【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械，具体涉及升降机构。
技术介绍
1、通常氟化炉的炉体分为炉筒和炉盖两部分，炉盖和炉筒的体积和重量较大，其提升和转移比较困难，不便于炉体内部的零部件更换。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种氟化炉用炉筒升降结构，已解决上述至少一个技术问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种氟化炉用炉筒升降结构，包括机架，所述机架上安装有炉体，其特征在于，所述炉体包括从上至下依次设置的炉盖、中炉筒以及下炉筒；
3、所述机架上安装有用于驱动所述炉盖升降的第一升降机构；
4、所述第一升降机构包括第一立柱、第一升降机、第一升降螺母、第一直线模组以及第一光轴；
5、所述第一立柱以及所述第一升降机安装在所述机架上，所述第一升降机的升降丝杆与所述第一升降螺母螺纹连接，所述第一升降螺母与所述第一光轴固定连接；
6、所述第一立柱上安装有用于引导所述第一光轴升降的第一导向座以及第二导向座；
7、所述第一光轴通过第一连接板与所述第一直线模组的滑块相连，所述第一直线模组的滑块的运动方向为竖直方向，所述第一直线模组安装在所述第一立柱上；
8、所述第一光轴与所述第一挡圈固定连接，所述第一挡圈通过第一推力轴承与炉盖连接板转动连接，所述炉盖连接板套设在所述第一光轴的外围，所述炉盖连接板与所述炉盖可拆卸连接；
9、所述机架上还安装有用于驱动所述中炉筒升降的第二升降机构；
10、所述第
11、所述第二立柱以及所述第二升降机安装在所述机架上，所述第二升降机的升降丝杆与所述第二升降螺母螺纹连接，所述第二升降螺母与所述第二光轴固定连接；
12、所述第二立柱上安装有用于引导所述第二光轴升降的第三导向座以及第四导向座；
13、所述第二光轴通过第二连接板与所述第二直线模组的滑块相连，所述第二直线模组的滑块的运动方向为竖直方向，所述第二直线模组安装在所述第二立柱上；
14、所述第二光轴与所述第二挡圈固定连接，所述第二挡圈通过第二推力轴承与中炉筒连接板转动连接，所述中炉筒连接板套设在所述第二光轴的外围，所述中炉筒连接板与所述中炉筒可拆卸连接。
15、本专利技术将炉体分为炉盖、中炉筒和下炉筒三部分，炉盖和中炉筒可拆卸转移，以便于进行炉体内部的保养维护工作。本专利技术实现了炉盖以及中炉筒的独立升降与旋转。
16、进一步优选的，所述第一立柱以及所述第二立柱左右设置，且均位于所述下炉筒的后方。
17、进一步优选的，所述第一立柱上安装有第一限位开关以及第二限位开关，所述第一限位开关位于所述第二限位开关的下方；
18、所述第一限位开关以及所述第二限位开关与所述第一直线模组相邻设置；
19、所述第一直线模组的滑块上安装有用于触动第一限位开关以及第二限位开关的触动块；
20、所述第一直线模组的滑块从下至上滑动过程中，会依次触发第一限位开关和第二限位开关；
21、所述第一直线模组的滑块从上至下滑动过程中，会依次触发第二限位开关和第一限位开关。
22、进一步优选的，所述第二立柱上安装有第三限位开关以及第四限位开关，所述第三限位开关位于所述第四限位开关的下方；
23、所述第三限位开关以及所述第四限位开关与所述第二直线模组相邻设置；
24、所述第二直线模组的滑块上安装有用于触动所述第三限位开关以及所述第四限位开关的触动块；
25、所述第二直线模组的滑块从下至上滑动过程中，会依次触发所述第三限位开关以及所述第四限位开关；
26、所述第二直线模组的滑块从上至下滑动过程中，会依次触发所述第四限位开关以及所述第三限位开关。
27、进一步优选的，所述第一光轴是中空轴，所述第一光轴内固定有所述第一升降螺母；
28、所述第二光轴是中空轴，所述第二光轴内固定有所述第二升降螺母。
29、进一步优选的，所述第一挡圈设置有径向向外延伸的第一延伸部，所述炉盖连接板上开设有第一定位孔，所述第一定位孔通过第一插销与所述第一延伸部周向限位；
30、所述第二挡圈设置有径向向外延伸的第二延伸部，所述中炉筒连接板上开设有第二定位孔，所述第二定位孔通过第二插销与所述第二延伸部周向限位。
31、便于炉盖以及中炉筒旋转到设定角度后分别通过第一插销以及第二插销限位。
32、进一步优选的，所述炉盖连接板包括套设在所述第一光轴外围的第一套筒以及径向向外延伸连接炉盖的上侧面的第一延伸连接部；所述第一套筒的外侧与所述第一延伸连接部相连，所述第一延伸连接部上开设有所述第一定位孔。
33、进一步优选的，所述中炉筒连接板包括套设在所述第二光轴外围的第二套筒以及径向向外延伸连接中炉筒的侧壁的第二延伸连接部，所述第二套筒的外侧与所述第二延伸连接部相连，所述第二延伸连接部上开设有所述第二定位孔。
34、进一步优选的，当所述第一插销连接所述炉盖连接板与所述第一延伸部，第二插销连接所述中炉筒连接板与所述第二延伸部时，所述炉盖、所述中炉筒以及下炉筒的三者垂直投影独立设置，不具有重合堆叠区域；
