【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换装置，具体涉及空冷器用板管换热结构。
技术介绍
1、空冷器是一种用于冷却热介质的装置，内部流动需降温的热流体，通过与空气的间壁传热，发生热量交换，从而使其温度下降。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性。翅片管是空冷器的核心部件，现有的翅片管，受管通道的几何形状等因素的制约，相变后冷凝液很难均匀分布于板管内，造成该类空冷器冷却能力的下降。
2、现有技术中公开了一个公开号cn102116591a的专利，由内翅片、成型板管、外翅片组成；该板管内腔即为热流体流通的通道，内翅片将板管内腔分割成许多单元；在板管外焊接外翅片，由板片经冷压成型，然后将二张板片对扣形成板管；内翅片与成型板管之间采用焊接方式连接，成型板管与外翅片之间采用焊接方式连接，提供了一种热流体直进直出、板管内用多孔翅片分流、板管外用外翅片散热的翅片板管结构，具有提高翅片式空冷器的换热能力及冷却效率等优点。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，现有空冷器的换热板管在使用过程中，受限于流体在换热空间的流向影响，使得冷热流体无法充分的分布于换热空间内，降低了换热效率。
5、第二，现有空冷器中的板管换热结构，受限于换热结构的限制，无法提高冷热流体之间的热交换效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中空冷器的换热板管在使用过程中，受限于流体在换热空间的流向
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、空冷器用板管换热结构，包括封装壳体，所述封装壳体内由上到下水平固接有若干个隔板，并通过所述隔板将所述封装壳体的内腔分为交替式设置的热空腔与冷空腔，
4、相邻的热空腔之间通过热流管相连通，相邻的冷空腔之间通过冷流管相连通，
5、所述封装壳体的下端部分别固接有连通处于最下方冷空腔的冷流体进入管，以及连通处于最下方热空腔的热流体进入管。
6、作为一种优化的方案，所述封装壳体的下端部固接有冷流体排出管，所述冷流体排出管的进口端与处于最上方的所述冷空腔相连通。
7、作为一种优化的方案，所述封装壳体的下端部固接有热流体排出管，所述热流体排出管的进口端与处于最上方的所述热空腔相连通。
8、作为一种优化的方案，每个所述冷空腔以及热空腔的顶部并列固接有若干个换热加强板，所述换热加强板的下端部与所述冷空腔或热空腔的底部之间设有流通间隔。
9、作为一种优化的方案，所述换热加强板的上端部开设有流通通道。
10、作为一种优化的方案，所述冷流体排出管处于所述热空腔的外壁上由上到下固接有若干个换热加强片。
11、作为一种优化的方案，所述热流体排出管处于所述冷空腔的外壁上由上到下固接有若干个所述换热加强片。
12、作为一种优化的方案，处于所述封装壳体最上方以及最下方的空腔为冷空腔。
13、作为一种优化的方案，若干个所述冷流管之间同轴设置。
14、作为一种优化的方案，若干个所述热流管之间同轴设置。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、通过将热流体进入管与冷流体进入管设置在封装壳体下端部，实现从下方进入流体，可以实现将流体充满于整个空腔内，增加了冷热流体之间的换热效率；
17、通过热空腔与冷空腔交替式设置，实现增加冷热流体之间的接触面积，提高换热效率；
18、其中热空腔与冷空腔内部分别设置换热加强板，实现增加冷热流体作用于封装壳体的能量，更进一步的提高热交换效率；
19、通过冷流体排出管与热流体排出管设置换热加强片，实现了冷热流体在排出过程中，实现再次与对应的热空腔以及冷空腔进行热交换，综上，增加热交换面积，提高了冷热流体的热交换效率，进一步提高空冷器的工作效率。
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1.空冷器用板管换热结构，其特征在于：包括封装壳体(1)，所述封装壳体(1)内由上到下水平固接有若干个隔板(2)，并通过所述隔板(2)将所述封装壳体(1)的内腔分为交替式设置的热空腔(4)与冷空腔(3)，
2.根据权利要求1所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：所述封装壳体(1)的下端部固接有冷流体排出管(9)，所述冷流体排出管(9)的进口端与处于最上方的所述冷空腔(3)相连通。
3.根据权利要求2所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：所述封装壳体(1)的下端部固接有热流体排出管(10)，所述热流体排出管(10)的进口端与处于最上方的所述热空腔(4)相连通。
4.根据权利要求3所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：每个所述冷空腔(3)以及热空腔(4)的顶部并列固接有若干个换热加强板(5)，所述换热加强板(5)的下端部与所述冷空腔(3)或热空腔(4)的底部之间设有流通间隔。
5.根据权利要求4所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：所述换热加强板(5)的上端部开设有流通通道(6)。
6.根据权利要求5所述的空冷器用板
7.根据权利要求6所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：所述热流体排出管(10)处于所述冷空腔(3)的外壁上由上到下固接有若干个所述换热加强片(11)。
8.根据权利要求7所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：处于所述封装壳体(1)最上方以及最下方的空腔为冷空腔(3)。
9.根据权利要求8所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：若干个所述冷流管(7)之间同轴设置。
10.根据权利要求9所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：若干个所述热流管(8)之间同轴设置。
...【技术特征摘要】
1.空冷器用板管换热结构，其特征在于：包括封装壳体(1)，所述封装壳体(1)内由上到下水平固接有若干个隔板(2)，并通过所述隔板(2)将所述封装壳体(1)的内腔分为交替式设置的热空腔(4)与冷空腔(3)，
2.根据权利要求1所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：所述封装壳体(1)的下端部固接有冷流体排出管(9)，所述冷流体排出管(9)的进口端与处于最上方的所述冷空腔(3)相连通。
3.根据权利要求2所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：所述封装壳体(1)的下端部固接有热流体排出管(10)，所述热流体排出管(10)的进口端与处于最上方的所述热空腔(4)相连通。
4.根据权利要求3所述的空冷器用板管换热结构，其特征在于：每个所述冷空腔(3)以及热空腔(4)的顶部并列固接有若干个换热加强板(5)，所述换热加强板(5)的下端部与所述冷空腔(3)或热空腔(4)的底部之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，赵宏帅，张海春，
申请(专利权)人：山东华信工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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