System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 植绒空间复合材料及其制备方法技术_技高网

植绒空间复合材料及其制备方法技术

技术编号:43419735 阅读:10 留言:0更新日期:2024-11-22 17:53
本发明专利技术属于空间复合材料技术领域,具体涉及一种植绒空间复合材料及其制备方法。该制备方法将植绒膜预热后与TPU热熔胶膜、空间布通过加热压制进行贴合;TPU热熔胶膜的熔化温度为50~80℃。本发明专利技术提供的植绒空间复合材料的制备方法,采用TPU热熔胶膜将植绒膜与空间布复合,复合过程中所需的温度较低,无需高温软化,能够有效避免植绒膜的绒毛被高温热压平甚至消失的问题,所得植绒空间复合材料具有良好植绒效果,绒感效果好,同时具有良好的气密性和剥离力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空间复合材料,具体涉及一种植绒空间复合材料及其制备方法


技术介绍

1、空间复合材料以空间布为基布,各类膜材为密闭层,其作为一种新型可充气材料,具有良好的气密、耐磨、抗拉、抗撕裂、强韧、耐候等性能,可满足不同领域、不同应用的需求,如冲浪板、浮排、充气艇底板、瑜伽垫、户外野营垫、空气床、充气救生筏、体操垫、充气沙发、充气汽车坐垫、充气帐篷等。能够应对户外各种天气,保证正常使用下产品的品质质量。

2、随着应用领域的不断拓展,对空间复合材料的性能要求也越来越高。在制备各类充气沙发或充气床时,若能在空间复合材料的表面实现植绒,则可提高产品的美观性和舒适性。无需后道再处理,提高加工效率,降低成本。市面上虽然有很多制备植绒复合材料的工艺,但这些工艺并不适用于空间布相关的复合材料的制备。如申请号为202210101849.2的中国专利技术专利,公开了一种植绒复合材料的制备方法,该方法现在基材上涂覆胶粘剂形成粘接层,然后将绒毛至于电场中,使得绒毛带电并在所述电场中移动至粘接层上以形成绒毛层,最后烘干所述粘接层得到植绒复合材料。当这一工艺用于生产植绒空间复合材料时,由于空间布不同于一般的基材,材料厚重,生产速度很慢且难以卷起,直接进行植绒不仅生产成本提高了4~5倍,效率低,浪费大,且无法保证植绒表面的平整度。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种具有良好植绒效果的植绒空间复合材料及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:植绒空间复合材料的制备方法,包括以下步骤:将植绒膜预热后与tpu热熔胶膜、空间布通过加热压制进行贴合。其中,tpu热熔胶膜的熔化温度为50~80℃。

3、一种根据上述植绒空间复合材料的制备方法制备得到的植绒空间复合材料。所述植绒空间复合材料包括依次层叠设置的植绒层、tpu热熔胶层和空间布材料层。

4、本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供的植绒空间复合材料的制备方法,采用低温的tpu热熔胶层将植绒膜与空间布复合,复合过程中所需的温度较低,无需再高温软化,能够有效避免植绒膜的绒毛被高温热压平甚至消失的问题,所得植绒空间复合材料具有良好植绒效果,即绒感效果好,同时具有良好的气密性和剥离力。

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【技术保护点】

1.植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将植绒膜预热后与TPU热熔胶膜、空间布通过加热压制进行贴合;所述TPU热熔胶膜的熔化温度为50~80℃。

2.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,所述空间布的两侧贴合有PVC膜或TPU膜。

3.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,所述贴合的温度为80~100℃。

4.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,所述贴合的压力为10~20kg/cm2。

5.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,植绒膜预热的温度为80℃以下。

6.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,所述植绒膜为植绒PVC膜或植绒TPU膜。

7.一种根据权利要求1所述的制备方法制备得到的植绒空间复合材料。

8.根据权利要求7所述的植绒空间复合材料,其特征在于,包括依次层叠设置的植绒膜层、TPU热熔胶膜层、PVC面膜层、第一PVC胶层、空间网布层、第二PVC胶层和PVC底膜层。

9.根据权利要求7所述的植绒空间复合材料,其特征在于,包括依次层叠设置的植绒膜层、TPU热熔胶膜层、TPU面膜层、第一PU胶层、空间网布层、第二PU胶层和TPU底膜层。

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【技术特征摘要】

1.植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将植绒膜预热后与tpu热熔胶膜、空间布通过加热压制进行贴合;所述tpu热熔胶膜的熔化温度为50~80℃。

2.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,所述空间布的两侧贴合有pvc膜或tpu膜。

3.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,所述贴合的温度为80~100℃。

4.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,所述贴合的压力为10~20kg/cm2。

5.根据权利要求1所述的植绒空间复合材料的制备方法,其特征在于,植绒...

【专利技术属性】
技术研发人员:何超金黄少霞吴星星江玉花
申请(专利权)人:福建思嘉环保材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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