【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构,具体为一种钢结构柱梁用校直装置。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢结构柱梁在生产或运输过程中容易产生变形,因此需要对其进行校直处理,但现有的校直方式都是使用液压机对其进行直接校直处理,由于都为人工拿取钢结构柱梁,不仅增加了人们体力消耗,同时也容易造成安全事故,为此,我们提出一种钢结构柱梁用校直装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢结构柱梁用校直装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢结构柱梁用校直装置,包括工作台,所述工作台底部的左端固定连接有第一液压杆,且第一液压杆的伸缩端固定连接有第一支架,所述第一支架的顶部固定连接有第一电机,且第一电机的输出轴固定连接有齿轮,所述齿轮的外表面啮合连接有齿环,齿环内侧的上下两端均固定连接有第三液压杆,且第三液压杆的伸缩端固定连接有夹板,所述齿环的外侧开设有限位槽,限位槽的内表面滑动连接有限位板,且限位板的外侧通过第三支架与第一支架的顶部固定连接。
3、优选的,所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿,且工作台的后端固定连接有两个“l”型结构的第四支架。
4、优选的,所述第四支架的底部固定连接有输送箱,且输送箱的底部开设有长槽。
5、优选的,所述输送箱的外侧固定连接有第二电机,且第二电机的输出轴固定连接有螺杆。
6、优选的,所述螺杆的外表面螺纹连接有螺套,且螺套的底部固
7、优选的,所述第二支架的底部固定连接有第二液压杆,且第二液压杆的伸缩端固定连接有压板。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
9、1、本技术设置了第一液压杆和第一支架,可带动齿环上下移动,从而使钢结构柱梁的底部与工作台的顶部接触,提高对钢结构柱梁的校直效果,设置了第一电机、齿轮和齿环,控制第一电机转动,可带动齿轮转动,齿轮在转动的同时会带动齿环转动,从而可对钢结构柱梁进行翻转处理,设置了夹板和第三液压杆,可对不同尺寸的钢结构柱梁进行有效夹持,设置了第三支架、限位槽和限位板,可保障齿环转动过程中的稳定性。
10、2、本技术设置了输送箱、第二液压杆、压板、第二支架、第二电机、螺套和螺杆,控制第二电机转动,可带动螺杆转动,螺杆在转动的同时会带动螺套移动,从而可带动压板移动,控制第二液压杆伸长,可带动压板向下移动,从而可对钢结构柱梁进行校直处理。
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1.一种钢结构柱梁用校直装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底部的左端固定连接有第一液压杆(3),且第一液压杆(3)的伸缩端固定连接有第一支架(11),所述第一支架(11)的顶部固定连接有第一电机(12),且第一电机(12)的输出轴固定连接有齿轮(4),所述齿轮(4)的外表面啮合连接有齿环(13),齿环(13)内侧的上下两端均固定连接有第三液压杆(7),且第三液压杆(7)的伸缩端固定连接有夹板(6),所述齿环(13)的外侧开设有限位槽(8),限位槽(8)的内表面滑动连接有限位板(14),且限位板(14)的外侧通过第三支架(5)与第一支架(11)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置,其特征在于:所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2),且工作台(1)的后端固定连接有两个“L”型结构的第四支架(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构柱梁用校直装置,其特征在于:所述第四支架(10)的底部固定连接有输送箱(9),且输送箱(9)的底部开设有长槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构柱梁
5.根据权利要求4所述的一种钢结构柱梁用校直装置,其特征在于:所述螺杆(21)的外表面螺纹连接有螺套(20),且螺套(20)的底部固定连接有第二支架(18)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构柱梁用校直装置,其特征在于:所述第二支架(18)的底部固定连接有第二液压杆(16),且第二液压杆(16)的伸缩端固定连接有压板(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱梁用校直装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底部的左端固定连接有第一液压杆(3),且第一液压杆(3)的伸缩端固定连接有第一支架(11),所述第一支架(11)的顶部固定连接有第一电机(12),且第一电机(12)的输出轴固定连接有齿轮(4),所述齿轮(4)的外表面啮合连接有齿环(13),齿环(13)内侧的上下两端均固定连接有第三液压杆(7),且第三液压杆(7)的伸缩端固定连接有夹板(6),所述齿环(13)的外侧开设有限位槽(8),限位槽(8)的内表面滑动连接有限位板(14),且限位板(14)的外侧通过第三支架(5)与第一支架(11)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置,其特征在于:所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2),且工作台(1)的后端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:常亚超,
申请(专利权)人:新疆东立宏盛钢结构有限公司,
类型:新型
国别省市:
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