【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产设备的，具体涉及一种聚酯卧式酯化反应系统。
技术介绍
1、随着聚酯工业的发展，产品差别化已经成为行业发展的趋势，这就要求聚酯装置能够满足不同产品的生产条件。现有的聚酯装置一般以立式酯化反应釜为主，其产生的含有eg的混合蒸汽通过管道存储到罐体中，然后再通过罐体转存后再通过eg精制塔进行eg和废渣的分离。导致目前的系统存在一些问题，如空间利用率低，酯化反应釜搅拌不均匀、反应效率不高、热能利用不充分、生产条件单一等，影响聚酯的生产质量、效率和产品的差别化发展。在对混合液体中的eg和废渣进行分离时，工序复杂，而且输送的混合液体一般为常温状态，对于eg精制塔的能耗高，eg精制塔的利用率低。同时，目前的eg精制塔一般还是以自流体的方式向外排出，当废渣比较粘稠且废渣收集槽的输送管道比较长时，需要单独增加一个泵进行输送，导致泵体容易损坏，而通过双泵形式，又容易导致管路复杂。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种聚酯卧式酯化反应系统，能够解决现有立式酯化反应系统中存在的空间利用率低、搅拌不均匀、反应效率不高、热能利用不充分、生产条件单一等问题，从而更好的适应行业产品差别化发展。
2、为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
3、一种聚酯卧式酯化反应系统包括酯化反应釜、与所述酯化反应釜连通的乙二醇精制塔，所述酯化反应釜包括卧式釜体、设在所述括卧式釜体顶部的气相管线、回用eg注入口以及若干辅料注
4、优选的，所述辅料注入口包括消光剂注入口和第三单体注入口，所述消光剂注入口和所述第三单体注入口分别设在第二个所述反应室上的所述搅拌装置的前后两个侧。
5、优选的，所述气相管线设在第一和第二个所述反应室之间。
6、优选的，所述搅拌装置包括设在所述卧式釜体顶部的驱动电机、一端伸入所述反应室中的搅拌轴、设在所述搅拌轴上的搅拌叶片。
7、优选的，所述加热装置包括设在所述卧式釜体内的釜体夹套、设在各个所述反应室上的釜内加热盘管、设在所述釜内加热盘管的热媒进管上的气动调节阀、以及第一热媒循环泵。
8、优选的，所述第一热媒循环泵采用三台且并联设置。
9、优选的，所述乙二醇精制塔包括与所述气相管线连接的加热釜体、对所述加热釜体进行加热的第二热媒循环泵、设在所述加热釜体上的塔体和再沸器、与所述塔体顶部连通的冷凝水循环装置、与所述塔体中部通过管道连通的第一冷凝器、与所述加热釜体底部连通的残渣收集槽，所述再沸器和所述加热釜体底部的出料口之间设有回流管，所述回流管上设有出料泵，所述塔体与所述第一冷凝器之间的管道上设有出料流量调节阀，通过所述塔体分离出的乙二醇通过所述第一冷凝器降温后送入混合eg罐。
10、优选的，所述回流管与所述加热釜体之间设有两个所述出料泵，两个所述出料泵的两端设有两个第一三通阀，两个所述出料泵通过两个所述第一三通阀并联设置，所述出料泵与所述再沸器连接的所述回流管上还设有一个第二三通阀，所述残渣收集槽与所述第二三通阀连通，残渣通过所述出料泵向所述残渣收集槽内输送。
11、优选的，所述冷凝水循环装置包括酯化水收集槽、设在所述塔体和所述酯化水收集槽之间的循环水路，所述酯化水收集槽的进水管上设有第二冷凝器，所述酯化水收集槽的回流水管上设有的酯化水循环泵和酯化水喷淋流量调节阀，所述酯化水循环泵设有两个且并联设置为一用一备，所述塔体顶部的温度通过所述酯化水收集槽内的酯化水进行喷淋降温。
12、优选的，还包括回用eg收集槽，所述回用eg收集槽与所述加热釜体之间设有两个并联的回用eg循环泵和一个回用eg流量调节阀。
13、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
14、1、每个反应室内分别设有一个搅拌装置和一个加热装置，能实现高效均匀的搅拌，可精确控制各反应室温度，从而针对性的对每个反应室进行搅拌控制和加热温度控制，解决现有酯化反应釜搅拌不均匀、反应效率不高、热能利用不充分的问题；
15、2、通过不同的辅料注入口进行添加，能够解决现有酯化反应釜生产条件单一的问题，也解决了立式酯化反应釜中存在的空间利用率低的问题，使聚酯卧式酯化反应系统具有搅拌均匀、反应效率高、热能利用充分等优点，能够有效提高聚酯的生产质量和效率，通过切换辅料注入口的辅料类型，能够满足生产大有光、半消光、阳离子等聚酯产品的生产，使聚酯卧式酯化反应系统更好的适应行业产品差别化发展；
16、3、通过酯化反应釜产生的混合蒸汽通过气相管线直接输送到乙二醇精制塔中进行eg、水和废渣的分离，对于乙二醇精制塔的加热需求更小，能够使乙二醇精制塔的分离效果更好的同时，提高热能利用率，降低供热能耗，从而使生产成本更低，有效的解决了现有聚酯装置分离出的混合气体中热能浪费的问题，减少了中间存储罐体，对于空间利用率更高。
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1.一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：包括酯化反应釜(12)、与所述酯化反应釜(12)连通的乙二醇精制塔(27)，所述酯化反应釜(12)包括卧式釜体(10)、设在所述括卧式釜体(10)顶部的气相管线(15)、回用EG注入口(13)以及若干辅料注入口(16)，所述卧式釜体(10)的两端分别设有进料管(9)和出料管(40)，所述进料管(9)和所述出料管(40)上均设有气动调节阀(8)，所述卧式釜体(10)内横向依次设有三个反应室(5)，各个所述反应室(5)内分别设有一个搅拌装置(11)和一个加热装置(6)，待加入所述酯化反应釜(12)中的辅料可通过所述辅料注入口(16)进行切换，所述卧式釜体(10)形成的混合蒸汽通过所述气相管线(15)输送到所述乙二醇精制塔(27)中进行EG、水和废渣的分离。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述辅料注入口(16)包括消光剂注入口(14)和第三单体注入口(17)，所述消光剂注入口(14)和所述第三单体注入口(17)分别设在第二个所述反应室(5)上的所述搅拌装置(11)的前后两个侧。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述搅拌装置(11)包括设在所述卧式釜体(10)顶部的驱动电机(18)、一端伸入所述反应室(5)中的搅拌轴(1)、设在所述搅拌轴(1)上的搅拌叶片(2)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述加热装置(6)包括设在所述卧式釜体(10)内的釜体夹套(4)、设在各个所述反应室(5)上的釜内加热盘管(7)、设在所述釜内加热盘管(7)的热媒进管上的气动调节阀(8)、以及第一热媒循环泵(3)。
