吸附和冷凝等方法。
5、吸收法是用吸收液处理气体中的污染物，使其中一种或几种气态物质以扩散方式通过气、液两相界面溶于吸收液的过程。吸收后溶液需要进行解吸处理，实现吸收液的循环利用。由于吸收苯乙烯的吸收剂基本是有机溶剂，以物理吸收为主，吸收过程推动力小，吸收剂的吸收容量小，吸收后气体苯乙烯有一定残留，难以达标，解析再生过程能耗大，运行成本高。
6、吸附法是采用高比表面积的吸附剂回收苯乙烯，对于处理低浓度苯乙烯废气能力较强，对于高浓度废气的净化一般不采用吸附法。活性炭是一种常使用的吸附剂。活性炭的表面积非常大，可在其表面捕获废气中的苯乙烯等有机物质，并将其吸附下来。其优点
7、冷凝法是适用于高沸点vocs的回收的一种方法，是通过冷却设备，使废气中的有机物质在低温急冷的条件下冷凝下来。冷凝法的优点是操作简单，可以实现尾气中的污染组分资源化回收。为了获得高回收效率，回收系统通常需要高压或低温，需要低温冷媒，因此设备和维护成本显著增加，动力消耗大，同时该技术净化后尾气难达标，常与其他技术结合使用【张尚锁.挥发性有机物主要治理方法研究与分析.区域治理,2020】。
8、化学法是通过氧化还原反应将废气中的苯乙烯组分进行氧化成c02和h20等达到治理效果。主要技术有热氧化和冷等离子体。
9、热氧化技术利用高温(800℃或以上)将有机化合物和氧气反应，从而将其氧化成为水蒸气和无害物质。其优点是处理效率高，缺点是能源和耗材消耗大。
10、冷等离子体技术则是通过低温等离子体将废气处理为无害物质的方法。其优点是处理过程不添加任何化学药剂，运行费用较低。
11、生物法是利用介质表面的微生物群体与废气间进行生物降解，将废气中的苯乙烯等有机物质进行吸附降解。其操作简单，能适应不同排放量。但其问题在于对环境因素极其敏感，由于温度、湿度等因素的不同，微生物产生的数量和种类也会发生变化，从而导致处理效率的降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、投资和运行成本低、尾气净化效果好、将吸收和吸附有效偶合、节能降耗、苯乙烯回收率高的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统。
2、本专利技术系统包括吸收-吸附单元和闪蒸单元，所述吸收-吸附单元包括吸收塔和吸附塔组，所述闪蒸单元包括闪蒸釜和富液回流洗涤塔，所述吸收塔塔底的富液出口分别连接闪蒸釜和富液回流洗涤塔的顶部，所述富液回流洗涤塔底部的富液出口连接闪蒸釜；所述闪蒸釜的气相出口连接富液回流洗涤塔下段的气相入口。
3、所述吸收塔中部由上向下至少设三层喷淋层，每级喷淋层对应独立的吸收液中间槽；上一层吸收液中间槽通过满流管连通下一层吸收液中间槽。
4、所述吸收塔顶的尾气出口连接吸附塔组的尾气进口，所述吸附塔组塔顶的净化尾气出口连接烟囱，吸收塔底的富液出口连接闪蒸釜，所述闪蒸釜的底部贫液出口分别连接吸收塔的吸收剂进口以及吸附塔组的吸收剂进口；所述吸附塔组的吸收剂出口分别连接闪蒸釜及吸收塔的中层喷淋层和下层喷淋层。
5、所述吸附塔组包括至少两台并联的吸附塔，每台吸附塔的尾气进口并联、净化尾气出口并联、吸收剂进口并联、吸收剂出口并联；每个所述吸附塔设冷却气进、出口，冷却气进口与吸附塔顶的净化尾气出口连接，冷却气出口连接吸收塔的尾气进口。
6、所述吸收塔塔底的富液出口经一级闪蒸富液槽、贫富液换热器、富液加热器连接闪蒸釜；所述吸附塔组的吸收剂出口经贫富液换热器、富液加热器连接闪蒸釜。
7、所述闪蒸釜底部的贫液出口经持液柱分别连接吸收塔的吸收剂进口以及吸附塔组的吸收剂进口。
8、所述持液柱底部的贫液出口经贫富液换热器、入塔贫液冷却器、入塔贫液槽连接吸收塔的吸收剂进口；顶部的溢流口连接闪蒸釜。
9、所述闪蒸釜从上往下设置至少两级闪蒸室，底部设置储液槽。
10、所述闪蒸釜上段为一级闪蒸室，下段为二级闪蒸室，底部储液槽包括被溢流板分隔出贫液槽和半贫液槽，所述一级闪蒸室的上部设回流富液雾化器和一级闪蒸雾化器，底部为一级闪蒸导流板；所述二级闪蒸室的上部设二级闪蒸雾化器，底部为二级闪蒸导流板，所述二级闪蒸导流板越过溢流板插入贫液槽中；所述一级闪蒸室经一级闪蒸导流管连通半贫液槽，所述二级闪蒸室经二级闪蒸导流板连通贫液槽，所述半贫液槽上方的气提区和一级闪蒸室还经气提气导气管连通，半贫液槽经半贫液加热器连接二级闪蒸雾化器。
