【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜砂再生生产，特别涉及一种原料废砂提升装置。
技术介绍
1、覆膜砂因具有强度高、发气量低、溃散性好、成本低廉等特点在铸造业中得到了广泛的应用，铸件生产中产生大量的废砂，既浪费了有限的宝贵资源，又污染了环境，也使铸件成本显著增加，而覆膜砂再生是解决该问题的主要途径，对我国铸造产业实现绿色可持续发展具有重大的实际意义，覆膜砂再生是将铸造工业使用后的废旧砂进行处理和加工，使其再次具有使用性能和价值的硅砂、宝珠砂、陶瓷砂等，可以再次作为覆膜砂或其它砂产品的基础材料而循环使用。从铸造车间运来的旧砂，经振动破碎机破碎筛分后，通过高效磁选分离出旧砂中的铁块，由提升装置将破碎筛分后的旧砂输送到储料斗再进行磁选重新使用，但现有技术提升运输装置使用时存在料斗转动倾倒原料废砂送到储料斗内后，内部残渣部分残留在输送装置表面、部分掉落在地面，由于提升装置较高不易清理、长时间使用后原料废砂堆积在装置上和底部影响装置正常使用，降低提升效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种原料废砂提升装置，具有解决上述问题、方便倾倒废砂且易清理，提高废砂提升效率的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料废砂提升装置，包括支架，支架下方设有收集槽，收集槽内设有余料清理机构，支架两侧设有气缸、两侧上方设有转动板，转动板一端转动连接在支架上、另一端固定连接气缸活塞杆，转动板上设有皮带输送机构，皮带输送机构包括转动连接在转动板两端的滚筒一、滚筒二，滚筒一、滚筒二通过皮带连接
3、通过采用上述技术方案，气缸带动转动板饶支架转动，活塞杆伸张时转动板向上转动，带动皮带输送机构向上转动，直到皮带尾端位于需要将原料废砂提升到的下一装置上方，实现原料废砂的自动提升，倾倒方便；原料废砂运输完毕后驱动气缸带动转动板向下转动，方便清理皮带输送机构，延长皮带输送机构使用寿命，提高废砂提升效率；输送过程中和清理过程中掉落的原料废砂落进收集槽被余料清理机构清理，清理方便，减少原料废砂堆积、提高废砂提升效率。
4、本技术的进一步设置为：支架首端两侧设有支撑杆，两个支撑杆顶部转动连接有一横杆，横杆两端固设有固定板一，支撑杆内侧固定连接有固定板二，固定板一远离横杆的一端固定连接转动板，固定板二远离支撑杆的一端转动连接横杆。
5、通过采用上述技术方案，横杆通过固定板二转动连接在支架上的支撑杆上，转动板通过固定板一转动连接支撑杆，从而转动板以横杆为轴线进行转动，实现转动板与支架的转动连接，简单方便且不会发生卡滞。
6、本技术的进一步设置为：余料清理机构包括u型架，收集槽一侧壁转动连接有丝杆、另一侧壁设有导向杆，丝杆上螺纹连接有螺母，u型架一端固连螺母、另一端滑动连接导向杆，u型架中部滑动连接有螺杆，螺杆底部固定连接有连接板，连接板下方均匀设有毛刷，u型架顶部转动设有螺纹套，螺杆螺纹连接螺纹套。
7、通过采用上述技术方案，丝杆转动时带动螺母向前移动，从而u型架沿导向杆向前移动，位于u型架上毛刷沿收集槽底部滑动，将收集槽内的原料废砂收集，进行回收利用；设有螺杆，当毛刷长期使用后由于不断摩擦导致底部翘起变短需要更换时只需转动螺纹套带动螺杆下降，使毛刷重新抵接收集槽底板即可，无需频繁更换毛刷，可延长毛刷使用寿命，提高清理收集效率。
8、本技术的进一步设置为：还包括第二电机，第二电机用于带动丝杆转动。
9、通过采用上述技术方案，第二电机带动丝杆转动，实现螺母上的u型架沿导向杆移动，节省人力。
10、本技术的进一步设置为：支架尾端两侧固设有垫片。
11、通过采用上述技术方案，在尾端设置有垫片，用于缓解转动板向下转动时对支架的冲击力，转动板转动至水平时垫片还可起到支撑的作用。
12、本技术的进一步设置为：转动板尾端焊接有连接杆，连接杆底部固定连接气缸活塞杆。
13、通过采用上述技术方案，通过连接杆将转动板与气缸活塞杆连接在一起。
14、本技术的进一步设置为：还包括第一电机，第一电机用于带动滚筒一转动。
15、通过采用上述技术方案，第一电机带动滚筒一转动，进而带动与其皮带连接的滚筒二转动，实现皮带输送机构的平稳运行。
16、本技术的进一步设置为：支架底部安装有万向轮。
17、通过采用上述技术方案，方便随着需要将原料废砂提升到的下一装置的位置移动整个提升装置，不受场地限制。
18、本技术的进一步设置为：支架侧壁设有底座，气缸铰接在底座上。
19、通过采用上述技术方案，将气缸铰接在底座上，保证气缸活塞杆平稳伸缩。
20、本技术的进一步设置为：气缸倾斜向上设置。
21、通过采用上述技术方案，气缸带动转动板以横杆为轴线进行转动，进而实现皮带输送机构尾端的上下移动，将原料废砂提升。
22、本技术的有益效果是：通过在两个平行设置的转动板外部设置气缸使气缸伸缩带动转动板尾端以横杆为轴线转动，实现皮带输送机构尾端的提升与下降，当转动板向上转动一定距离时，可进行原料废砂提升输送，皮带上设有间隔板以防止原料废砂下落，实现原料废砂的自动提升，方便倾倒原料废砂、提高废砂提升效率；当转动板向下转动至底端时，方便对皮带输送机构进行清理，收集槽内设有余料清理机构，对清理时和输送时掉落的原料废砂进行自动清扫回收，螺杆带动毛刷上下移动，可避免因毛刷磨损而频繁更换，进一步提高废砂提升效率。
