【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收设备，尤其涉及一种石油化工生产的余热回收利用装置。
技术介绍
1、目前石油化工生产主要是以石油及天然气为原料的基础来进行化学加工，随着经济的发展，石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位，石油化工的生产加工会产生大量热量气体，这些气体一般通过余热回收装置进行重复利用，以达到节能减排的目的。
2、例如公开号“cn219160399u”，公开了“一种油田注汽锅炉烟气余热回收装置”，包括进烟箱，所述进烟箱的两侧安装有烟气进管，且进烟箱的上端固定安装有相连通的保温箱，所述保温箱中部固定安装有加热管组，且保温箱头部设置有排烟口，所述加热管组包括旋流管组、进水管和排水管，所述进水管和排水管设置在旋流管组的两端，所述保温箱上还固定安装有循环组件，所述循环组件的两端分别与进水管和排水管相连接；但是在实际应用中，热气在转换箱内的停留时间较短，热能回收率低，且热气中存在大量的有害物质易造成环境污染。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的现有技术存在的热能回收率低、热气存在有害物质问题，本技术提供了一种石油化工生产的余热回收利用装置，能够减少热气中的有害物质，且能够提高热气在转换箱中的流通时间，使热气停留时间增大，从而能够有效提高回收利用率，减少热量的损失，降低使用局限性。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
3、一种石油化工生产的余热回收利用装置，包括有转换箱，所述转换箱内包括有转换腔，所述转换腔内连接有换热管，
4、作为优选，所述换热管包括有设置在转换腔内的蛇形弯折部。在换热管内设置有蛇形弯折部，通过蛇形弯折部能够增大换热管与转换腔内的接触面积，同时能够提高热气在转换腔中的流通时间，从而提高热气在转换腔内的换热回收率，进行充分的换热，提高转换率。
5、作为优选，所述转换箱还包括有热水箱，所述出水组件设置在热水箱上，所述热水箱上设置有热水输送阀组。在本申请中还设置有热水箱，当转换箱设置有热水箱之后，便将出水组件设置在热水箱上，热水箱与转换箱之间不存在箱体之间的联通，而是在热水箱上设置有热水输送阀组，将热水箱与转换箱的本体联通，通过开关热水输送阀组，能够将转换箱本体内部已经完成换热的水注入到热水箱中，同时转换箱与热水箱之间存在高低落差，热水箱的体积根据实际需要设置，或者在热水输送阀组上连接驱动组件(例如水泵)，从而解决输送问题，当转换箱中的热水注入热水箱储存之后，在通过进水组件注入冷水，继续循环换热，此时则关闭热水输送阀组，保证热水箱对于热水的存储保温效果。
6、作为优选，所述热水箱和/或转换箱上连接有温度计。在热水箱上设置温度计或者在转换箱上设置温度计，同时也可在热水箱和转换箱上同时设置温度计，从而保证能够对转换箱和热水箱中的温度进行实时检测，热水箱中的温度检测能够检测到储存的热水温度，进而加以准确利用热水，转换箱中的热水温度能够反馈工作人员换热进度，帮助判断能够打开热水输送阀组进行输送热水，对于整个装置的控制精度更高，且设置在转换箱本体上的温度计能够连接电气模块并连接热水输送阀组，实现自动化控制向热水箱中输送热水。
7、作为优选，所述出水组件包括有热水管，所述热水管上连接有出水阀，所述热水管下侧连接有出水口。出水组件包括有热水管，其中热水管与热水箱内部连通，在热水管上连接有出水阀，通过出水阀来控制热水管内部的热水通断，将出水口设置在热水管的下方，能够保证热水顺利从热水箱中流出。
8、作为优选，所述进水组件设置在转换箱的上侧，所述进水组件包括有进水管，所述进水管上连接有水泵。通过在进水管上设置水泵，能够完成对转换箱内进行加水作业，同时将进水组件设置在转换箱的上侧，能够便于往转换箱内进行注水，同时防止转换箱内部的水在进水管以及水泵上产生倒流现象，保证注水的流畅性。
9、作为优选，所述水泵上连接有固定页，所述固定页远离水泵一端连接在转换箱上。在水泵上连接有固定页，通过固定页的对水泵实现固定约束效果，避免水泵在工作过程中对进水管产生较大的冲击，导致进水管断裂，通过转换箱的固定作用，来分担水泵的冲击效果，使得水泵工作状态更加稳定。
10、作为优选，所述出气管组包括有出气管，所述出气管包括有出气口，所述出气管上连接有控制组件。出气管上设置有出气口，热气在转换箱内完成换热之后，通过出气口排除，其中在出气管上还设置有控制组件，控制组件能够控制热气的排出与否，从而控制热气在转换箱内部的停留时间，在需要时，能够控制热气与转换箱内部的清水进行充分的换热反应，从而能够控制热气的热交换过程，适应性更好，控制更加灵活。
11、作为优选，所述控制组件包括有出气阀和气压检测表，所述气压检测表与出气阀之间设置有限位杆。控制组件包括有出气阀和气压检测表，其中出气阀能够控制热气在出气管中的出气与否，而气压检测表则是能够对内部热气的气压进行实时检测，从而避免内部的气压过高产生损坏。
12、作为优选，所述延缓过滤组件包括有与换热管连接的过滤板，所述过滤板上可拆卸连接有热气滤芯。延缓过滤组件包括有过滤板和热气滤芯，其中过滤板能够与换热管连接固定，在过滤板上设置有滤槽，热气滤芯可拆卸连接在过滤板上，热气滤芯可以对热气进行初步过滤和净化，避免热气中存在有害物质，造成环境污染，同时由于热气滤芯的过滤作用，在热气在换热管内的流通产生了阻碍作用，从而可以延缓热气在转换箱内的时间，进而提高余热回收效率。
