【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，尤其涉及的是一种自动脱料的注塑模具。
技术介绍
1、现有壳体类或板型类注塑模具，通常采用的是前模和后模进行合模，合模后形成注塑腔，从而在注塑腔内进行注塑，使塑料制品成型。
2、现有的壳体类产品在注塑完成后，在注塑机上通过将前模和后模分开，而使成型的塑料制品露出，露出的塑料制品通常与流道内成型的水口还连接在一起，通常需要额外的切断结构将水口切断，从而使塑料制品顺利落下。这样不仅需要增加切断结构而使注塑机的结构复杂化，而且还增加成本，使脱料过程不方便。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种自动脱料的注塑模具，解决了现有注塑过程中需要额外的切断结构将水口切断而导致脱料过程不方便的问题。
2、本申请提供一种自动脱料的注塑模具，包括：可分离设置的前模组件和后模组件，前模组件包括前模架体以及活动设置在前模架体上的前模板；
3、后模组件包括：后模架体以及连接在后模架体上的后模板；
4、前模板与后模板相连接而形成注塑腔，注塑腔用于注塑成型塑料制品；
5、其中，前模板和后模板上设置有挤压相配组件，挤压相配组件通过前模板和后模板的挤压而相连接，以使前模板和后模板夹住成型的塑料制品远离前模架体移动；
6、前模板和前模架体之间设置有限位拉离件，限位拉离件用于限制前模板与前模架体之间的移动距离，以使挤压相配组件分离。
7、可选地
8、挤压连接件设置在前模板和后模板的其中一个上，连接孔设置在前模板和后模板的另一个上。
9、可选地，挤压连接件设置在前模板上，连接孔设置在后模板上；
10、挤压连接件包括：
11、连接柱，连接柱设置在前模板上，并朝向后模板方向凸出前模板的表面；
12、柔性挤压部，柔性挤压部设置在连接柱的表面，并用于插入到连接孔中。
13、可选地，连接柱包括螺接柱，柔性挤压部包括胶塞，胶塞套设在连接柱上。
14、可选地，后模板上设置有对接套管，对接套管的中轴孔形成连接孔；
15、挤压连接件通过挤压进入对接套管。
16、可选地，前模架体上开设有沉孔，沉孔朝向后模架体延伸预定长度；
17、限位拉离件包括：螺接头，螺接头连接在前模板上；
18、滑移杆，滑移杆设置在螺接头背离前模板的一侧，并贯穿设置在前模架体内；
19、限位头，限位头设置在滑移杆背离螺接头的一端，并位于沉孔内；
20、限位头的轴向长度小于沉孔的深度。
21、可选地，挤压相配组件和限位拉离件均设置有多个；
22、多个挤压相配组件和多个限位拉离件环绕前模板的中点或后模板的中点分布。
23、可选地，后模板上活动设置有顶柱，顶柱位于注塑腔内；
24、后模架体上设置有弹性件，弹性件连接顶柱并用于对顶柱施加朝向前模板的弹力。
25、可选地，前模架体内设置有容置槽，前模板可容置在容置槽中；
26、容置槽的内侧壁倾斜设置，前模板的外侧壁与容置槽相对应倾斜设置。
27、可选地，前模板上设置有定位腔，后模板上开设有定位凸台，定位凸台嵌入定位腔内，以使前模板和后模板相配对接。
28、有益效果：本申请中的一种自动脱料的注塑模具，通过前模组件和后面组件进行合模而进行注塑，合模后的前模板与后模板相连接而形成注塑腔，注塑腔用于注塑成型塑料制品。合模过程中，挤压相配组件通过前模板和后模板的挤压而使前模板和后模板相连接。当塑料制品成型后，由于前模架体和后模架体的相互远离，使后模板通过挤压相配组件而带动前模板朝向远离前模架体的方向移动，而成型后的水口固定在前模架体中，成型后的塑料制品被前模板和后模板夹住而远离水口，从而可以将塑料制品从水口上脱离下来。由于前模板和前模架体之间设置有限位拉离件，在前模板和后模板夹住脱落后的塑料制品继续远离的过程中，到达限位拉离件的极限位置，前模板在限位拉离件的限位作用下不再继续移动，而后模板继续被拉动，所产生的拉力以将挤压相配组件分离，从而使前模板和后模板分开而将注塑腔打开，使塑料制品从中露出。使模具实现自动断水口的功能，可以完成自动脱料，不需要在注塑机上安装额外的切断结构将水口切断，从而使脱料过程更加方便，方便注塑生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动脱料的注塑模具，包括：可分离设置的前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模架体以及活动设置在所述前模架体上的前模板；
2.根据权利要求1所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述挤压相配组件包括：挤压连接件以及连接孔；
3.根据权利要求2所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述挤压连接件设置在所述前模板上，所述连接孔设置在所述后模板上；
4.根据权利要求3所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述连接柱包括螺接柱，所述柔性挤压部包括胶塞，所述胶塞套设在所述连接柱上。
5.根据权利要求2所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述后模板上设置有对接套管，所述对接套管的中轴孔形成所述连接孔；
6.根据权利要求1所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述前模架体上开设有沉孔，所述沉孔朝向所述后模架体延伸预定长度；
7.根据权利要求1-6任一所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述挤压相配组件和所述限位拉离件均设置有多个；
8.根据权利要求1所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述后模板上
9.根据权利要求1所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述前模架体内设置有容置槽，所述前模板可容置在所述容置槽中；
10.根据权利要求1所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述前模板上设置有定位腔，所述后模板上开设有定位凸台，所述定位凸台嵌入所述定位腔内，以使所述前模板和所述后模板相配对接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动脱料的注塑模具，包括：可分离设置的前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模架体以及活动设置在所述前模架体上的前模板；
2.根据权利要求1所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述挤压相配组件包括：挤压连接件以及连接孔；
3.根据权利要求2所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述挤压连接件设置在所述前模板上，所述连接孔设置在所述后模板上；
4.根据权利要求3所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述连接柱包括螺接柱，所述柔性挤压部包括胶塞，所述胶塞套设在所述连接柱上。
5.根据权利要求2所述的自动脱料的注塑模具，其特征在于，所述后模板上设置有对接套管，所述对接套管的中轴孔形成所述连接孔；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁新光，
申请(专利权)人：深圳市聚合包装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。