11、所述富液回流洗涤塔底部富液出口分别连接所述回流富液雾化器和富液加热器，所述富液加热器的出口连接闪蒸釜中一级闪蒸室的一级闪蒸雾化器。
12、所述闪蒸釜顶部的气相出口经富液回流洗涤塔连接闪蒸汽冷凝器，所述闪蒸汽冷凝器的冷凝液出口连接泵前油水分离器，泵前油水分离器的冷凝水出口经冷凝水槽、冷凝水汽化加热器连接闪蒸釜内贫液槽和半贫液槽中的曝气头。
13、所述闪蒸汽冷凝器的不凝气出口经抽气泵分别连接吸收塔和闪蒸釜内的贫液槽和半贫液槽中的曝气头。
14、泵前油水分离器的油相出口依次连接真空卸料阀和中间油槽。
15、所述持液柱上、中、下三个部位分别设置溢流口、贫液进口和贫液出口，溢流口经贫液溢流管与贫液槽连通，贫液进口与闪蒸釜底部的贫液出口连接，贫液出口连接吸收塔。
16、控制闪蒸室、闪蒸汽冷凝器和泵前油水分离器的负压在绝对压力4kpa以下。
17、针对
技术介绍
中存在的问题，专利技术人通过设置吸收-吸附单元，将吸收与吸附偶合，结合蒸闪单元，实现人造石产线尾气净化达标排放及尾气中苯乙烯组分的回收，具体改进如下：
18、(1)闪蒸单元设置富液回流洗涤塔，实现富液回流。闪蒸单元包括闪蒸釜和富液回流洗涤塔，富液回流洗涤塔设置在闪蒸釜气相出口下游，在抽气泵的抽吸作用下闪蒸釜雾化闪蒸后的闪蒸蒸汽经闪蒸釜气相出口进入富液回流洗涤塔内，与从塔上部喷淋进入的来自吸收塔的富液经填料层逆流接触，换热、捕集本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，包括吸收-吸附单元和闪蒸单元，其特征在于，所述吸收-吸附单元包括吸收塔和吸附塔组，所述闪蒸单元包括闪蒸釜和富液回流洗涤塔，所述吸收塔塔底的富液出口分别连接闪蒸釜和富液回流洗涤塔的顶部，所述富液回流洗涤塔底部的富液出口连接闪蒸釜；所述闪蒸釜的气相出口连接富液回流洗涤塔下段的气相入口。
2.如权利要求1所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述吸收塔中部由上向下至少设三层喷淋层，每级喷淋层对应独立的吸收液中间槽；上一层吸收液中间槽通过满流管连通下一层吸收液中间槽。
3.如权利要求1所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述吸收塔顶的尾气出口连接吸附塔组的尾气进口，所述吸附塔组塔顶的净化尾气出口连接烟囱，吸收塔底的富液出口连接闪蒸釜，所述闪蒸釜的底部贫液出口分别连接吸收塔的吸收剂进口以及吸附塔组的吸收剂进口；所述吸附塔组的吸收剂出口分别连接闪蒸釜及吸收塔的中层喷淋层和下层喷淋层。
4.如权利要求3所述的基于吸附-吸收
5.如权利要求3所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述吸收塔塔底的富液出口经一级闪蒸富液槽、贫富液换热器、富液加热器连接闪蒸釜；所述吸附塔组的吸收剂出口经贫富液换热器、富液加热器连接闪蒸釜。
6.如权利要求3所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述闪蒸釜底部的贫液出口经持液柱分别连接吸收塔的吸收剂进口以及吸附塔组的吸收剂进口。
7.如权利要求6所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述持液柱底部的贫液出口经贫富液换热器、入塔贫液冷却器、入塔贫液槽连接吸收塔的吸收剂进口；顶部的溢流口连接闪蒸釜。
8.如权利要求1所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述闪蒸釜从上往下设置至少两级闪蒸室，底部设置储液槽。
