【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料。更具体地，涉及一种3c1b1ph涂装用水性中涂漆及其制备方法和应用。
技术介绍
1、随着环保要求的提高以及客户降本的需求，汽车涂装行业已经完成了多次改革，发展出多种成熟的汽车涂装体系，考虑到环保因素并配合水性涂料技术的发展，现行的水性涂料涂装体系大致可以分为水性3c1b涂装和水性3c2b涂装，较水性3c2b涂装而言，水性3c1b涂装省去了中涂烘干打磨环节，可显著降低涂装成本和运行成本，因此成为现阶段发展的一个主流趋势，而后衍生发展出更为紧凑环保的3c1b1ph“湿碰湿”的涂装工艺。
2、然而由于涂装流水线改造成本较高，为保证3c2b老线体不被淘汰能继续正常运转，现有oem工厂寄希望于在现有的3c2b老线体基础上实现3c1b1ph的涂装工艺，以降低设备的改造成本，为此，oem工厂往往采用直接关闭中涂预烘及烘烤的设备来实现3c1b1ph的工艺，这样在原有的中涂预烘及烘烤工序时，流水线上的汽车实际上仍在进行流平过程，就会导致中涂流平时间过长，增大了出现流挂、混层、表层干内层不干等不良问题的风险，不仅影响后续的色漆和清漆的喷涂，还会影响最终的漆膜外观。
3、为此，基于3c2b老线体工序改造导致流平时间延长的问题，开发一种抗流挂性能、流平时间长的水性中涂漆是十分必要的。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术的第一个目的在于提供一种3c1b1ph涂装用水性中涂漆。本专利技术的水性中涂漆具有较好的抗流挂性能和适宜的粘度，适用于流平时间长(15m
2、本专利技术的第二个目的在于提供制备如上所述水性中涂漆的方法。
3、本专利技术的第三个目的在于提供一种利用如上所述水性中涂漆在汽车3c1b1ph涂装工艺中的应用。
4、为达到上述第一个目的，本专利技术的技术方案如下：
5、本专利技术公开一种3c1b1ph涂装用水性中涂漆，包含以下重量份的组分：
6、聚氨酯树脂乳液24-32份；
7、聚氨酯树脂2-4份；
8、水性丙烯酸乳液4-8份；
9、氨基树脂5-7份；
10、rd分散液4-10份；
11、助剂2.5-6.5份；
12、醇醚类溶剂2.5-8份；
13、水20-30份；
14、其中，所述助剂包含增稠剂和改性多元醇；所述rd分散液中包含硅酸盐化合物；
15、所述硅酸盐化合物、增稠剂和醇醚类溶剂的质量比为0.12-0.3:1-2:2.5-8。
16、进一步，所述硅酸盐化合物、增稠剂、醇醚类溶剂和改性多元醇的质量比为0.12-0.3:1-2:2.5-8:0.2-0.5。
17、进一步，所述硅酸盐化合物、增稠剂、醇醚类溶剂和改性多元醇的质量比为0.165:1.5:3:0.2。
18、进一步，所述增稠剂选自聚丙烯酸酯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂和聚酰胺蜡类增稠剂中的一种或多种；
19、所述改性多元醇为异十三醇。
20、进一步，所述醇醚类溶剂包含醇醚类溶剂a和醇醚类溶剂b；
21、其中，醇醚类溶剂a为二乙二醇丁醚，醇醚类溶剂b选自乙二醇丁醚、异辛醇、异丙醇、乙二醇己醚和乙二醇异辛醚中的一种或多种。
22、进一步，所述硅酸盐化合物、增稠剂、醇醚类溶剂a、醇醚类溶剂b和改性多元醇的质量比为0.12-0.3:1-2:0.5-2:2-6:0.2-0.5。
23、进一步，所述硅酸盐化合物、增稠剂、醇醚类溶剂a、醇醚类溶剂b和改性多元醇的质量比为0.165:1.5:1:3:0.3。
24、进一步，所述聚氨酯树脂乳液包含耐磨型聚氨酯树脂乳液和/或增塑型聚氨酯乳液。
25、进一步，所述聚氨酯树脂乳液包含20-24重量份的耐磨型聚氨酯树脂乳液和4-8重量份的增塑型聚氨酯乳液。
26、进一步，所述耐磨型聚氨酯树脂乳液选自长兴公司的eterane vk5516、eteranevk563和eterane vk505中的一种或多种。
