【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pet降解产物回收处理，具体而言，涉及一种回收pet降解产物的方法。
技术介绍
1、pet学名聚对苯二甲酸二甲酯，为涤纶纤维、塑料饮料瓶的主要成分。
2、在pet的回收再生产业方面，机械法回收具有成本低、投资少且工艺简单的特点，但是加工方法、回收利用途径有限，且产品的附加值较低，难以进行高值化回收利用；物理法回收工艺成熟且环境友好，但是对原料种类具有较大的局限性，对热塑性化学纤维能够进行高效回收，但是面对大量多组分废旧纺织品需要对其分离后才能进行回收；化学法回收较为彻底，生产过程伴随除杂提纯，所得产品纯度好，再生产品附加价值高，循环过程能够实现资源闭环，但是工艺流程相对复杂，技术难度大、投资成本高，对回收设备也有一定的要求。
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种回收pet降解产物的方法，以解决或改善上述技术问题。
2、本申请可这样实现：
3、本申请提供一种回收pet降解产物的方法，包括以下步骤：将pet降解后的混合物作为原料于第一精馏塔中进行第一次精馏，以将混合物中的甲醇从第一精馏塔的塔顶蒸出；将混合物中除甲醇以外的第一剩余物于第二精馏塔中进行第二次精馏，以将第一剩余物中的乙二醇从第二精馏塔的塔顶蒸出；将第一剩余物中除乙二醇以外的第二剩余物于第三精馏塔中进行第三次精馏，以将第二剩余物中的对苯二甲酸二甲酯从第三精馏塔的塔顶蒸出，催化剂和杂质从第三精馏塔的塔釜流出；
4、
5、在可选的实施方式中，将pet降解后的混合物作为原料先于加热器中加热至过热状态，随后于闪蒸罐中进行闪蒸，以使混合物中的部分甲醇气化从闪蒸罐顶部出料，随后将剩余的混合物进行冷凝并从闪蒸罐的底部出料后进入第一精馏塔中进行第一次精馏，以将剩余的混合物中的甲醇从第一精馏塔的塔顶蒸出；将剩余的混合物中除甲醇以外的第一剩余物于第二精馏塔中进行第二次精馏，以将第一剩余物中的乙二醇从第二精馏塔的塔顶蒸出；将第一剩余物中除乙二醇以外的第二剩余物于第三精馏塔中进行第三次精馏，以将第二剩余物中的对苯二甲酸二甲酯从第三精馏塔的塔顶蒸出，催化剂和杂质从第三精馏塔的塔釜流出。
6、在可选的实施方式中，以质量百分数计，混合物中含有50～70％的甲醇、5～20％的乙二醇以及15～25％的对苯二甲酸二甲酯，余量为降解pet所用的催化剂以及高沸点杂质。
7、在可选的实施方式中，闪蒸过程中的闪蒸温度不超过90℃；
8、或，各精馏塔均满足以下工作条件：温度不超过150℃；以绝对压力计，压力不超过2kpa；回流比为0.1:1～5:1，塔板数为1～100。
9、在可选的实施方式中，第一次精馏的条件包括：第一精馏塔的塔顶温度为-30℃～-25℃，塔釜温度为85～90℃；以绝对压力计，第一精馏塔的塔顶压力为0.4～0.6kpa，塔釜压力为0.7～0.9kpa；回流比为0.11:1～0.47:1，塔板数为5～10。
10、在可选的实施方式中，第一次精馏的条件包括：第一精馏塔的塔顶温度为-28℃，塔釜温度为88℃；以绝对压力计，第一精馏塔的塔顶压力为0.5kpa，塔釜压力为0.8kpa；回流比为0.11:1～0.47:1，塔板数为5～10。
11、在可选的实施方式中，第二次精馏的条件包括：第二精馏塔的塔顶温度为68～72℃，塔釜温度为130～135℃；以绝对压力计，第一精馏塔的塔顶压力为0.4～0.6kpa，塔釜压力为0.7～0.9kpa；回流比为0.14:1～3:1，塔板数为5～10。
12、在可选的实施方式中，第二次精馏的条件包括：第二精馏塔的塔顶温度为70℃，塔釜温度为132℃；以绝对压力计，第一精馏塔的塔顶压力为0.5kpa，塔釜压力为0.8kpa；回流比为0.14:1～3:1，塔板数为5～10。
13、在可选的实施方式中，第三次精馏的条件包括：第三次精馏的条件包括：第三精馏塔的塔顶温度为120～125℃，塔釜温度为138～142℃；以绝对压力计，第一精馏塔的塔顶压力为0.4～0.6kpa，塔釜压力为0.7～0.9kpa；回流比为0.19:1～4.2:1，塔板数为5～10。
14、在可选的实施方式中，第三次精馏的条件包括：第三精馏塔的塔顶温度为122℃，塔釜温度为140℃；以绝对压力计，第一精馏塔的塔顶压力为0.5kpa，塔釜压力为0.8kpa；回流比为0.19:1～4.2:1，塔板数为5～10。
15、本申请的有益效果包括：
16、本申请提供的回收pet降解产物的方法采用高真空精馏塔进行物料精馏切割，可在相对较低的塔釜温度下实现甲醇、乙二醇、dmt的清晰分割，产品纯度高，不容易产生高温下性质改变以及其他副反应。本工艺适应性广泛，聚酯资源化的行业都可利用本工艺回收dmt和乙二醇。此外，本工艺为连续生产，可提高回收pet中dmt和乙二醇的回收率。
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1.一种回收PET降解产物的方法，其特征在于，包括以下步骤：将PET降解后的混合物作为原料于第一精馏塔中进行第一次精馏，以将所述混合物中的甲醇从所述第一精馏塔的塔顶蒸出；将所述混合物中除甲醇以外的第一剩余物于第二精馏塔中进行第二次精馏，以将所述第一剩余物中的乙二醇从所述第二精馏塔的塔顶蒸出；将所述第一剩余物中除乙二醇以外的第二剩余物于第三精馏塔中进行第三次精馏，以将所述第二剩余物中的对苯二甲酸二甲酯从所述第三精馏塔的塔顶蒸出，催化剂和杂质从所述第三精馏塔的塔釜流出；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将PET降解后的混合物作为原料先于加热器中加热至过热状态，随后于闪蒸罐中进行闪蒸，以使所述混合物中的部分甲醇气化从所述闪蒸罐顶部出料，随后将剩余的混合物进行冷凝并从所述闪蒸罐的底部出料后进入所述第一精馏塔中进行第一次精馏，以将所述剩余的混合物中的甲醇从所述第一精馏塔的塔顶蒸出；将所述剩余的混合物中除甲醇以外的第一剩余物于第二精馏塔中进行第二次精馏，以将所述第一剩余物中的乙二醇从所述第二精馏塔的塔顶蒸出；将所述第一剩余物中除乙二醇以外的第二剩余物于第三精馏塔中进行第
