【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装，尤其涉及一种灌装系统。
技术介绍
1、高速灌装机的清洗一般为灌装机内部配置的清洗系统进行，每次清洗后清洗液直接排放，不能重复利用，而且清洗需在本机配酸碱，人工将盛放浓酸碱的容器放置到灌装机内，容量较小，需人工经常添加清洗液，因此导致灌装机的清洗工作模式较为单一，耗时费力，厂家在配置灌装机时考虑到经济性和适用性时，配置规模受限。
技术实现思路
1、本技术提供一种灌装系统，用以解决现有技术中的缺陷之一，实现单个灌装机需要特别清洗的情况，以及大量灌装机整体清洗的情况，为灌装机的清洗工作提供多种选择，使灌装系统的适应性更强，有效提高清洗效率以及产线的生产效率，降低人工操作的次数，节省人力。
2、本技术提供一种灌装系统，包括灌装机、内部清洗系统和cip清洗系统，所述灌装机设有清洗管路和回流管路，所述灌装机适于在第一状态与第二状态之间切换，在所述第一状态，所述清洗管路与所述内部清洗系统的出液口连通，所述回流管路与所述内部清洗系统的回液口连通，在所述第二状态，所述清洗管路与所述cip清洗系统的出液口连通，所述回流管路与所述cip清洗系统的回液口连通。
3、根据本技术提供的一种灌装系统，所述清洗管路、所述内部清洗系统的出液口和所述cip清洗系统的出液口均连接于第一接管板，以通过所述清洗管路在所述第一接管板上的连接位置切换，实现所述灌装机在所述第一状态与所述第二状态之间的切换。
4、根据本技术提供的一种灌装系统，所述回流管路、所述内部清洗系统的回液
5、根据本技术提供的一种灌装系统，所述cip清洗系统包括多个清洗储罐、送液管路、回液管路和回收水罐，多个所述清洗储罐的出液口和所述回收水罐的出液口均通过所述送液管路与所述清洗管路连通，多个所述清洗储罐的进液口和所述回收水罐的进液口通过所述回液管路与所述回流管路连通。
6、根据本技术提供的一种灌装系统，所述送液管路包括第一支管路组、第一主管路组和多个第二支管路组，所述第一支管路组中的各支管路的进口与多个所述清洗储罐的出液口和所述回收水罐的出液口一一对应连通，所述第一支管路组中的各支管路的出口与所述第一主管路组中的各主管路均连通，所述第一主管路组中的各主管路的出口与多个所述第二支管路组一一对应连通，所述第二支管路组中的各支管路的出口与多个所述清洗管路一一对应连通。
7、根据本技术提供的一种灌装系统，所述第一主管路组中的各主管路均依次设有增压泵、压力变送器、过滤器、第一流量计、换热器和第一温度传感器，所述第一温度传感器适于检测所述第一主管路组中的各主管路中的液体温度，以控制所述换热器进行对液体进行温度调整。
8、根据本技术提供的一种灌装系统，所述回液管路包括第三支管路组、第二主管路组和多个第四支管路组，所述第三支管路组中的各支管路的出口与多个所述清洗储罐的回液口和所述回收水罐的回液口一一对应连通，所述第三支管路组中的各支管路的进口与所述第二主管路组中的各主管路均连通，所述第二主管路组中的各主管路的进口与多个所述第四支管路组一一对应连通，所述第四支管路组中的各支管路的进口与多个所述回液管路一一对应连通。
9、根据本技术提供的一种灌装系统，所述第二主管路组中的各主管路均设置电导率仪，所述第三支管路组中的各支管路的进口分别通过旁通阀与所述第二主管路组中的各主管路连通，所述电导率仪与所述旁通阀连接，以控制所述旁通阀通断，实现所述第二主管路组中的各主管路中的液体回收或外排。
10、根据本技术提供的一种灌装系统，多个所述清洗储罐包括清水储罐、消毒剂储罐、碱液储罐和酸液储罐，所述cip清洗系统还包括消毒剂供液罐、碱液供液罐和酸液供液罐，所述消毒剂供液罐与所述消毒剂储罐连通，所述碱液供液罐与所述碱液储罐连通，所述酸液供液罐与所述酸液储罐连通，所述碱液储罐和所述酸液储罐内均设有第二温度传感器。