27、进一步，所述增塑型聚氨酯乳液选自湛新公司的daotan tw 6466/36wa、daotantw 6431/45wa和daotan vtw 6462/36wa中的一种或多种。
28、进一步，所述氨基树脂包含甲醚化氨基树脂和/或亚氨基氨基树脂。
29、进一步，所述氨基树脂包含1-2重量份的甲醚化氨基树脂和3-5重量份的亚氨基氨基树脂。
30、进一步，所述甲醚化氨基树脂选自湛新公司的cymel 303、cymel 308和cymel 350中的一种或多种。
31、进一步，所述亚氨基氨基树脂选自湛新公司的cymel 325、cymel 327和cymel 323中的一种或多种。
32、进一步，所述rd分散液通过如下步骤制备得到：
33、在搅拌条件下，将3重量份的硅酸盐化合物缓慢地加入60重量份的水中，随后分多次再补加总量为32重量份的水，搅拌1-3h后静置至少8h，然后缓慢加入1.5重量份的聚醚多元醇和3.5重量份的水，再搅拌15-30min，再次静置至少8h，即得。
34、进一步，所述硅酸盐化合物选自byk公司的laponite rd、海明斯公司的hatoriterd和byk公司的optigel cg中的至少一种；所述硅酸盐化合物占所述水性中涂漆总重量的0.12％-0.3％。
35、进一步，所述聚醚多元醇选自三洋化工的px-1000、ppg 1000、ppg 2000和gp-1000中的一种或多种。
36、进一步，所述水性中涂漆还包含20-25重量份的钛白粉，以及0-0.5重量份的其他颜填料；
37、所述其他颜填料选自炭黑、铁红、铁黄、硫酸钡和滑石粉中的一种或多种。
38、为达到上述第二个目的，本专利技术的技术方案如下：
39、本专利技术公开一种制备如上所述的水性中涂漆的方法，包括如下步骤：
40、在搅拌条件下，将部分的聚氨酯树脂乳液、部分的醇醚类溶剂、部分的助剂、部分的水进行混合，调整体系ph至8.1-8.3，控制预混粘度为100-120ku，然后将得到的混合物进行砂磨，得到砂磨浆；
41、向砂磨浆中加入剩余的聚氨酯树脂乳液、聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、氨基树脂、rd分散液、剩余的醇醚类溶剂、剩余的助剂，混合均匀后调整体系ph至8.2-8.6，再加水调整粘度至180-200mpa.s，得到所述水性中涂漆。
42、为达到上述第三个目的，本专利技术的技术方案如下：
43、本专利技术公开一种利用如上所述的水性中涂漆在汽车3c1b1ph涂装工艺中的应用，所述3c1b1ph涂装工艺包括以下工序：
44、样板电泳处理→喷涂中涂漆→中涂流平→喷涂色漆→色漆流平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3C1B1PH涂装用水性中涂漆，其特征在于，包含以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的水性中涂漆，其特征在于，所述硅酸盐化合物、增稠剂、醇醚类溶剂和改性多元醇的质量比为0.12-0.3:1-2:2.5-8:0.2-0.5；
3.根据权利要求1所述的水性中涂漆，其特征在于，所述增稠剂选自聚丙烯酸酯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂和聚酰胺蜡类增稠剂中的一种或多种；
4.根据权利要求1所述的水性中涂漆，其特征在于，所述醇醚类溶剂包含醇醚类溶剂A和醇醚类溶剂B；
5.根据权利要求1所述的水性中涂漆，其特征在于，所述聚氨酯树脂乳液包含耐磨型聚氨酯树脂乳液和/或增塑型聚氨酯乳液；
6.根据权利要求1所述的水性中涂漆，其特征在于，所述氨基树脂包含甲醚化氨基树脂和/或亚氨基氨基树脂；
7.根据权利要求1所述的水性中涂漆，其特征在于，所述RD分散液通过如下步骤制备得到：
8.根据权利要求1所述的水性中涂漆，其特征在于，所述水性中涂漆还包含20-25重量份的钛白粉，以及0-0.5重量份的其他颜填料；
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