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述混合物中含有50～70％的所述甲醇、5～20％的所述乙二醇以及15～25％的所述对苯二甲酸二甲酯，余量为降解PET所用的催化剂以及高沸点杂质。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，闪蒸过程中的闪蒸温度不超过90℃；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一次精馏的条件包括：所述第一精馏塔的塔顶温度为-30℃～-25℃，塔釜温度为85～90℃；以绝对压力计，所述第一精馏塔的塔顶压力为0.4～0.6KPa，塔釜压力为0.7～0.9KPa；回流比为0.11:1～0.47:1，塔板数为5～10。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第一次精馏的条件包括：所述第一精馏塔的塔顶温度为-28℃，塔釜温度为88℃；以绝对压力计，所述第一精馏塔的塔顶压力为0.5KPa，塔釜压力为0.8KPa；回流比为0.11:1～0.47:1，塔板数为5～10。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第二次精馏的条件包括：所述第二精馏塔的塔顶温度为68～72℃，塔釜温度为130～135℃；以绝对压力计，所述第一精馏塔的塔顶压力为0.4～0.6KPa，塔釜压力为0.7～0.9KPa；回流比为0.14:1～3:1，塔板数为5～10。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，第二次精馏的条件包括：所述第二精馏塔的塔顶温度为70℃，塔釜温度为132℃；以绝对压力计，所述第一精馏塔的塔顶压力为0.5KPa，塔釜压力为0.8KPa；回流比为0.14:1～3:1，塔板数为5～10。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第三次精馏的条件包括：所述第三精馏塔的塔顶温度为120～125℃，塔釜温度为138～142℃；以绝对压力计，所述第一精馏塔的塔顶压力为0.4～0.6KPa，塔釜压力为0.7～0.9KPa；回流比为0.19:1～4.2:1，塔板数为5～10。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，第三次精馏的条件包括：所述第三精馏塔的塔顶温度为122℃，塔釜温度为140℃；以绝对压力计，所述第一精馏塔的塔顶压力为0.5KPa，塔釜压力为0.8KPa；回流比为0.19:1～4.2:1，塔板数为5～10。
...【技术特征摘要】
1.一种回收pet降解产物的方法，其特征在于，包括以下步骤：将pet降解后的混合物作为原料于第一精馏塔中进行第一次精馏，以将所述混合物中的甲醇从所述第一精馏塔的塔顶蒸出；将所述混合物中除甲醇以外的第一剩余物于第二精馏塔中进行第二次精馏，以将所述第一剩余物中的乙二醇从所述第二精馏塔的塔顶蒸出；将所述第一剩余物中除乙二醇以外的第二剩余物于第三精馏塔中进行第三次精馏，以将所述第二剩余物中的对苯二甲酸二甲酯从所述第三精馏塔的塔顶蒸出，催化剂和杂质从所述第三精馏塔的塔釜流出；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将pet降解后的混合物作为原料先于加热器中加热至过热状态，随后于闪蒸罐中进行闪蒸，以使所述混合物中的部分甲醇气化从所述闪蒸罐顶部出料，随后将剩余的混合物进行冷凝并从所述闪蒸罐的底部出料后进入所述第一精馏塔中进行第一次精馏，以将所述剩余的混合物中的甲醇从所述第一精馏塔的塔顶蒸出；将所述剩余的混合物中除甲醇以外的第一剩余物于第二精馏塔中进行第二次精馏，以将所述第一剩余物中的乙二醇从所述第二精馏塔的塔顶蒸出；将所述第一剩余物中除乙二醇以外的第二剩余物于第三精馏塔中进行第三次精馏，以将所述第二剩余物中的对苯二甲酸二甲酯从所述第三精馏塔的塔顶蒸出，催化剂和杂质从所述第三精馏塔的塔釜流出。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述混合物中含有50～70％的所述甲醇、5～20％的所述乙二醇以及15～25％的所述对苯二甲酸二甲酯，余量为降解pet所用的催化剂以及高沸点杂质。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，闪蒸过程中的闪蒸温度不超过90℃；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一次精馏的条件包括：所述第一精馏塔的塔顶温度为-30℃～-25℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱震，张帆，李成，
申请(专利权)人：潍坊元源低碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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