11、根据本技术提供的一种灌装系统，所述清水储罐、所述消毒剂储罐、所述碱液储罐和所述酸液储罐内均设有液位传感器，所述消毒剂供液罐与所述消毒剂储罐连通的管路、所述碱液供液罐与所述碱液储罐连通的管路以及所述酸液供液罐与所述酸液储罐连通的管路上均设有第二流量计和隔膜泵。
12、本技术提供的本技术实施例的灌装系统，主要由cip清洗系统、灌装机和内部清洗系统组成，内部清洗系统作为灌装机自带的清洗设备，即cip清洗系统和内部清洗系统均可独立对灌装机的进行清洗工作，灌装机在需要进行清洗工作时，可进入第一状态或第二状态，对应第一状态和第二状态，灌装机的清洗管路和回流管路相对于cip清洗系统和内部清洗系统可处于不同的连通状态。
13、第一状态即为灌装机利用内部清洗系统进行清洗工作，所以内部清洗系统的出液口、灌装机的清洗管路、灌装机的回流管路和内部清洗系统的回液口依次连通形成第一状态下的清洗回路。第二状态即为灌装机利用cip清洗系统进行清洗工作，所以cip清洗系统的出液口、灌装机的清洗管路、灌装机的回流管路和cip清洗系统的回液口依次连通形成第二状态下的清洗回路。
14、灌装机在应对不同情况的清洗时，可对应选择cip清洗系统和内部清洗系统。每一个灌装机对应的内部清洗系统，可有针对性的对单独的灌装机进行清洗，cip清洗系统能够对厂房中的灌装机进行批量集中清洗，由此实现单个灌装机需要特别清洗的情况，以及大量灌装机整体清洗的情况，为灌装机的清洗工作提供多种选择，使灌装系统的适应性更强，有效提高清洗效率以及产线的生产效率，降低人工操作的次数，节省人力，工厂在配置灌装机时能够有效降低成本，扩大规模。
15、除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种灌装系统，其特征在于：包括灌装机、内部清洗系统和CIP清洗系统，所述灌装机设有清洗管路和回流管路，所述灌装机适于在第一状态与第二状态之间切换，在所述第一状态，所述清洗管路与所述内部清洗系统的出液口连通，所述回流管路与所述内部清洗系统的回液口连通，在所述第二状态，所述清洗管路与所述CIP清洗系统的出液口连通，所述回流管路与所述CIP清洗系统的回液口连通。
2.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述清洗管路、所述内部清洗系统的出液口和所述CIP清洗系统的出液口均连接于第一接管板，以通过所述清洗管路在所述第一接管板上的连接位置切换，实现所述灌装机在所述第一状态与所述第二状态之间的切换。
3.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述回流管路、所述内部清洗系统的回液口和所述CIP清洗系统的回液口均连接于第二接管板，以通过所述回流管路在所述第二接管板上的连接位置切换，实现所述灌装机在所述第一状态与所述第二状态之间的切换。
4.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述CIP清洗系统包括多个清洗储罐、送液管路、回液管路和回收水罐，多
5.根据权利要求4所述的灌装系统，其特征在于：所述送液管路包括第一支管路组、第一主管路组和多个第二支管路组，所述第一支管路组中的各支管路的进口与多个所述清洗储罐的出液口和所述回收水罐的出液口一一对应连通，所述第一支管路组中的各支管路的出口与所述第一主管路组中的各主管路均连通，所述第一主管路组中的各主管路的出口与多个所述第二支管路组一一对应连通，所述第二支管路组中的各支管路的出口与多个所述清洗管路一一对应连通。
6.根据权利要求5所述的灌装系统，其特征在于：所述第一主管路组中的各主管路均依次设有增压泵、压力变送器、过滤器、第一流量计、换热器和第一温度传感器，所述第一温度传感器适于检测所述第一主管路组中的各主管路中的液体温度，以控制所述换热器进行对液体进行温度调整。
