涡轮增压器中间体油道结构制造技术

技术编号:43424617 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-27 12:36
本技术涉及增压器技术领域,公开一种涡轮增压器中间体油道结构,包括螺旋油道,螺旋油道的一端连接进油孔,螺旋油道的另一端连接轴向油道,螺旋油道的外圈上设置有若干个过滤槽,过滤槽用于收集由于离心力甩到螺旋油道的外圈的颗粒污染物,过滤槽上设置有清洁口,清洁口上安装有可拆卸的堵头。本技术通过螺旋油道及采用离心力的原理,将颗粒污染物收集在过滤槽中,由于过滤槽不在主油路内,不会造成油路堵塞,且过滤槽可容纳大量的颗粒污染物,无需频繁清洁,更方便维护,以保证增压器长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及增压器,尤其涉及一种涡轮增压器中间体油道结构


技术介绍

1、增压器内机油的输送路径是由进油口进入,通过轴向油道注入止推轴承与浮动轴承,再汇入中间体油腔,最后由回油口流出。然而,由于机油中存在颗粒污染物,会对轴承内外径和轴造成磨损,主要污染物有清洁钢丸、清洁砂粒、玻璃珠、钎焊合金、钎剂颗粒、砂颗粒以及发动机其他部件的金属碎片等,导致零件使用寿命降低,失效风险升高。

2、针对机油中存在颗粒污染物的问题,现有技术中,通常在进油口增加滤网,以拦截颗粒污染物,但需要频繁清洁滤网,否则会造成油路堵塞、进油量不足,甚至导致增压器烧毁,故而仍需改进。


技术实现思路

1、基于上述问题,本技术的目的在于提供一种涡轮增压器中间体油道结构,降低颗粒污染物对油路的影响,降低失效风险,方便维护。

2、为达上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种涡轮增压器中间体油道结构,包括螺旋油道,螺旋油道的一端连接进油孔,螺旋油道的另一端连接轴向油道,螺旋油道的外圈上设置有若干个过滤槽,过滤槽用于收集由于离心力甩到螺旋油道的外圈的颗粒污染物,过滤槽上设置有清洁口,清洁口上安装有可拆卸的堵头。

4、作为一种可选方案,过滤槽凸出于螺旋油道的外表面。

5、作为一种可选方案,多个过滤槽沿着螺旋油道的延伸方向等距间隔排布。

6、作为一种可选方案,堵头与清洁口通过螺纹连接。

7、作为一种可选方案,清洁口的口沿上设置有密封胶条。

<p>8、作为一种可选方案,轴向油道上设置有通向增压器止推轴承的第一支路和通向增压器浮动轴承的第二支路。

9、综上,与现有技术相比,该涡轮增压器中间体油道结构通过螺旋油道以及采用离心力的原理,将颗粒污染物收集在过滤槽中,由于过滤槽不在主油路内,不会造成油路堵塞,且过滤槽可容纳大量的颗粒污染物,无需频繁清洁,更方便维护,以保证增压器长期稳定运行。

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【技术保护点】

1.涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,包括螺旋油道(1),所述螺旋油道(1)的一端连接进油孔(2),所述螺旋油道(1)的另一端连接轴向油道(3),所述螺旋油道(1)的外圈上设置有若干个过滤槽(4),所述过滤槽(4)用于收集由于离心力甩到所述螺旋油道(1)的外圈的颗粒污染物,所述过滤槽(4)上设置有清洁口(5),所述清洁口(5)上安装有可拆卸的堵头(6)。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,所述过滤槽(4)凸出于所述螺旋油道(1)的外表面。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,多个所述过滤槽(4)沿着所述螺旋油道(1)的延伸方向等距间隔排布。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,所述堵头(6)与所述清洁口(5)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,所述清洁口(5)的口沿上设置有密封胶条。

6.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,所述轴向油道(3)上设置有通向增压器止推轴承的第一支路(7)和通向增压器浮动轴承的第二支路(8)。

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【技术特征摘要】

1.涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,包括螺旋油道(1),所述螺旋油道(1)的一端连接进油孔(2),所述螺旋油道(1)的另一端连接轴向油道(3),所述螺旋油道(1)的外圈上设置有若干个过滤槽(4),所述过滤槽(4)用于收集由于离心力甩到所述螺旋油道(1)的外圈的颗粒污染物,所述过滤槽(4)上设置有清洁口(5),所述清洁口(5)上安装有可拆卸的堵头(6)。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间体油道结构,其特征在于,所述过滤槽(4)凸出于所述螺旋油道(1)的外表面。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐杰陈展浩王全
申请(专利权)人:江苏毅合捷汽车科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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