【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及加工中心机床实现零件车加工的，尤其是设计了一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置。
技术介绍
1、在日常的产品制造中，特别是孔系类零价，大家都习惯选用加工中心设备进行加工，主要原因是加工中心可以带很多各类刀具，一个设备可以实现很多在工序的加工组合，以降低成本，提高产品品质和性能。
2、但是，由于市场变化无常，如果需要一批诸如轮毂类，盘类轴类零价，如果仍用传统加工中心工艺，在经济和效率就不如车床，如果新购设备，又不划算，此外该机构稍加程序优化，就可以实现自动上下料。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题就是提供加工中心实现车加工技术，提出了一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术包括油缸驱动机构、松拉杆机构、刀座机构和内涨车产品工装；油缸驱动机构安装在松拉杆机构的顶部用于下压松拉杆机构，松拉杆机构底端安装有内涨车产品工装，产品被内涨车产品工装内涨支撑固定，刀座机构位于内涨车产品工装的下方，刀座机构内安装有刀具，刀具分别朝向产品的下方和侧方。
4、所述的油缸驱动机构包括液压缸支架、油缸体、活塞和活塞杆；液压缸支架固定在松拉杆机构之上，油缸体安装在液压缸支架上面，油缸体缸体内装有活塞和活塞杆，活塞和活塞杆上端固定连接，活塞可上下移动地套装在油缸体内并通过和缸体内壁密封圈分隔形成上下两个腔，活塞杆下端密封地活动穿设过液
5、所述活塞将油缸体缸体分为上下两腔，上腔设置有用于进油和回油的上进油管，下腔设置有用于进油和回油的下进油管。
6、所述的松拉杆机构包括主轴体、加工中心主轴、松拉杆、蝶形弹簧、松拉杆压帽、同步带轮和主轴电机；主轴体内活动套装有加工中心主轴，加工中心主轴上端外通过同步带轮和主轴电机的输出轴传动连接；加工中心主轴开设上大下小的阶梯中心通孔，阶梯中心通孔中套装有松拉杆，松拉杆上端伸出加工中心主轴的阶梯中心通孔后和松拉杆压帽固定连接；松拉杆压帽下面的松拉杆中部外套装有蝶形弹簧，蝶形弹簧上下两端均通过垫片分别弹性连接在松拉杆压帽下端面、加工中心主轴的阶梯中心通孔的中间台阶上。
7、所述的刀座机构包括工作台、第一刀座、第一刀具、第二刀座和第二刀具；工作台位于内涨车产品工装的下方，第一刀具通过第一刀座安装在工作台上并位于内涨车产品工装和产品的下侧，第二刀具通过第二刀座安装在工作台上并位于内涨车产品工装和产品的下侧。
8、所述的内涨车产品工装包括锥柄法兰盘、方形键、涨紧块、调整锁紧螺栓、过度法兰盘、涨紧套和高度调整环；锥柄法兰盘通过螺栓和方形键固定于加工中心主轴的底端，过度法兰盘固定于锥柄法兰盘底端面，涨紧套固定于过度法兰盘底端面，高度调整环固定于涨紧套底端面用于涨紧套产品高度调整地压紧到过度法兰盘底端面；涨紧套内圈设有向下凸起的环形凸台，环形凸台伸入到产品的内圈中，涨紧套的环形凸台设有多个沿圆周间隔布置的、贯穿于侧壁的径向槽，径向槽中设置填充软硅胶，如图5所示；涨紧块通过调整锁紧螺栓可调节地固定装在所述松拉杆机构的松拉杆底端面，且涨紧块位于涨紧套的环形凸台内；所述涨紧块外周面呈锥面，涨紧块的锥面用于将径向槽中的软硅胶径向挤压到产品内圈的内周面上从而实现内涨支撑。
9、当通过调整锁紧螺栓调节涨紧块相对于松拉杆底端面上移紧固时，通过涨紧块的锥面上移动使得涨紧套径向向外推挤软硅胶压到产品内圈，进而加强支撑。
10、本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术设计了用于实现加工中心实现车功能的装置，扩展加工中心使用范围，加工更加柔性化，，节约加工成本，加工方式有铣削变成车削，车削路径变短，提高效益，这种方式容易实现主轴自动上下料。
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1.一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：包括油缸驱动机构(1)、松拉杆机构(2)、刀座机构(3)和内涨车产品工装(4)；油缸驱动机构(1)安装在松拉杆机构(2)的顶部用于下压松拉杆机构(2)，松拉杆机构(2)底端安装有内涨车产品工装(4)，产品(5)被内涨车产品工装(4)内涨支撑固定，刀座机构(3)位于内涨车产品工装(4)的下方，刀座机构(3)内安装有刀具，刀具分别朝向产品(5)的下方和侧方。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：所述的油缸驱动机构(1)包括液压缸支架(11)、油缸体(12)、活塞(13)和活塞杆(14)；液压缸支架(11)固定在松拉杆机构(2)之上，油缸体(12)安装在液压缸支架(11)上面，油缸体(12)缸体内装有活塞(13)和活塞杆(14)，活塞(13)和活塞杆(14)上端固定连接，活塞(13)可上下移动地套装在油缸体(12)内并通过和缸体内壁密封圈分隔形成上下两个腔，活塞杆(14)下端密封地活动穿设过液压缸支架(11)的顶盖后伸入到液压缸支架(11)中间，活塞杆(14)下端固定套装有压头(