35、所述炉盖的垂直投影位于所述下炉筒的垂直投影的左方；
36、所述中炉筒的垂直投影位于所述下炉筒的垂直投影的右方。
37、进一步优选的，所述第一连接板为l形结构，所述第一光轴的外壁上开设有嵌入所述第一连接板的限位缺口，所述第一连接板与所述第一光轴通过螺钉可拆卸连接；
38、所述第二连接板为l形结构，所述第二光轴的外壁上开设有嵌入所述第二连接板的限位缺口，所述第二连接板与所述第二光轴通过螺钉可拆卸连接。
39、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
40、本专利技术将炉体分为炉盖、中炉筒和下炉筒三部分，炉盖和中炉筒可拆卸转移，以便于进行炉体内部的保养维护工作。本专利技术实现了炉盖以及中炉筒的独立以及稳定的升降与旋转。
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1.一种氟化炉用炉筒升降结构，包括机架，所述机架上安装有炉体，其特征在于，所述炉体包括从上至下依次设置的炉盖、中炉筒以及下炉筒；
2.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一立柱以及所述第二立柱左右设置，且均位于所述下炉筒的后方。
3.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一立柱上安装有第一限位开关以及第二限位开关，所述第一限位开关位于所述第二限位开关的下方；
4.根据权利要求3所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第二立柱上安装有第三限位开关以及第四限位开关，所述第三限位开关位于所述第四限位开关的下方；
5.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一光轴是中空轴，所述第一光轴内固定有所述第一升降螺母；
6.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一挡圈设置有径向向外延伸的第一延伸部，所述炉盖连接板上开设有第一定位孔，所述第一定位孔通过第一插销与所述第一延伸部周向限位；
7.根据权利要求6所述的一种氟
8.根据权利要求6所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述中炉筒连接板包括套设在所述第二光轴外围的第二套筒以及径向向外延伸连接中炉筒的侧壁的第二延伸连接部，所述第二套筒的外侧与所述第二延伸连接部相连，所述第二延伸连接部上开设有所述第二定位孔。
9.根据权利要求6所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：当所述第一插销连接所述炉盖连接板与所述第一延伸部，第二插销连接所述中炉筒连接板与所述第二延伸部时，所述炉盖、所述中炉筒以及下炉筒的三者垂直投影独立设置，不具有重合堆叠区域；
10.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一连接板为L形结构，所述第一光轴的外壁上开设有嵌入所述第一连接板的限位缺口，所述第一连接板与所述第一光轴通过螺钉可拆卸连接；
...【技术特征摘要】
1.一种氟化炉用炉筒升降结构，包括机架，所述机架上安装有炉体，其特征在于，所述炉体包括从上至下依次设置的炉盖、中炉筒以及下炉筒；
2.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一立柱以及所述第二立柱左右设置，且均位于所述下炉筒的后方。
3.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一立柱上安装有第一限位开关以及第二限位开关，所述第一限位开关位于所述第二限位开关的下方；
4.根据权利要求3所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第二立柱上安装有第三限位开关以及第四限位开关，所述第三限位开关位于所述第四限位开关的下方；
5.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一光轴是中空轴，所述第一光轴内固定有所述第一升降螺母；
6.根据权利要求1所述的一种氟化炉用炉筒升降结构，其特征在于：所述第一挡圈设置有径向向外延伸的第一延伸部，所述炉盖连接板上开设有第一定位孔，所述第一定位孔通过第一插销与所述第一延伸部周向限位；
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹辰熙，夏孝平，徐淑文，谢东元，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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