System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于零部件机加工的工艺设计系统、装置及介质制造方法及图纸_技高网

一种用于零部件机加工的工艺设计系统、装置及介质制造方法及图纸

技术编号:43424652 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-27 12:36
本发明专利技术公开了一种用于零部件机加工的工艺设计系统、装置及介质,涉及机加工技术领域,包括:参数获取模块获取目标机床的可动行程参数,以及待加工件加工面的空间角度参数;路径模拟模块通过加工编程软件进行目标机床进行待加工件加工面加工的可视化运动模拟;异常判定模块根据可视化运动模拟结果,根据是否超出目标机床行程极限进行工艺方案的可行性判定。本发明专利技术针对于不同的机床和加工件组合,都能通过系统的可视化运动分析,识别各运动部件、零件和工装间可能得碰撞风险,确保工艺的可行性,避免参数冲突,辅助工艺设计人员选择出合适的路径规划。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工,具体涉及一种用于零部件机加工的工艺设计系统、装置及介质


技术介绍

1、现有的机加工艺方案设计完全倚靠工艺开发人员的经验,对于实际加工过程中一些未知的问题没有有效的避免手段,对于工艺流程方案设计的可行性并不能有百分百的把握。在实际工艺方案设计中,一般会有多种方案可供选择,但各个方案是否有可行性是不确定的,而工艺流程方案中的工序步骤中的不确定性也影响了工艺方案设计的可行与否。这个时候我们就需要对各个预设方案可能出现的问题需要提前发现和分析,并找出解决方案,从而设计出可行的工艺方案。

2、现有个别加工编程软件只能对某段加工程序或刀具的切削部位的运动路径模拟,用来发现刀具刀尖是否有过切等程序错误。而在工艺方案设计中,面临的问题不仅仅只是刀尖过切的问题,机床的选择、工装的设计、工艺路线的设计、工艺步骤的设计、工艺步骤中机床的运动、刀体的运动是否超出行程、是否有碰撞等也要做到较全面的模拟和分析。当面临工艺设计阶段的不限于以下的几种情况时,我们需要解决对实际加工可能出现的问题的提前发现和分析,并找出解决方案。


技术实现思路

1、为了在机加工设计中提前进行设计缺陷的隐患排除,本专利技术提出了一种用于零部件机加工的工艺设计系统,包括:

2、参数获取模块,用于获取目标机床的可动行程参数,以及待加工件加工面的空间角度参数;

3、路径模拟模块,用于通过加工编程软件进行目标机床进行待加工件加工面加工的可视化运动模拟;

4、异常判定模块,用于根据可视化运动模拟结果,根据是否超出目标机床行程极限进行工艺方案的可行性判定。

5、进一步地,所述参数获取模块中,目标机床包括工作台,以及在工作台上可以沿空间坐标系进行任意角度移动的万向角度头。

6、进一步地,所述万向角度头由垂直角度头和水平角度头组成,所述垂直角度头和水平角度头分别绕自身的回转中心轴进行任意角度的旋转并固定。

7、进一步地,所述参数获取模块中,可动行程参数包括:空间坐标系下各轴的行程起始位置和行程极限位置,机床主轴相对于机床床身、工作台的起始位置和极限位置,工作台的旋转和倾斜角度,万象角度头的两个旋转部位的相对旋转位置。

8、进一步地,所述路径模拟模块在进行可视化运动模拟的过程中,还将刀具参数加入到考量范围中。

9、本专利技术还提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现所述用于零部件机加工的工艺设计系统的功能。

10、还包括一种处理数据的装置,包括:

11、存储器,其上存储有计算机程序;

12、处理器,用于执行所述存储器中的计算机程序,以实现所述用于零部件机加工的工艺设计系统的功能。

13、与现有技术相比,本专利技术至少含有以下有益效果:

14、(1)本专利技术所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统、装置及介质,针对于不同的机床和加工件组合,都能通过系统的可视化运动分析,识别各运动部件、零件和工装间可能得碰撞风险,确保工艺的可行性,避免参数冲突,辅助工艺设计人员选择出合适的路径规划;

15、(2)对于加工复杂空间多角度平面时,人工难以完成的可变参数计算,系统能够根据输入的平面空间角度参数,自动计算出各运动轴、工作台和万向角度头的旋转角度和坐标值等参数,简化了工艺设计过程;

16、(3)减少了对工艺设计人员高经验要求的依赖,降低了对复杂空间想象能力的要求,使得工艺设计更加标准化和可重复。

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【技术保护点】

1.一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,所述参数获取模块中,目标机床包括工作台,以及在工作台上部空间沿空间坐标系进行任意角度移动的万向角度头。

3.如权利要求2所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,所述万向角度头由垂直角度头和水平角度头组成,所述垂直角度头和水平角度头分别绕自身的回转中心轴进行任意角度的旋转并固定。

4.如权利要求2所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,所述参数获取模块中,可动行程参数包括:空间坐标系下各轴的行程起始位置和行程极限位置,机床主轴相对于机床床身、工作台的起始位置和极限位置,工作台的旋转和倾斜角度,万象角度头的两个旋转部位的相对旋转位置。

5.如权利要求1所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,所述路径模拟模块在进行可视化运动模拟的过程中,还将刀具参数加入到考量范围中。

6.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述设计系统的功能。

7.一种处理数据的装置,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,所述参数获取模块中,目标机床包括工作台,以及在工作台上部空间沿空间坐标系进行任意角度移动的万向角度头。

3.如权利要求2所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,所述万向角度头由垂直角度头和水平角度头组成,所述垂直角度头和水平角度头分别绕自身的回转中心轴进行任意角度的旋转并固定。

4.如权利要求2所述的一种用于零部件机加工的工艺设计系统,其特征在于,所述参数获取模...

【专利技术属性】
技术研发人员:田志宏徐开拓杨涛
申请(专利权)人:宁波日星铸业有限公司
类型:发明
国别省市:

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