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1.一种原料废砂提升装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)下方设有收集槽(2)，所述收集槽(2)内设有余料清理机构(3)，所述支架(1)两侧设有气缸(4)、两侧上方设有转动板(5)，所述转动板(5)一端转动连接在支架(1)上、另一端固定连接气缸(4)活塞杆，所述转动板(5)上设有皮带输送机构(6)，所述皮带输送机构(6)包括转动连接在转动板(5)两端的滚筒一(61)、滚筒二(62)，所述滚筒一(61)、滚筒二(62)通过皮带(63)连接，所述皮带(63)上固设有多个间距一定的间隔板(64)，所述滚筒二(62)上方设有进料斗(7)。
2.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述支架(1)首端两侧设有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)顶部转动连接有一横杆(9)，所述横杆(9)两端固设有固定板一(10)，所述支撑杆(8)内侧固定连接有固定板二(11)，所述固定板一(10)远离横杆(9)的一端固定连接转动板(5)，所述固定板二(11)远离支撑杆(8)的一端转动连接横杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所
4.根据权利要求3所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：还包括第二电机(38)，所述第二电机(38)用于带动丝杆(32)转动。
5.根据权利要求2所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述支架(1)尾端两侧固设有垫片(12)。
6.根据权利要求2所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述转动板(5)尾端焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底部固定连接气缸(4)活塞杆。
7.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：还包括第一电机(14)，所述第一电机(14)用于带动滚筒一(61)转动。
8.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述支架(1)底部安装有万向轮(15)。
9.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述支架(1)侧壁设有底座(16)，所述气缸(4)铰接在底座(16)上。
10.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述气缸(4)倾斜向上设置。
...【技术特征摘要】
1.一种原料废砂提升装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)下方设有收集槽(2)，所述收集槽(2)内设有余料清理机构(3)，所述支架(1)两侧设有气缸(4)、两侧上方设有转动板(5)，所述转动板(5)一端转动连接在支架(1)上、另一端固定连接气缸(4)活塞杆，所述转动板(5)上设有皮带输送机构(6)，所述皮带输送机构(6)包括转动连接在转动板(5)两端的滚筒一(61)、滚筒二(62)，所述滚筒一(61)、滚筒二(62)通过皮带(63)连接，所述皮带(63)上固设有多个间距一定的间隔板(64)，所述滚筒二(62)上方设有进料斗(7)。
2.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述支架(1)首端两侧设有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)顶部转动连接有一横杆(9)，所述横杆(9)两端固设有固定板一(10)，所述支撑杆(8)内侧固定连接有固定板二(11)，所述固定板一(10)远离横杆(9)的一端固定连接转动板(5)，所述固定板二(11)远离支撑杆(8)的一端转动连接横杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种原料废砂提升装置，其特征在于：所述余料清理机构(3)包括u型架(31)，所述收集槽(2)一侧壁转动连接有丝杆(32)、另一侧壁设有导向杆(33)，所述丝杆(32)上螺纹连接有螺母，所述u型架(31)一端固连螺母、...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤建辉，邓国祥，
申请(专利权)人：襄阳恒瑞翔铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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