【技术实现步骤摘要】
本技术属于医药制剂领域，涉及一种快速去除料液溶解氧的配液系统。
技术介绍
1、很多产品由于药物和辅料的特殊性，对溶解氧非常敏感，溶解氧可使具有还原性的药物或辅料发生氧化，从而产生有关物质或引发降解，导致产品ph显著下降，溶解氧越高，意味着产品越不稳定。常规除溶解氧方式有几种：加热法、化学试剂法、真空除氧法、超声法、曝气法等。加热法除溶解氧效果虽好，但对于绝大多数产品均不耐受，高温可引起热不稳定性药物和辅料降解，且gmp条件下安全系数不高。由于产品配方不可更改，因此化学试剂法也不适用于医药领域。真空除氧法虽然有效，长时间负压可使料液挥发，致使物料浓度发生改变，需要额外补加水至初始水平，过程可控性差。超声法造价高昂，需在gmp设备上安装大型超声设备，超声除氧效果较好，但超声可产生大量热量使料液升温，对温度敏感型药物不友好。
2、曝气法设备简单、成本低廉，是通过将惰性气体（通常为氮气）通入罐体内置换料液中的溶解氧，从而实现除氧的目的。现有技术中，曝气过程通常是简单地将氮气通过一根内伸管通入罐体内，大部分气体以大气泡形式溢出，置换气体与料液接触面积小，导致曝气除氧不充分。为满足除氧效果，只能通过增加进气量或者延长曝气时间，浪费资源与时间，除氧效率低下，除氧效果无法有效保证。
3、cn208943516u公开一种曝气除氧装置，是通过曝气环“多点式”打孔的方式，将单束气流分化成多个细气流，其原理为增加置换气体与料液的接触面积，提高除氧效率。根据其公开第一管路间隔设置多个通孔，可选的，竖直方向的第二管路间隔设置多个通孔
4、cn212864297u公开一种实验室用无氧水制备装置，其本质仍是通过一根进气管伸到液面底部，通过控制进气流量和曝气时间，获得无氧水，其并未通过数据证明其除氧效果。而该种方式获得的“无氧水”，经过实际制备验证证实，实际仍有不少氧气残留。
5、现有技术不能有效解决传统曝气管曝气不均匀的技术问题，通过曝气管通孔的置换气体直线式气流进入料液中直线上升，其喷出的置换气体气流很快与料液脱离，与料液难以混合充分且均匀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决
技术介绍
中提出的现有药剂制备过程中料液除氧技术不能有效解决传统曝气管曝气不均匀，且曝气效率较低的技术问题，提供一种快速去除料液溶解氧的配液系统，适用于gmp条件下反应釜的快速除氧配液装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种快速去除料液溶解氧的配液系统，包括配液罐，配液罐顶端设有配液进口，配液罐底端设有配液出口，所述配液罐顶面设有进气管和排气管，进气管连接压力源，所述配液罐罐体内的液位下方设置有喷嘴组件，喷嘴组件上侧设有一个与进气管相连的喷嘴进气口、一个喷嘴进液口，喷嘴组件的下侧设置有喷嘴出口。
3、本方案的整体工作过程如下：配液罐自动采水，搅拌开启状态下，投入待溶解物料，物料溶解过程中或物料溶解后进气曝气，此时打开配液罐呼吸器，打开惰性气体气源，使惰性气体通过进气管在喷嘴内雾化、分散，以发散形式喷入1/2液面高度以下，在虹吸作用下，进液口不断吸取罐内料液通过喷嘴形成气液混合物，高度分散在料液中，实现残氧的替换，待罐内探头监测溶解氧符合要求后，停止曝气环节，根据配液罐重量进行定重补水，水由补液罐提供，当水挥发量可忽略不计时，可不进行补液。所述喷嘴组件为自吸式喷嘴，有效保证料液与置换气体通过喷嘴处汇聚，并由喷嘴出口混合朝下喷出。所述喷嘴组件分散效果受进气压力所控制，上游进气管可提供可控的压力源，优选压力为0.5~6bar，进一步优选为1~3bar。
4、作为优选，所述喷嘴组件在配液罐罐体内设置一个或多个，所述进气管与喷嘴组件数量相同并一一对应设置。配液罐罐盖可设置预留多个进气管接口。喷嘴组件可以设置多个，但喷嘴组件数量为多个时，喷嘴组件优选呈中心对称分布，中心点位于配液罐中轴线。喷嘴组件数量可根据配液罐体积进行调整，优选所述配液罐容量为5kg~2000kg，应配备的喷嘴组件数量为1~5个。
5、作为优选，所述喷嘴组件为多个时，各喷嘴组件在配液罐顶部环向均匀布置。
6、作为优选，所述喷嘴出口采用雾化喷嘴，喷嘴出口呈圆锥形或扇形扩散喷射。喷嘴组件底部的喷嘴出口可通过商购获得，不同类型的虹吸空气雾化喷嘴均可作为喷嘴出口用于本装置中；在本方案中虹吸空气雾化喷嘴，优选广角圆形喷嘴、外混扇形喷嘴，其喷出角度可达60~70°，覆盖面积广。由于气体密度比液体轻，故喷嘴内的置换气体与料液混合通过喷嘴出口向罐底方向的料液中呈扩散性气雾或数条气流形式喷出；优选气雾形式喷出，即在料液中呈微小气泡形式。
