【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板焊接，具体为一种金属板焊接用上料装置。
技术介绍
1、金属板，是以金属材质为基材制成的板状材料，金属板具有多种类型和用途，常见的包括钢板、铝板、铜板和不锈钢板等，这些金属板可以根据需要加工成不同的厚度和形状，例如薄板、中板和厚板，金属板以其优异的机械性能、导热性能、耐腐蚀性和成型加工性而广泛应用于汽车、船舶、建筑、电力、石油、化工和电子等行业，而在金属板的焊接加工中，就需要使用到上料装置。
2、但是现有技术还存在如下问题：
3、首先，现有技术的金属板在进行焊接时，金属板不便于上料，在需要对大量多次的金属板进行焊接时，此时若采用人工放置的方式，则消耗人力资源的同时可能存在误差，需要对较多的金属板进行上料时存在局限性；
4、其次，现有技术的金属板焊接用上料装置，不便于向上料结构中进行稳定送料，若需保证上料的持续性，则需要不断的加入金属板，若不便向上料结构中进行送料，则可能影响上料的正常进行。
5、针对上述问题，专利技术人提出一种金属板焊接用上料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决金属板不便于上料和不便于向上料结构中进行稳定送料的问题；本技术的目的在于提供一种金属板焊接用上料装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金属板焊接用上料装置，包括底板，所述底板的上端固定设有两个定位板，其中一个所述定位板的一端开设有通槽，所述底板的上端固定设有两个存料板，所述底板的上端一侧设有立板，所述
3、优选地，两个所述存料板的相对面一端共同活动接触有推块，所述推块的截面形状为t形，推块的两端分别与两个存料板相贴合，且推块的一端与金属板件活动接触，所述推块的一端固定设有连接柱，两个所述存料板的靠外一端共同固定设有限制板，所述连接柱与限制板贯穿连接，所述连接柱的一端固定设有拉板，所述拉板的靠内一端两侧均固定设有弹簧，所述弹簧的靠内一端固定设有立块，所述立块的下端与底板固定连接。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
5、1、本技术通过立板，在其中的圆柱和循环套的作用下，底板放置在焊接结构侧面，两个定位板的开口处对应焊接加工处，启动电机，使得转盘转动，从而带动圆柱做圆周运动，此时循环套在限位结构的作用下左右循环运动，从而带动推板往复推动金属板件，金属板件之间相互贴合，这样最前端的金属板件就不断的被推入焊接结构中，上料结构设计简单，使用可靠，避免了人工不断上料的麻烦，使得焊接效率提高，安装板使得立板便于安装和拆卸，通过限制块和限制柱的配合，构成限位结构，使得循环套只能左右移动，够对金属板进行自动高效的上料，这样方便配合需要对大量的金属板进行焊接的加工需求，从而达到焊接效率更快的效果；
6、2、本技术通过存料板，在其中的推块和弹簧的作用下，存料板内放置金属板件，在推板推动一个定位板内的金属板件向前移动时，由于立块上弹簧的弹力，推块推动存料板内的金属板件通过通槽进入定位板中，完成送料，需要加入金属板件时，拉动拉板，通过连接柱带动推块移动，即可放入金属板件，送料结构可靠且运行稳定，限制板提高了推块移动的稳定性，可以向上料结构中进行稳定的送料，从而达到上料工作稳定性更好的效果。
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1.一种金属板焊接用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定设有两个定位板(2)，其中一个所述定位板(2)的一端开设有通槽(21)，所述底板(1)的上端固定设有两个存料板(4)，所述底板(1)的上端一侧设有立板(3)，所述立板(3)的一端设有电机(31)，所述电机(31)的输出端贯穿立板(3)并固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)的一端一侧固定设有圆柱(33)，所述圆柱(33)的外表面套接有循环套(34)，所述循环套(34)的一端固定设有推板(35)，两个所述存料板(4)和两个定位板(2)之间设有多个金属板件(5)。
2.如权利要求1所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：两个所述存料板(4)的相对面一端共同活动接触有推块(41)，所述推块(41)的一端固定设有连接柱(42)，所述连接柱(42)的一端固定设有拉板(44)，所述拉板(44)的靠内一端两侧均固定设有弹簧(45)，所述弹簧(45)的靠内一端固定设有立块(46)，所述立块(46)的下端与底板(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：所述立板(3)的下端固定设有安装板(36)，所述安装板(36)的下端与底板(1)通过螺栓配合连接。
5.如权利要求4所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：所述安装板(36)的上端固定设有限制块(38)，所述循环套(34)的一端固定设有两个限制柱(37)，两个所述限制柱(37)均与限制块(38)贯穿连接。
6.如权利要求1所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：所述推板(35)位于两个定位板(2)之间，两个所述存料板(4)的位置与通槽(21)的位置相对应。
7.如权利要求2所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：两个所述存料板(4)的靠外一端共同固定设有限制板(43)，所述连接柱(42)与限制板(43)贯穿连接。
8.如权利要求2所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：所述推块(41)的截面形状为T形，且推块(41)的一端与金属板件(5)活动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板焊接用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定设有两个定位板(2)，其中一个所述定位板(2)的一端开设有通槽(21)，所述底板(1)的上端固定设有两个存料板(4)，所述底板(1)的上端一侧设有立板(3)，所述立板(3)的一端设有电机(31)，所述电机(31)的输出端贯穿立板(3)并固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)的一端一侧固定设有圆柱(33)，所述圆柱(33)的外表面套接有循环套(34)，所述循环套(34)的一端固定设有推板(35)，两个所述存料板(4)和两个定位板(2)之间设有多个金属板件(5)。
2.如权利要求1所述的一种金属板焊接用上料装置，其特征在于：两个所述存料板(4)的相对面一端共同活动接触有推块(41)，所述推块(41)的一端固定设有连接柱(42)，所述连接柱(42)的一端固定设有拉板(44)，所述拉板(44)的靠内一端两侧均固定设有弹簧(45)，所述弹簧(45)的靠内一端固定设有立块(46)，所述立块(46)的下端与底板(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种金属板焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐向平，陈祁，郭运飞，闫代兵，
申请(专利权)人：苏州辉奥精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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