【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机物污染防治，具体地说，涉及一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法。
技术介绍
1、vocs处理，即挥发性有机物污染防治是环境保护工作的重要组成部分，旨在减少vocs排放，以防止大气污染和生态破坏，vocs处理方法基本可分为两大类：第一类是以替代产品、改进工艺、更换设备和防止泄漏为主的预防性措施；第二类是以末端治理为主的控制性措施。
2、如cn113648783b中涉及一种集成式处理vocs气体的工艺方法，将不同气体流速、温度的反应床集成，使vocs气体在气体流速低的床层区间完成吸附，在气体流速高的流化床区间完成脱附、催化燃烧，采用低气体流速吸附床与流化床串联集成法，通过调节不同区间的载气速度、处理温度等操作参数，使沸石分子筛颗粒完成吸附-脱附-催化燃烧-再生等工艺集成，用于对末端产生的vocs气体进行处理，但这种方法由于单位时间能处理的废气量有限，其无法同时处理煤化工煤焦油加工过程中不同步骤产生的废气。
3、为了确保对废气的处理效果，提出一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法，包括以下步骤：
3、s1、收集脱硫区域、焦油罐区以及冷热环池的废气，并通过系统废气主管进行汇总处理；
4、s2、汇
5、s3、对除雾过滤器排出的气体进行检测，并借助配风阀对气体进行配风稀释后形成尾气；
6、s4、利用引风机将尾气通过管道送入炭化炉空气风机入口，再经炭化炉对尾气处理产生荒煤气。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，脱硫区域包括再生槽及液位调节器、清液槽、硫泡沫槽、收集液槽和贫液槽，其中，再生槽及液位调节器采用密封尾气回收管进行尾气回收，在接口处使用呼吸阀控制整体吸力并设置远传吸力显示，而收集液槽、贫液槽、清液槽、硫泡沫槽均采用管道及呼吸阀的形式进行连接，废气收集后送入脱硫区域废气主管，脱硫区域设置有用于维持整体区域吸力平衡的管网压力平衡系统。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，焦油罐区的焦油储罐均采用管道连接呼吸阀的形式进行连接，各罐体采用并联方式，在进入焦油罐区废气主管前加设调节阀调节吸力，并设置切断阀，在原法兰接口基础上安装管线与vocs输送主管连接。
9、作为本技术方案的进一步改进，所有焦油储罐引出口均加装低压蒸汽吹扫管，低压蒸汽就近接入。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，采用集气罩对冷热环池的废气进行收集密封，集气罩下部钢板接触部分采用不锈钢螺丝连接，集气罩上部接管道部分玻璃钢丝布密封，阀门使用翻板阀，集气罩上开检修观察孔，且各弯头及管道低点处设常开水封式排液管，且脱硫区域、焦油罐区以及冷热环池收集的废气在冷热环池处通过系统废气主管进行连接汇合。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，洗涤塔在对废气进行洗涤处理时以回用水作为洗涤液水源，通过洗涤液吸收废气的污染物和热量，通过喷洒泵和换热器对洗涤液进行重复利用，并将生成的喷洒液送至氨水池。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，洗涤塔后设置有用于检测气体中硫化氢、氨、氢气及氧气含量的四合一检测仪。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述四合一检测仪后设置紧急放散口及切断阀。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，在炭化炉空气风机入口前设置用于控制进风量的自动调节阀。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，在炭化炉空气风机入口前还设置有自动联锁装置，当炭化炉进行负荷调整时，系统自动停止单个炭化炉空气风机的送风并将正常运行的空气风机送风量加大或进行补风放散。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
17、该一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法中，通过脱硫区域废气主管、焦油罐区废气主管、集气罩分别收集废气，并通过系统废气主管汇总后，将废气通入洗涤塔以及除雾过滤器进行净化处理，以设置的四合一检测仪对除雾过滤器排出的气体成分进行检测，通过配风阀对气体稀释形成尾气后通过炭化炉处理产生荒煤气，能够同时处理煤化工煤焦油加工过程中不同步骤产生的废气，从而确保对废气的处理效果，有利于对环境的保护。
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1.一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所述S1中，脱硫区域包括再生槽及液位调节器、清液槽、硫泡沫槽、收集液槽和贫液槽，其中，再生槽及液位调节器采用密封尾气回收管进行尾气回收，在接口处使用呼吸阀控制整体吸力并设置远传吸力显示，而收集液槽、贫液槽、清液槽、硫泡沫槽均采用管道及呼吸阀的形式进行连接，废气收集后送入脱硫区域废气主管，脱硫区域设置有用于维持整体区域吸力平衡的管网压力平衡系统。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所述S1中，焦油罐区的焦油储罐均采用管道连接呼吸阀的形式进行连接，各罐体采用并联方式，在进入焦油罐区废气主管前加设调节阀调节吸力，并设置切断阀，在原法兰接口基础上安装管线与VOCs输送主管连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所有焦油储罐引出口均加装低压蒸汽吹扫管，低压蒸汽就近接入。
5.根据权利要求1所述的一
6.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所述S2中，洗涤塔在对废气进行洗涤处理时以回用水作为洗涤液水源，通过洗涤液吸收废气的污染物和热量，通过喷洒泵和换热器对洗涤液进行重复利用，并将生成的喷洒液送至氨水池。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所述S3中，洗涤塔后设置有用于检测气体中硫化氢、氨、氢气及氧气含量的四合一检测仪。
8.根据权利要求7所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所述四合一检测仪后设置紧急放散口及切断阀。
9.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所述S4中，在炭化炉空气风机入口前设置用于控制进风量的自动调节阀。
10.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置VOCs处理工艺方法，其特征在于：所述S4中，在炭化炉空气风机入口前还设置有自动联锁装置，当炭化炉进行负荷调整时，系统自动停止单个炭化炉空气风机的送风并将正常运行的空气风机送风量加大或进行补风放散。
...【技术特征摘要】
1.一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法，其特征在于：所述s1中，脱硫区域包括再生槽及液位调节器、清液槽、硫泡沫槽、收集液槽和贫液槽，其中，再生槽及液位调节器采用密封尾气回收管进行尾气回收，在接口处使用呼吸阀控制整体吸力并设置远传吸力显示，而收集液槽、贫液槽、清液槽、硫泡沫槽均采用管道及呼吸阀的形式进行连接，废气收集后送入脱硫区域废气主管，脱硫区域设置有用于维持整体区域吸力平衡的管网压力平衡系统。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法，其特征在于：所述s1中，焦油罐区的焦油储罐均采用管道连接呼吸阀的形式进行连接，各罐体采用并联方式，在进入焦油罐区废气主管前加设调节阀调节吸力，并设置切断阀，在原法兰接口基础上安装管线与vocs输送主管连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法，其特征在于：所有焦油储罐引出口均加装低压蒸汽吹扫管，低压蒸汽就近接入。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工氨水脱硫装置vocs处理工艺方法，其特征在于：所述s1中，采用集气罩对冷热环池废气进行收集密封，集气罩下部钢板接触部分采用不锈钢螺丝连接，集气罩上部接管道部分玻璃钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟海，张明飞，付海波，朱雪峰，魏文光，牛雪艳，黄伟伟，韩仲元，王文章，杨鸿学，
申请(专利权)人：新疆天雨煤化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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