9.如权利要求8所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述闪蒸釜上段为一级闪蒸室，下段为二级闪蒸室，底部储液槽包括被溢流板分隔出贫液槽和半贫液槽，所述一级闪蒸室的上部设回流富液雾化器和一级闪蒸雾化器，底部为一级闪蒸导流板；所述二级闪蒸室的上部设二级闪蒸雾化器，底部为二级闪蒸导流板，所述二级闪蒸导流板越过溢流板插入贫液槽中；所述一级闪蒸室经一级闪蒸导流管连通半贫液槽，所述二级闪蒸室经二级闪蒸导流板连通贫液槽，所述半贫液槽上方的气提区和一级闪蒸室还经气提气导气管连通，半贫液槽经半贫液加热器连接二级闪蒸雾化器。
10.如权利要求9所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述富液回流洗涤塔底部富液出口分别连接所述回流富液雾化器和富液加热器，所述富液加热器的出口连接闪蒸釜中一级闪蒸室的一级闪蒸雾化器。
11.如权利要求9所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述闪蒸釜顶部的气相出口经富液回流洗涤塔连接闪蒸汽冷凝器，所述闪蒸汽冷凝器的冷凝液出口连接泵前油水分离器，泵前油水分离器的冷凝水出口经冷凝水槽、冷凝水汽化加热器连接闪蒸釜内贫液槽和半贫液槽中的曝气头；所述闪蒸汽冷凝器的不凝气出口经抽气泵分别连接吸收塔和闪蒸釜内的贫液槽和半贫液槽中的曝气头。
12.如权利要求6所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述持液柱上、中、下三个部位分别设置溢流口、贫液进口和贫液出口，溢流口经贫液溢流管与贫液槽连通，贫液进口与闪蒸釜底部的贫液出口连接，贫液出口连接吸收塔。
...【技术特征摘要】
1.一种基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，包括吸收-吸附单元和闪蒸单元，其特征在于，所述吸收-吸附单元包括吸收塔和吸附塔组，所述闪蒸单元包括闪蒸釜和富液回流洗涤塔，所述吸收塔塔底的富液出口分别连接闪蒸釜和富液回流洗涤塔的顶部，所述富液回流洗涤塔底部的富液出口连接闪蒸釜；所述闪蒸釜的气相出口连接富液回流洗涤塔下段的气相入口。
2.如权利要求1所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述吸收塔中部由上向下至少设三层喷淋层，每级喷淋层对应独立的吸收液中间槽；上一层吸收液中间槽通过满流管连通下一层吸收液中间槽。
3.如权利要求1所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述吸收塔顶的尾气出口连接吸附塔组的尾气进口，所述吸附塔组塔顶的净化尾气出口连接烟囱，吸收塔底的富液出口连接闪蒸釜，所述闪蒸釜的底部贫液出口分别连接吸收塔的吸收剂进口以及吸附塔组的吸收剂进口；所述吸附塔组的吸收剂出口分别连接闪蒸釜及吸收塔的中层喷淋层和下层喷淋层。
4.如权利要求3所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述吸附塔组包括至少两台并联的吸附塔，每台吸附塔的尾气进口并联、净化尾气出口并联、吸收剂进口并联、吸收剂出口并联；每个所述吸附塔设冷却气进、出口，冷却气进口与吸附塔顶的净化尾气出口连接，冷却气出口连接吸收塔的尾气进口。
5.如权利要求3所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述吸收塔塔底的富液出口经一级闪蒸富液槽、贫富液换热器、富液加热器连接闪蒸釜；所述吸附塔组的吸收剂出口经贫富液换热器、富液加热器连接闪蒸釜。
6.如权利要求3所述的基于吸附-吸收协同的人造石产线废气苯乙烯资源化回收系统，其特征在于，所述闪蒸釜底部的贫液出口经持液柱分别连接吸收塔的吸收剂进口以及吸附塔组的吸收剂进口。
7.如权利要求6所述的基于吸附-吸收协同的人造石产...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴高明，黎荣清，郭小马，刘凌，秦林波，
申请(专利权)人：深圳智汇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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