7、作为优选，所述喷嘴进液口和喷嘴出口均位于配液罐内的液位下方，所述喷嘴进液口位于液位高度的1/2以上，喷嘴出口位于液位高度的1/2以下。喷嘴出口的高度设置可调节，以满足不同液位需求。当调节喷嘴出口位于料液高度1/2以下时，可以将高度分散的气泡或气流充入罐内下部料液中，并由罐底向上逐渐溢出，有效保障与料液的均匀混合并充分置换罐内料液的溶解氧。搅拌不开启时，上层料液溶解氧高于下层料液，当喷嘴进液口位于料液高度1/2以上时，可加速替换上层料液内的溶解氧，在喷嘴气流作用下，进入喷嘴内部的料液可以快速进行气体置换。开启搅拌可使上述过程更加均匀，除溶解氧过程中，应使配液罐搅拌浆保持开启状态，优选搅拌转速50~500rpm。
8、作为优选，所述排气管外接有罐体呼吸器。进气管、排气管位于配液罐罐盖上，排气管外接呼吸器，可及时排除罐内气体。
9、作为优选，所述配液罐的底壁在配液出口侧方设置有搅拌桨。
10、作为优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速去除料液溶解氧的配液系统，包括配液罐，配液罐顶端设有配液进口，配液罐底端设有配液出口，其特征在于：所述配液罐顶面设有进气管和排气管，进气管连接压力源，所述配液罐罐体内的液位下方设置有喷嘴组件，喷嘴组件上侧设有一个与进气管相连的喷嘴进气口、一个喷嘴进液口，喷嘴组件的下侧设置有喷嘴出口。
2.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述喷嘴组件在配液罐罐体内设置一个或多个，所述进气管与喷嘴组件数量相同并一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述喷嘴组件为多个时，各喷嘴组件在配液罐顶部环向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述喷嘴出口采用雾化喷嘴，喷嘴出口呈圆锥形或扇形扩散喷射。
5.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述喷嘴进液口和喷嘴出口均位于配液罐内的液位下方，所述喷嘴进液口位于液位高度的1/2以上，喷嘴出口位于液位高度的1/2以下。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述配液罐的底壁在配液出口侧方设置有搅拌桨。
8.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述配液罐的底壁或侧壁设置有残氧探头和温度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述配液罐的外部架设在罐体夹套中，罐体夹套内设有可循环的控温介质，罐体夹套的外部架设在线称重系统上。
10.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述进气管位于配液罐外部的一端设置有压力传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种快速去除料液溶解氧的配液系统，包括配液罐，配液罐顶端设有配液进口，配液罐底端设有配液出口，其特征在于：所述配液罐顶面设有进气管和排气管，进气管连接压力源，所述配液罐罐体内的液位下方设置有喷嘴组件，喷嘴组件上侧设有一个与进气管相连的喷嘴进气口、一个喷嘴进液口，喷嘴组件的下侧设置有喷嘴出口。
2.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述喷嘴组件在配液罐罐体内设置一个或多个，所述进气管与喷嘴组件数量相同并一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述喷嘴组件为多个时，各喷嘴组件在配液罐顶部环向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特征在于：所述喷嘴出口采用雾化喷嘴，喷嘴出口呈圆锥形或扇形扩散喷射。
5.根据权利要求1所述的一种快速去除料液溶解氧的配液系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：于崆峒，刘喜明，陈琳萍，
申请(专利权)人：浙江圣兆药物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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