13、本技术的有益效果如下：
14、(1)可以对热气进行初步过滤和净化，避免热气中存在有害物质，造成环境污染，同时可以延缓热气在转换箱内的时间，提高余热回收效率，利用率好；
15、(2)可以延长热气在转换箱内的停留时间，使热气停留时间增大，并且能够增大在转换腔内换热管所占面积，从而能够有效提高回收利用效率，减少热量的损失，降低使用局限性；
16、(3)能够对内部的热气以及热水的状态进行实时检测，便于对外界的工作人员形成反馈，提高对本装置的控制性，能够及时适配生产所需，灵活性更好。
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1.一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，包括有转换箱(1)，所述转换箱(1)内包括有转换腔(11)，所述转换腔(11)内连接有换热管(2)，所述转换腔(11)连通有进水组件(31)和出水组件(32)，所述换热管(2)包括有进气管组(21)和出气管组(22)，所述进气管组(21)与出气管组(22)之间设置有延缓过滤组件(4)。
2.根据权利要求1中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述换热管(2)包括有设置在转换腔(11)内的蛇形弯折部(23)。
3.根据权利要求1中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述转换箱(1)还包括有热水箱(5)，所述出水组件(32)设置在热水箱(5)上，所述热水箱(5)上设置有热水输送阀组(51)。
4.根据权利要求3中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述热水箱(5)和/或转换箱(1)上连接有温度计(6)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述出水组件(32)包括有热水管(321)，
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述进水组件(31)设置在转换箱(1)的上侧，所述进水组件(31)包括有进水管(311)，所述进水管(311)上连接有水泵(312)。
7.根据权利要求6中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述水泵(312)上连接有固定页(313)，所述固定页(313)远离水泵(312)一端连接在转换箱(1)上。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述出气管组(22)包括有出气管组，所述出气管组包括有出气口(222)，所述出气管组上连接有控制组件(223)。
9.根据权利要求8中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述控制组件(223)包括有出气阀(2231)和气压检测表(2232)，所述气压检测表(2232)与出气阀(2231)之间设置有限位杆(2233)。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述延缓过滤组件(4)包括有与换热管(2)连接的过滤板(41)，所述过滤板(41)上可拆卸连接有热气滤芯(42)。
...【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，包括有转换箱(1)，所述转换箱(1)内包括有转换腔(11)，所述转换腔(11)内连接有换热管(2)，所述转换腔(11)连通有进水组件(31)和出水组件(32)，所述换热管(2)包括有进气管组(21)和出气管组(22)，所述进气管组(21)与出气管组(22)之间设置有延缓过滤组件(4)。
2.根据权利要求1中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述换热管(2)包括有设置在转换腔(11)内的蛇形弯折部(23)。
3.根据权利要求1中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述转换箱(1)还包括有热水箱(5)，所述出水组件(32)设置在热水箱(5)上，所述热水箱(5)上设置有热水输送阀组(51)。
4.根据权利要求3中所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述热水箱(5)和/或转换箱(1)上连接有温度计(6)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种石油化工生产的余热回收利用装置，其特征在于，所述出水组件(32)包括有热水管(321)，所述热水管(321)上连接有出水阀(322)，所述热水管(321)下侧连接有出水口(323)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张守鑫，干林斌，王鸿燕，
申请(专利权)人：宁波中金石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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