连杆润滑保护装置及作业机械制造方法及图纸

技术编号:43420602 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-22 17:54
本技术涉及连杆润滑技术领域,公开了一种连杆润滑保护装置及作业机械。其中,连杆润滑保护装置包括:润滑分配器,可拆卸地设置于凹槽内;多个润滑接口,分别设置于属具铰接轴套与伸缩缸铰接轴套的侧壁上,润滑接口向凹槽的方向倾斜设置;多个输油软管,输油软管的一端与润滑接口相连接,另一端与润滑分配器相连接;保护盖板,与连杆本体连接并盖设在凹槽以及润滑接口的上方。相较于使用金属管,本技术使用输油软管将润滑分配器和润滑接口相连接,不仅能够简化连杆润滑保护装置的安装工艺,提高连杆润滑保护装置的生产效率,同时还能够降低后续的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连杆润滑,具体涉及一种连杆润滑保护装置及作业机械


技术介绍

1、连杆是一种动力传递结构,通常设置在作业机械的属具与机械臂上的伸缩油缸之间,用来实现属具与机械臂之间的相对转动,以适应不同的工作需要。

2、由于连杆的两端分别与属具以及伸缩油缸铰接连接,因此为了确保铰接处转动的流畅性,通常会在连杆内设置润滑管道,以此来完成对铰接处的润滑。然而现有连杆内的润滑管道会使用一部分金属管,并且在安装金属管时,需要对金属管进行焊接固定。如此,不仅会增加前期安装工序的复杂性,还会增加后续的维护成本。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种连杆润滑保护装置及作业机械,以解决现有连杆内的润滑管道安装工艺复杂且后续维护成本较高的问题。

2、第一方面,本技术提供了一种连杆润滑保护装置,所述连杆包括连杆本体和分设于所述连杆本体两端的属具铰接轴套和伸缩缸铰接轴套,所述伸缩缸铰接轴套为一对且间隔设置;所述连杆本体的上表面形成凹槽,所述连杆润滑保护装置包括:

3、润滑分配器,可拆卸地设置于所述凹槽内;

4、多个润滑接口,分别设置于所述属具铰接轴套与所述伸缩缸铰接轴套的侧壁上,所述润滑接口向所述凹槽的方向倾斜设置;

5、多个输油软管,所述输油软管的一端与所述润滑接口相连接,另一端与所述润滑分配器相连接;

6、保护盖板,与所述连杆本体相连接并盖设在所述凹槽以及所述润滑接口的上方。

7、有益效果:相较于使用金属管,本技术使用输油软管将润滑分配器和润滑接口相连接,不仅能够简化连杆润滑保护装置的安装工艺,提高连杆润滑保护装置的生产效率,同时还能够降低后续的维护成本。进一步地,本技术通过将润滑接口设置于属具铰接轴套与伸缩缸铰接轴套彼此靠近的侧壁上,能够增加工作人员的操作空间,提高安装以及后期维护的便捷性。更进一步地,本技术通过将润滑接口沿其所在侧壁向凹槽的方向倾斜设置,能够让输油软管与属具铰接轴套或伸缩缸铰接轴套的侧壁更加贴合,降低输油软管被碎石砸坏的风险。此外,将润滑接口沿其所在侧壁向凹槽的方向倾斜设置,能够让保护盖板更加贴合的盖设在凹槽以及润滑接口的上方,如此,可以进一步降低凹槽内的结构以及润滑接口受到损伤的概率。

8、在一种可选的实施方式中,所述润滑接口一一对应设有接口保护座,所述接口保护座上设有供所述输油软管穿过的开口。

9、有益效果:通过在润滑接口处设置接口保护座,能够降低润滑接口和与润滑接口相连接的输油软管受到损伤的概率。进一步地,在接口保护座上设置供输油软管穿过的开口,一方面能够减少输油管路的弯折,降低输油管路内润滑油的流动阻力;另一方能够简化输油管路与润滑接口之间的安装工序。

10、在一种可选的实施方式中,所述开口朝向所述凹槽的方向设置。

11、有益效果:通过让接口保护座上的开口朝向凹槽的方向设置,能够让输油软管与属具铰接轴套或伸缩油缸铰接轴套的侧壁更加贴合,从而能够让润滑油在输油软管内进行顺畅流动的同时,降低输油软管受到损伤的概率。