7.根据权利要求4所述的灌装系统，其特征在于：所述回液管路包括第三支管路组、第二主管路组和多个第四支管路组，所述第三支管路组中的各支管路的出口与多个所述清洗储罐的回液口和所述回收水罐的回液口一一对应连通，所述第三支管路组中的各支管路的进口与所述第二主管路组中的各主管路均连通，所述第二主管路组中的各主管路的进口与多个所述第四支管路组一一对应连通，所述第四支管路组中的各支管路的进口与多个所述回液管路一一对应连通。
8.根据权利要求7所述的灌装系统，其特征在于：所述第二主管路组中的各主管路均设置电导率仪，所述第三支管路组中的各支管路的进口分别通过旁通阀与所述第二主管路组中的各主管路连通，所述电导率仪与所述旁通阀连接，以控制所述旁通阀通断，实现所述第二主管路组中的各主管路中的液体回收或外排。
9.根据权利要求4至8任意一项所述的灌装系统，其特征在于：多个所述清洗储罐包括清水储罐、消毒剂储罐、碱液储罐和酸液储罐，所述CIP清洗系统还包括消毒剂供液罐、碱液供液罐和酸液供液罐，所述消毒剂供液罐与所述消毒剂储罐连通，所述碱液供液罐与所述碱液储罐连通，所述酸液供液罐与所述酸液储罐连通，所述碱液储罐和所述酸液储罐内均设有第二温度传感器。
10.根据权利要求9所述的灌装系统，其特征在于：所述清水储罐、所述消毒剂储罐、所述碱液储罐和所述酸液储罐内均设有液位传感器，所述消毒剂供液罐与所述消毒剂储罐连通的管路、所述碱液供液罐与所述碱液储罐连通的管路以及所述酸液供液罐与所述酸液储罐连通的管路上均设有第二流量计和隔膜泵。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装系统，其特征在于：包括灌装机、内部清洗系统和cip清洗系统，所述灌装机设有清洗管路和回流管路，所述灌装机适于在第一状态与第二状态之间切换，在所述第一状态，所述清洗管路与所述内部清洗系统的出液口连通，所述回流管路与所述内部清洗系统的回液口连通，在所述第二状态，所述清洗管路与所述cip清洗系统的出液口连通，所述回流管路与所述cip清洗系统的回液口连通。
2.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述清洗管路、所述内部清洗系统的出液口和所述cip清洗系统的出液口均连接于第一接管板，以通过所述清洗管路在所述第一接管板上的连接位置切换，实现所述灌装机在所述第一状态与所述第二状态之间的切换。
3.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述回流管路、所述内部清洗系统的回液口和所述cip清洗系统的回液口均连接于第二接管板，以通过所述回流管路在所述第二接管板上的连接位置切换，实现所述灌装机在所述第一状态与所述第二状态之间的切换。
4.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述cip清洗系统包括多个清洗储罐、送液管路、回液管路和回收水罐，多个所述清洗储罐的出液口和所述回收水罐的出液口均通过所述送液管路与所述清洗管路连通，多个所述清洗储罐的进液口和所述回收水罐的进液口通过所述回液管路与所述回流管路连通。
5.根据权利要求4所述的灌装系统，其特征在于：所述送液管路包括第一支管路组、第一主管路组和多个第二支管路组，所述第一支管路组中的各支管路的进口与多个所述清洗储罐的出液口和所述回收水罐的出液口一一对应连通，所述第一支管路组中的各支管路的出口与所述第一主管路组中的各主管路均连通，所述第一主管路组中的各主管路的出口与多个所述第二支管路组一一对应连通，所述第二支管路组中的各支管路的出口与多个所述清洗管路一一对应连通。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永宏，王栋，王福，王磊，张孚嘉，杜文明，杨成，杨天宇，李强，高会雷，
申请(专利权)人：蒙牛乳业宁夏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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