3.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：所述的松拉杆机构(2)包括主轴体(21)、加工中心主轴(22)、松拉杆(23)、蝶形弹簧(24)、松拉杆压帽(25)、同步带轮(26)和主轴电机(27)；主轴体(21)内活动套装有加工中心主轴(22)，加工中心主轴(22)上端外通过同步带轮(26)和主轴电机(27)的输出轴传动连接；加工中心主轴(22)开设上大下小的阶梯中心通孔，阶梯中心通孔中套装有松拉杆(23)，松拉杆(23)上端伸出加工中心主轴(22)的阶梯中心通孔后和松拉杆压帽(25)固定连接；
4.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：所述的刀座机构(3)包括工作台(31)、第一刀座(32)、第一刀具(33)、第二刀座(34)和第二刀具(35)；工作台(31)位于内涨车产品工装(4)的下方，第一刀具(33)通过第一刀座(32)安装在工作台(31)上并位于内涨车产品工装(4)和产品(5)的下侧，第二刀具(35)通过第二刀座(34)安装在工作台(31)上并位于内涨车产品工装(4)和产品(5)的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：所述的内涨车产品工装(4)包括锥柄法兰盘(41)、方形键(42)、涨紧块(43)、调整锁紧螺栓(44)、过度法兰盘(45)、涨紧套(46)和高度调整环(47)；锥柄法兰盘(41)通过螺栓和方形键(42)固定于加工中心主轴的底端，过度法兰盘(45)固定于锥柄法兰盘(41)底端面，涨紧套(46)固定于过度法兰盘(45)底端面，高度调整环(47)固定于涨紧套(46)底端面用于涨紧套(46)高度调整；
6.根据权利要求5所述的一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：当通过调整锁紧螺栓(44)调节涨紧块(43)相对于松拉杆(23)底端面上移紧固时，通过涨紧块(43)的锥面上移动使得涨紧套径向向外推挤压到产品(5)内圈，进而加强支撑。
...【技术特征摘要】
1.一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：包括油缸驱动机构(1)、松拉杆机构(2)、刀座机构(3)和内涨车产品工装(4)；油缸驱动机构(1)安装在松拉杆机构(2)的顶部用于下压松拉杆机构(2)，松拉杆机构(2)底端安装有内涨车产品工装(4)，产品(5)被内涨车产品工装(4)内涨支撑固定，刀座机构(3)位于内涨车产品工装(4)的下方，刀座机构(3)内安装有刀具，刀具分别朝向产品(5)的下方和侧方。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：所述的油缸驱动机构(1)包括液压缸支架(11)、油缸体(12)、活塞(13)和活塞杆(14)；液压缸支架(11)固定在松拉杆机构(2)之上，油缸体(12)安装在液压缸支架(11)上面，油缸体(12)缸体内装有活塞(13)和活塞杆(14)，活塞(13)和活塞杆(14)上端固定连接，活塞(13)可上下移动地套装在油缸体(12)内并通过和缸体内壁密封圈分隔形成上下两个腔，活塞杆(14)下端密封地活动穿设过液压缸支架(11)的顶盖后伸入到液压缸支架(11)中间，活塞杆(14)下端固定套装有压头(17)，压头(17)用于压松拉杆机构(2)上端。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能内涨车夹具装置，其特征在于：所述的松拉杆机构(2)包括主轴体(21)、加工中心主轴(22)、松拉杆(23)、蝶形弹簧(24)、松拉杆压帽(25)、同步带轮(26)和主轴电机(27)；主轴体(21)内活动套装有加工中心主轴(22)，加工中心主轴(22)上端外通过同步带轮(26)和主轴电机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志欣，田郭毅，施佳佳，王泽亚，
申请(专利权)人：浙江亚太机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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