6.根据权利要求6所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述第一热媒循环泵(3)采用三台且并联设置。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述乙二醇精制塔(27)包括与所述气相管线(15)连接的加热釜体(31)、对所述加热釜体(31)进行加热的第二热媒循环泵(36)、设在所述加热釜体(31)上的塔体(29)和再沸器(28)、与所述塔体(29)顶部连通的冷凝水循环装置(21)、与所述塔体(29)中部通过管道连通的第一冷凝器(20)、与所述加热釜体(31)底部连通的残渣收集槽(37)，所述再沸器(28)和所述加热釜体(31)底部的出料口之间设有回流管(33)，所述回流管(33)上设有出料泵(34)，所述塔体(29)与所述第一冷凝器(20)之间的管道上设有出料流量调节阀(24)，通过所述塔体(29)分离出的乙二醇通过所述第一冷凝器(20)降温后送入混合EG罐。
8.根据权利要求7所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述回流管(33)与所述加热釜体(31)之间设有两个所述出料泵(34)，两个所述出料泵(34)的两端设有两个第一三通阀(35)，两个所述出料泵(34)通过两个所述第一三通阀(35)并联设置，所述出料泵(34)与所述再沸器(28)连接的所述回流管(33)上还设有一个第二三通阀(32)，所述残渣收集槽(37)与所述第二三通阀(32)连通，残渣通过所述出料泵(34)向所述残渣收集槽(37)内输送。
9.根据权利要求7所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述冷凝水循环装置(21)包括酯化水收集槽(19)、设在所述塔体(29)和所述酯化水收集槽(19)之间的循环水路(26)，所述酯化水收集槽(19)的进水管上设有第二冷凝器(23)，所述酯化水收集槽(19)的出回流水管上设有的酯化水循环泵(22)和酯化水喷淋流量调节阀(25)，所述酯化水循环泵(22)设有两个且并联设置，所述塔体(29)顶部的温度通过所述酯化水收集槽(19)内回流的冷却水进行喷淋降温。
10.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：还包括回用EG收集槽(39)，所述回用EG收集槽(39)与所述加热釜体(31)之间设有两个并联的回用EG循环泵(38)和一个回用EG流量调节阀(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：包括酯化反应釜(12)、与所述酯化反应釜(12)连通的乙二醇精制塔(27)，所述酯化反应釜(12)包括卧式釜体(10)、设在所述括卧式釜体(10)顶部的气相管线(15)、回用eg注入口(13)以及若干辅料注入口(16)，所述卧式釜体(10)的两端分别设有进料管(9)和出料管(40)，所述进料管(9)和所述出料管(40)上均设有气动调节阀(8)，所述卧式釜体(10)内横向依次设有三个反应室(5)，各个所述反应室(5)内分别设有一个搅拌装置(11)和一个加热装置(6)，待加入所述酯化反应釜(12)中的辅料可通过所述辅料注入口(16)进行切换，所述卧式釜体(10)形成的混合蒸汽通过所述气相管线(15)输送到所述乙二醇精制塔(27)中进行eg、水和废渣的分离。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述辅料注入口(16)包括消光剂注入口(14)和第三单体注入口(17)，所述消光剂注入口(14)和所述第三单体注入口(17)分别设在第二个所述反应室(5)上的所述搅拌装置(11)的前后两个侧。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述气相管线(15)设在第一和第二个所述反应室(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述搅拌装置(11)包括设在所述卧式釜体(10)顶部的驱动电机(18)、一端伸入所述反应室(5)中的搅拌轴(1)、设在所述搅拌轴(1)上的搅拌叶片(2)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述加热装置(6)包括设在所述卧式釜体(10)内的釜体夹套(4)、设在各个所述反应室(5)上的釜内加热盘管(7)、设在所述釜内加热盘管(7)的热媒进管上的气动调节阀(8)、以及第一热媒循环泵(3)。
6.根据权利要求6所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在于：所述第一热媒循环泵(3)采用三台且并联设置。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种聚酯卧式酯化反应系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟明，吕晓强，陈奇聪，王亚江，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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