12、在一种可选的实施方式中,所述凹槽内设有多个间隔设置的连接柱,所述保护盖板通过所述连接柱与所述连杆本体可拆卸连接。

13、有益效果:通过在凹槽内设置连接柱,可以实现保护盖板与连杆本体的可拆卸连接,提高后续对保护盖板的进行维护以及更换的便利性。

14、在一种可选的实施方式中,在所述保护盖板与所述连接柱处于连接状态下,所述保护盖板盖设在所述开口的上方。

15、有益效果:通过选择合适高度的连接柱,能够在避免保护盖板与接口保护座发生干涉的同时,让保护盖板形成对润滑接口的保护结构。

16、在一种可选的实施方式中,所述保护盖板的相对两侧设有翻边,所述翻边与所述凹槽的槽壁上表面相抵接。

17、有益效果:通过在保护盖板的相对两侧设置翻边,一方面能够增加保护盖板的自身结构强度,延伸保护盖板的使用寿命;另一方面能够让凹槽内的设备处于安全的密闭空间内,降低设备受到损伤的概率。

18、在一种可选的实施方式中,所述凹槽内还设有分配器安装座,所述润滑分配器与所述分配器安装座可拆卸连接。

19、有益效果:通过在凹槽内设置分配器安装座,实现了润滑分配器与凹槽的可拆卸连接,简化了润滑分配器的安装和拆卸过程。

20、在一种可选的实施方式中,所述凹槽内还设有多个管路固定座,所述管路固定座适于一一对应固定所述输油软管。

21、有益效果:通过在凹槽内设置管路固定座,能够防止输油软管在机械臂作业过程中产生移动,确保输油软管与润滑分配器以及润滑接口的连接稳定性。

22、在一种可选的实施方式中,所述输油软管为橡胶管,所述橡胶管的两端分别通过快接接头与所述润滑分配器以及所述润滑接口可拆卸连接。

23、有益效果:通过使用快接接头,能够让拆卸过程变得简单快捷,从而提高输油软管的可维护性,降低输油软管的维护成本。

24、第二方面,本技术还提供了一种作业机械,包括:

25、属具;

26、机械臂,设有伸缩油缸,所述伸缩油缸通过连杆与所述属具相连接;

27、上述的连杆润滑保护装置,设置于所述连杆上。

28、有益效果:通过使用上述连杆润滑保护装置,能够让润滑分配器在复杂工况完成对属具铰接轴套以及伸缩缸铰接轴套的润滑的同时,降低润滑分配器、输油软管等其他设置于凹槽内的结构被碎石砸坏的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连杆润滑保护装置,所述连杆包括连杆本体(1)和分设于所述连杆本体(1)两端的属具铰接轴套(2)和伸缩缸铰接轴套(3),所述伸缩缸铰接轴套(3)为一对且间隔设置;所述连杆本体(1)的上表面形成凹槽(101),其特征在于,所述连杆润滑保护装置包括:

2.根据权利要求1所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述润滑接口(5)一一对应设有接口保护座(8),所述接口保护座(8)上设有供所述输油软管(6)穿过的开口(801)。

3.根据权利要求2所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述开口(801)朝向所述凹槽(101)的方向设置。

4.根据权利要求2所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述凹槽(101)内设有多个间隔设置的连接柱(9),所述保护盖板(7)通过所述连接柱(9)与所述连杆本体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,在所述保护盖板(7)与所述连接柱(9)处于连接状态下,所述保护盖板(7)盖设在所述开口(801)的上方。

6.根据权利要求1所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述保护盖板(7)的相对两侧设有翻边(701),所述翻边(701)与所述凹槽(101)的槽壁上表面相抵接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述凹槽(101)内还设有分配器安装座(10),所述润滑分配器(4)与所述分配器安装座(10)可拆卸连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述凹槽(101)内还设有多个管路固定座(11),所述管路固定座(11)适于一一对应固定所述输油软管(6)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述输油软管(6)为橡胶管,所述橡胶管的两端分别通过快接接头(12)与所述润滑分配器(4)以及所述润滑接口(5)可拆卸连接。

10.一种作业机械,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种连杆润滑保护装置,所述连杆包括连杆本体(1)和分设于所述连杆本体(1)两端的属具铰接轴套(2)和伸缩缸铰接轴套(3),所述伸缩缸铰接轴套(3)为一对且间隔设置;所述连杆本体(1)的上表面形成凹槽(101),其特征在于,所述连杆润滑保护装置包括:

2.根据权利要求1所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述润滑接口(5)一一对应设有接口保护座(8),所述接口保护座(8)上设有供所述输油软管(6)穿过的开口(801)。

3.根据权利要求2所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述开口(801)朝向所述凹槽(101)的方向设置。

4.根据权利要求2所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,所述凹槽(101)内设有多个间隔设置的连接柱(9),所述保护盖板(7)通过所述连接柱(9)与所述连杆本体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的连杆润滑保护装置,其特征在于,在所述保护盖板(7)与所述连接柱(9)处于连接状...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪政辉赵亮郑奕铭
申请(专利权)人:三一重机有限公司
类型:新型
国别省市:

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