【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸盒加工，尤其涉及向盒口内壁组装围条的设备。
技术介绍
1、酒盒包装过程中，涉及到对桶盒的加工，会将围条及盖板的组合体装入桶盒的盒口处，围条在装入前需要对其进行上胶以及折弯，而如何更好更快的于各工位间切换对围条折弯的机构状态，以及如何将围条高效装入桶盒中满足围条装配工艺的需求，提高装配效率，为当前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供向盒口内壁组装围条的设备，旨在解决现有的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了向盒口内壁组装围条的设备，涉及围条及桶盒，包括上料工位、上胶工位和组装工位，
3、所述围条通过上料工位和上胶工位依次进行上料以及上胶；
4、所述围条在上胶后及装入桶盒盒口前通过折弯机构合拢折弯成型；
5、所述围条成型后于组装工位通过折弯机构先打开撑开其a段和a段粘贴于桶盒盒口处，折弯机构再合拢脱盒。
6、进一步地，所述围条在上胶后及装入桶盒盒口前通过折弯机构合拢折弯成型，包括：所述围条于上胶工位通过折弯机构合拢弯折成型。
7、进一步地，所述所述围条在上胶后及装入桶盒盒口前通过折弯机构合拢折弯成型，包括：所述折弯机构于上胶工位流转至组装工位过程中逐渐合拢将围条弯折成型。
8、进一步地，所述围条在上胶后及装入桶盒盒口前通过折弯机构合拢折弯成型，包括：所述上胶工位与组装工位之间设有凸轮轨道，所述折弯机构于上胶工位流转至组装工位过程中沿着凸轮轨道移动逐
9、进一步地，所述围条在上胶后及装入桶盒盒口前通过折弯机构合拢折弯成型，包括：所述围条于组装工位通过折弯机构合拢弯折成型。
10、进一步地，所述所述组装工位与上料工位之间设有凸轮轨道，所述折弯机构由组装工位流转至上料工位过程中沿着凸轮轨道移动逐渐打开至水平状态。
11、进一步地，还包括规整工位，用于对围条的姿态进行规整。
12、进一步地，所述组装工位处设有成型部，用于使盖板呈倾斜状态。
13、进一步地，所述组装工位处设有两个可移动靠近或远离的外定位部，用于定位盖板的侧边。
14、进一步地，所述组装工位处设有上定位部，用于定位盖板的上边。
15、进一步地，所述外定位部与上定位部之间通过联动机构连接，使外定位部与上定位部依次与盖板接触定位。
16、进一步地，所述折弯机构包括用于支撑围条的承接台、用于驱使承接台打开及合拢的随动器以及用于连接承接台和随动器的联动结构。
17、进一步地，所述折弯机构还包括用于限位随动器的拖拽部，所述拖拽部与直线驱动部连接。
18、本专利技术的有益效果体现在：
19、本专利技术中，通过依次对围条进行上料和上胶，并通过折弯机构合拢对围条进行弯折，使围条以弯折姿态装入桶盒盒口处，并通过折弯机构打开将围条撑开粘贴于桶盒盒口实现组装，整个组装周期短，通过折弯机构的状态变化，满足围条装配工艺的需求，装配效率高。
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1.向盒口内壁组装围条的设备，涉及围条(A)及桶盒(C)，其特征在于：包括上料工位(S1)、上胶工位(S2)和组装工位(S3)，
2.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述围条(A)在上胶后及装入桶盒(C)盒口前通过折弯机构(100)合拢折弯成型，包括：所述围条(A)于上胶工位(S2)通过折弯机构(100)合拢弯折成型。
3.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述所述围条(A)在上胶后及装入桶盒(C)盒口前通过折弯机构(100)合拢折弯成型，包括：所述折弯机构(100)于上胶工位(S3)流转至组装工位(S3)过程中逐渐合拢将围条弯折成型。
4.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述围条(A)在上胶后及装入桶盒(C)盒口前通过折弯机构(100)合拢折弯成型，包括：所述上胶工位(S2)与组装工位(S3)之间设有凸轮轨道(200)，所述折弯机构(100)于上胶工位(S3)流转至组装工位(S3)过程中沿着凸轮轨道(200)移动逐渐合拢将围条弯折成型。
5.如权利要求1所述的向
6.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述所述组装工位(S3)与上料工位(S1)之间设有凸轮轨道，所述折弯机构(100)由组装工位(S3)流转至上料工位(S1)过程中沿着凸轮轨道(200)移动逐渐打开至水平状态。
7.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：还包括规整工位(S12)，用于对围条(A)的姿态进行规整。
8.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述组装工位(S3)处设有成型部(300)，用于使盖板(B)呈倾斜状态。
9.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的装置，其特征在于：所述组装工位(S3)处设有两个可移动靠近或远离的外定位部(400)，用于定位盖板(B)的侧边。
10.如权利要求9所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述组装工位(S3)处设有上定位部(500)，用于定位盖板(B)的上边。
11.如权利要求10所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述外定位部(400)与上定位部(500)之间通过联动机构连接，使外定位部(400)与上定位部(500)依次与盖板(B)接触定位。
12.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述折弯机构(100)包括用于支撑围条的承接台(101)、用于驱使承接台(101)打开及合拢的随动器(102)以及用于连接承接台(101)和随动器(102)的联动结构(103)。
13.如权利要求12所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述折弯机构(100)还包括用于限位随动器(102)的拖拽部(104)，所述拖拽部(104)与直线驱动部(105)连接。
...【技术特征摘要】
1.向盒口内壁组装围条的设备，涉及围条(a)及桶盒(c)，其特征在于：包括上料工位(s1)、上胶工位(s2)和组装工位(s3)，
2.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述围条(a)在上胶后及装入桶盒(c)盒口前通过折弯机构(100)合拢折弯成型，包括：所述围条(a)于上胶工位(s2)通过折弯机构(100)合拢弯折成型。
3.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述所述围条(a)在上胶后及装入桶盒(c)盒口前通过折弯机构(100)合拢折弯成型，包括：所述折弯机构(100)于上胶工位(s3)流转至组装工位(s3)过程中逐渐合拢将围条弯折成型。
4.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述围条(a)在上胶后及装入桶盒(c)盒口前通过折弯机构(100)合拢折弯成型，包括：所述上胶工位(s2)与组装工位(s3)之间设有凸轮轨道(200)，所述折弯机构(100)于上胶工位(s3)流转至组装工位(s3)过程中沿着凸轮轨道(200)移动逐渐合拢将围条弯折成型。
5.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述围条(a)在上胶后及装入桶盒(c)盒口前通过折弯机构(100)合拢折弯成型，包括：所述围条(a)于组装工位(s3)通过折弯机构(100)合拢弯折成型。
6.如权利要求1所述的向盒口内壁组装围条的设备，其特征在于：所述所述组装工位(s3)与上料工位(s1)之间设有凸轮轨道，所述折弯机构(100)由组...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，吴应斌，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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